一种节能型窑炉用电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型窑炉用电炉，包括炉体钢架，所述炉体钢架的内侧装设有水泥炉体，所述炉体钢架的去前表面一侧装设有固定轮，所述水泥炉体的底部滑动装设有滑动烧制台，所述滑动烧制台的底部装设有水泥炉体，所述滑动烧制台通过导架滑动装设在水泥炉体的底部，所述水泥炉体的前表面装设有水泥炉盖；在该炉体内侧的滑动烧制台上装设有可缓慢转动的旋转烧制台，在烧制过程中，可将烧制件摆放架设在旋转烧制台上，烧制时旋转烧制台缓慢匀速转动，使得烧制件表面可均匀受热，在水泥炉盖与水泥炉体的贴设处装设有缓冲结构，当水泥炉盖在闭合时，通过缓冲结构可防止水泥炉盖的闭合力度过大，防止电炉的炉壁开裂，提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型窑炉用电炉
本技术属于窑炉
，具体涉及一种节能型窑炉用电炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。现有的节能型窑炉用电炉，通常窑炉通过电能加热，加热烧制时能量消耗较低，具有一定的节能效果，但该电用窑炉在烧制时，通常窑炉内容易加热不均匀，导致烧制件表面受热不均，烧制过程中容易爆裂，影响烧制件成型的问题，为此我们提出一种节能型窑炉用电炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型窑炉用电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的节能型窑炉用电炉，通常窑炉通过电能加热，加热烧制时能量消耗较低，具有一定的节能效果，但该电用窑炉在烧制时，通常窑炉内容易加热不均匀，导致烧制件表面受热不均，烧制过程中容易爆裂，影响烧制件成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型窑炉用电炉，包括炉体钢架，所述炉体钢架的内侧装设有水泥炉体，所述炉体钢架的去前表面一侧装设有固定轮，所述水泥炉体的底部滑动装设有滑动烧制台，所述滑动烧制台的底部装设有水泥炉体，所述滑动烧制台通过导架滑动装设在水泥炉体的底部，所述水泥炉体的前表面装设有水泥炉盖，所述滑动烧制台的内侧转动装设有旋转烧制台，所述导架的内侧一端装设有减速电机，所述减速电机上连接装设有皮带，所述旋转烧制台与减速电机通过皮带连接传动。优选的，所述水泥炉盖的内表面装设有加热模块，所述水泥炉盖的内表面边缘处连接装设有缓冲条，所述缓冲条的一端装设有弹簧，所述缓冲条通过弹簧连接装设在水泥炉盖上。优选的，所述水泥炉体的内表面均装设有加热模块。优选的，所述水泥炉盖通过固定轮密封盖设在水泥炉体的前表面。优选的，所述旋转烧制台限位嵌设在滑动烧制台上，且旋转烧制台上装设有转环。优选的，所述水泥炉体的底部边缘处开设有限位凸起，所述滑动烧制台通过限位凸起对位装设。优选的，所述滑动烧制台上装设有拉杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该电炉在使用时，在该炉体内侧的滑动烧制台上装设有可缓慢转动的旋转烧制台，在烧制过程中，可将烧制件摆放架设在旋转烧制台上，烧制时旋转烧制台缓慢匀速转动，使得烧制件表面可均匀受热，提高产品的成型效果，防止烧制件爆裂；（2）该电炉在使用时，在水泥炉盖与水泥炉体的贴设处装设有缓冲结构，当水泥炉盖在闭合时，通过缓冲结构可防止水泥炉盖的闭合力度过大，防止电炉的炉壁开裂，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑动烧制台的截面结构示意图；图3为本技术水泥炉盖闭合时的结构示意图；图中：1、固定轮；2、炉体钢架；3、滑动烧制台；4、拉杆；5、导架；6、水泥炉体；7、旋转烧制台；8、皮带；9、减速电机；10、水泥炉盖；11、缓冲条；12、加热模块；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：种节能型窑炉用电炉，包括炉体钢架2，炉体钢架2的内侧装设有水泥炉体6，炉体钢架2的去前表面一侧装设有固定轮1，水泥炉体6的底部滑动装设有滑动烧制台3，滑动烧制台3的底部装设有水泥炉体6，滑动烧制台3通过导架5滑动装设在水泥炉体6的底部，水泥炉体6的前表面装设有水泥炉盖10，滑动烧制台3的内侧转动装设有旋转烧制台7，导架5的内侧一端装设有减速电机9，减速电机9上连接装设有皮带8，旋转烧制台7与减速电机9通过皮带8连接传动，在烧制过程中，可将烧制件摆放架设在旋转烧制台7上，烧制时旋转烧制台7缓慢匀速转动，使得烧制件表面可均匀受热，提高产品的成型效果。