一种密闭电炉用防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电炉领域，尤其是一种密闭电炉用防爆装置，针对现有的使用泄压阀进行调压时，电炉内的压力值往往不能根据需要进行调节的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有电炉和冷却箱，且电炉的一侧固定连通有输气管，输气管上密封滑动连接有移动罩，且移动罩的底部内壁上固定安装有连接管，冷却箱的顶部内壁上密封固定连接有排气管，本实用新型专利技术通过启动电动推杆，带动移动罩纵向移动，即可实现对电炉内的气压力进行调节，以此在使用时，可根据需要对电炉内的气压力进行调节控制，以此可保证电炉更加稳定的运行，同时可对排出的气体进行冷却，具有良好的安全性，因此具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭电炉用防爆装置
本技术涉及电炉
，尤其涉及一种密闭电炉用防爆装置。
技术介绍
利用电炉冶炼金属是冶金工业的常用技术，电炉熔炼一般分为敞口电炉熔炼、半密闭电炉熔炼和密闭电炉熔炼3种。比较而言敞口电炉生产过程对环境污染严重，工人劳动条件较差，且产品质量不稳定；半密闭电炉成产过程热损失大，电耗高；密闭电炉可以克服敞口电炉和半密闭电炉的许多缺点，具有热损失小、电耗低、回收率高等优点，由于熔炼过程在密闭条件下进行，具有噪音小，并利于消除烟尘污染，改善劳动条件，实现机械化作业。密闭电炉熔炼，需要电炉内保持稳定的压力和温度，然而随着电炉内熔炼过程的进行，电炉内气压会有所上升，需通过泄压阀对炼锌电炉内进行泄压操作，以达到防爆的目的；但在使用泄压阀进行调压时，电炉内的压力值往往不能根据需要进行调节，当压力值达到泄压阀打开的受压值时，泄压阀就会呈现打开状态，若是需要维持电炉内压力值较高或较低时，则不容易操作，所以我们提出一种密闭电炉用防爆装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用泄压阀进行调压时，电炉内的压力值往往不能根据需要进行调节的缺点，而提出的一种密闭电炉用防爆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密闭电炉用防爆装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有电炉和冷却箱，且电炉的一侧固定连通有输气管，输气管上密封滑动连接有移动罩，且移动罩的底部内壁上固定安装有连接管，冷却箱的顶部内壁上密封固定连接有排气管，连接管的底端延伸至排气管内并与排气管的内壁密封滑动连接，冷却箱内设有冷却液，且冷却箱的顶部一侧内壁上固定安装有出气管，移动罩的内壁上设有限流组件，且限流组件与输气管相适配。优选的，所述冷却箱的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴与移动罩的一侧固定连接，可方便带动移动罩进行纵向移动。优选的，所述限流组件包括固定安装在移动罩内壁上的支撑杆，且支撑杆上滑动连接有挡杆，挡杆的顶端固定安装有球型板，且球型板与输气管的底端密封贴合，挡杆上套设有位于支撑杆下方的调压弹簧，且调压弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的底部和挡杆的底端固定连接，利用调压弹簧可实现球型板对输送管进行封堵。优选的，所述输气管上密封固定套设有位于移动罩内的密封环，且密封环与移动罩的内壁密封滑动连接，密封环的底部固定安装有限位环，可保证输送管与移动罩密封滑动连接，且利用限位环可防止调试弹簧拉伸过度。优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有制冷压缩机，且冷却箱的内壁上固定安装有格栅管，制冷压缩机的出气端延伸至格栅管内并与格栅管的内壁密封固定连接，格栅管的顶部一侧内壁上固定安装有流动管，且流动管的顶端延伸至冷却箱的上方并固定安装有溢流阀，可实现对气体进行冷却，防止排出的气体过热。本技术中，所述一种密闭电炉用防爆装置：本技术方案初始状态下调压弹簧是处于受力拉伸状态，以此可保证球型板对输气管的封堵，在电炉内的气压过大时，便会通过输送管顶动球型板向下进行移动，并且经过连接管和排气管将气体输送至冷却箱内，之后经过冷却箱内的冷却液进行冷却，可使得排出的气体为低温状态；通过启动电动推杆可带动移动罩进行纵向运动，在移动罩向上进行移动时，便会继续对调压弹簧施加拉力，使得球型板发生运动时的推力也就需要加大，因此可使得电炉内的压力增大之后，才能将气体排出，就可增加电炉的压力，在移动罩向下进行运动时，此时调压弹簧的拉力变小，所以可推动球型板进行运动时的气压力就会减小，以此类推，可将电炉内的气压力调低；本使用新型通过启动电动推杆，带动移动罩纵向移动，即可实现对电炉内的气压力进行调节，以此在使用时，可根据需要对电炉内的气压力进行调节控制，以此可保证电炉更加稳定的运行，同时可对排出的气体进行冷却，具有良好的安全性，因此具有良好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种密闭电炉用防爆装置的结构主视图；图2为本技术提出的一种密闭电炉用防爆装置的移动罩内部结构主视图；图3为本技术提出的一种密闭电炉用防爆装置的冷却箱内部结构主视图。