为了更好的盖设，本实施例中，优选的，水泥炉盖10的内表面装设有加热模块12，水泥炉盖10的内表面边缘处连接装设有缓冲条11，缓冲条11的一端装设有弹簧13，缓冲条11通过弹簧13连接装设在水泥炉盖10上，防止水泥炉盖10盖设时出现磕碰，导致炉壁开裂，为了更好的加热，本实施例中，优选的，水泥炉体6的内表面均装设有加热模块12，提高加热效率，为了更好的盖设，本实施例中，优选的，水泥炉盖10通过固定轮1密封盖设在水泥炉体6的前表面，方便水泥炉盖10密封，为了更好的装设旋转烧制台7，本实施例中，优选的，旋转烧制台7限位嵌设在滑动烧制台3上，且旋转烧制台7上装设有转环，使得旋转烧制台7可限位转动，为了更好的移动滑动烧制台3，本实施例中，优选的，水泥炉体6的底部边缘处开设有限位凸起，滑动烧制台3通过限位凸起对位装设，同时提高滑动烧制台3的密封性，为了更好的抽拉滑动烧制台3，本实施例中，优选的，滑动烧制台3上装设有拉杆4。本技术的工作原理及使用流程：该电炉在使用时，电炉通过转化电能进行加热，加热模块12将电能转化为热能，在炉体内侧的滑动烧制台3上装设有可缓慢转动的旋转烧制台7，在烧制过程中，可将烧制件摆放架设在旋转烧制台7上，烧制时减速电机9将电能转化为动能通过皮带8带动旋转烧制台7缓慢的匀速转动，使得摆放在旋转烧制台7上的烧制件表面可均匀受热，提高产品的成型效果，防止烧制件爆裂，在水泥炉盖10的内表面边缘处与水泥炉体6的贴设处装设有缓冲结构，当水泥炉盖10在闭合时，缓冲条11预先接触水泥炉体6，接触时通过缓冲条11挤压弹簧13，弹簧13形变产生一定的反作用力，通过缓冲结构可对水泥炉盖10闭合时进行缓冲，防止电炉的炉壁开裂，提高了该装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型窑炉用电炉，包括炉体钢架（2），所述炉体钢架（2）的内侧装设有水泥炉体（6），所述炉体钢架（2）的去前表面一侧装设有固定轮（1），所述水泥炉体（6）的底部滑动装设有滑动烧制台（3），所述滑动烧制台（3）的底部装设有水泥炉体（6），所述滑动烧制台（3）通过导架（5）滑动装设在水泥炉体（6）的底部，所述水泥炉体（6）的前表面装设有水泥炉盖（10），其特征在于：所述滑动烧制台（3）的内侧转动装设有旋转烧制台（7），所述导架（5）的内侧一端装设有减速电机（9），所述减速电机（9）上连接装设有皮带（8），所述旋转烧制台（7）与减速电机（9）通过皮带（8）连接传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型窑炉用电炉，包括炉体钢架（2），所述炉体钢架（2）的内侧装设有水泥炉体（6），所述炉体钢架（2）的去前表面一侧装设有固定轮（1），所述水泥炉体（6）的底部滑动装设有滑动烧制台（3），所述滑动烧制台（3）的底部装设有水泥炉体（6），所述滑动烧制台（3）通过导架（5）滑动装设在水泥炉体（6）的底部，所述水泥炉体（6）的前表面装设有水泥炉盖（10），其特征在于：所述滑动烧制台（3）的内侧转动装设有旋转烧制台（7），所述导架（5）的内侧一端装设有减速电机（9），所述减速电机（9）上连接装设有皮带（8），所述旋转烧制台（7）与减速电机（9）通过皮带（8）连接传动。


2.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉用电炉，其特征在于：所述水泥炉盖（10）的内表面装设有加热模块（12），所述水泥炉盖（10）的内表面边缘处连接装设有缓冲条（11），所述缓冲条（11）的一端装设有弹簧（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云根，
申请(专利权)人：贵州金云丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52