图中：1底座、2电炉、3冷却箱、4输气管、5移动罩、6连接管、7电动推杆、8制冷压缩机、9支撑杆、10挡杆、11球型板、12调压弹簧、13密封环、14限位环、15排气管、16格栅管、17溢流阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种密闭电炉用防爆装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有电炉2和冷却箱3，且电炉2的一侧固定连通有输气管4，输气管4上密封滑动连接有移动罩5，且移动罩5的底部内壁上固定安装有连接管6，冷却箱3的顶部内壁上密封固定连接有排气管15，连接管6的底端延伸至排气管15内并与排气管15的内壁密封滑动连接，冷却箱3内设有冷却液，且冷却箱3的顶部一侧内壁上固定安装有出气管，移动罩5的内壁上设有限流组件，且限流组件与输气管4相适配。其中，本技术方案初始状态下调压弹簧12是处于受力拉伸状态，以此可保证球型板11对输气管4的封堵，在电炉2内的气压过大时，便会通过输送管4顶动球型板11向下进行移动，并且经过连接管6和排气管15将气体输送至冷却箱3内，之后经过冷却箱3内的冷却液进行冷却，可使得排出的气体为低温状态，通过启动电动推杆7可带动移动罩5进行纵向运动，在移动罩5向上进行移动时，便会继续对调压弹簧12施加拉力，使得球型板11发生运动时的推力也就需要加大，因此可使得电炉2内的压力增大之后，才能将气体排出，就可增加电炉2的压力，在移动罩5向下进行运动时，此时调压弹簧12的拉力变小，所以可推动球型板11进行运动时的气压力就会减小，以此类推，可将电炉2内的气压力调低，本使用新型通过启动电动推杆7，带动移动罩5纵向移动，即可实现对电炉2内的气压力进行调节，以此在使用时，可根据需要对电炉2内的气压力进行调节控制，以此可保证电炉2更加稳定的运行，同时可对排出的气体进行冷却，具有良好的安全性，因此具有良好的实用性。本技术中，冷却箱3的顶部固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出轴与移动罩5的一侧固定连接，可方便带动移动罩5进行纵向移动。本技术中，限流组件包括固定安装在移动罩5内壁上的支撑杆9，且支撑杆9上滑动连接有挡杆10，挡杆10的顶端固定安装有球型板11，且球型板11与输气管4的底端密封贴合，挡杆10上套设有位于支撑杆9下方的调压弹簧12，且调压弹簧12的顶端和底端分别与支撑杆9的底部和挡杆10的底端固定连接，利用调压弹簧12可实现球型板11对输送管4进行封堵。本技术中，输气管4上密封固定套设有位于移动罩5内的密封环13，且密封环13与移动罩5的内壁密封滑动连接，密封环13的底部固定安装有限位环14，可保证输送管4与移动罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭电炉用防爆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有电炉(2)和冷却箱(3)，且电炉(2)的一侧固定连通有输气管(4)，输气管(4)上密封滑动连接有移动罩(5)，且移动罩(5)的底部内壁上固定安装有连接管(6)，冷却箱(3)的顶部内壁上密封固定连接有排气管(15)，连接管(6)的底端延伸至排气管(15)内并与排气管(15)的内壁密封滑动连接，冷却箱(3)内设有冷却液，且冷却箱(3)的顶部一侧内壁上固定安装有出气管，移动罩(5)的内壁上设有限流组件，且限流组件与输气管(4)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种密闭电炉用防爆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有电炉(2)和冷却箱(3)，且电炉(2)的一侧固定连通有输气管(4)，输气管(4)上密封滑动连接有移动罩(5)，且移动罩(5)的底部内壁上固定安装有连接管(6)，冷却箱(3)的顶部内壁上密封固定连接有排气管(15)，连接管(6)的底端延伸至排气管(15)内并与排气管(15)的内壁密封滑动连接，冷却箱(3)内设有冷却液，且冷却箱(3)的顶部一侧内壁上固定安装有出气管，移动罩(5)的内壁上设有限流组件，且限流组件与输气管(4)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种密闭电炉用防爆装置，其特征在于，所述冷却箱(3)的顶部固定安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出轴与移动罩(5)的一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种密闭电炉用防爆装置，其特征在于，所述限流组件包括固定安装在移动罩(5)内壁上的支撑杆(9)，且支撑杆(9)上滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：车向倩，宋世国，张法博，
申请(专利权)人：济南阿波罗甲壳素肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37