一种可回收淬火油的连续炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种可回收淬火油的连续炉，解决现有连续炉中零件行进至清洗工位，零件表面淬火油残留量较大，增加零件清洁难度，及对收集盒收集的液体按照废液处理，存在浪费大、污染环境的问题。该连续炉在淬火工位和清洗工位之间设置淬火油收集装置；淬火油收集装置包括罩体、接油盒、位置检测开关、继电器及至少一个轴流风机；罩体为隧道式结构，其沿轨道的延伸方向设置在连续炉轨道上；轴流风机设置在罩体上方，用于对行进至罩体内的零件表面淬火油进行吹落；接油盒位于轨道的下方，用于收集轴流风机吹落的淬火油；位置检测开关用于检测料盘的位置，并根据检测到的位置信息输出信号至继电器的输入端，继电器的输出端用于控制轴流风机的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收淬火油的连续炉
本技术涉及一种连续炉，特别是涉及一种可回收淬火油的连续炉。
技术介绍
在现有技术中，如图1所示为IPSEN连续炉工作结构示意图，连续炉中零件在出淬火工位后，装有零件的料盘沿轨道行进至清洗工位，清洗机对料盘内零件进行清洗，经清洗机清洗后的零件沿轨道行进至回火炉进行处理。零件行进至清洗工位时，零件表面淬火油残留量较大，增加零件清洁难度且造成资源浪费；同时，在清洗过程中，零件表面的淬火油和清洗水一同滴落至下方的收集盒，收集盒内同时包含淬火油和清洗水，一般对收集盒收集的液体(包含淬火油)按照废液处理，存在浪费大、污染环境等问题。
技术实现思路
为了解决现有连续炉中零件行进至清洗工位，零件表面淬火油残留量较大，增加零件清洁难度，以及对收集盒收集的液体按照废液处理，存在浪费大、污染环境的技术问题，本技术提供了一种可回收淬火油的连续炉。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种可回收淬火油的连续炉，包括轨道、以及依次设置在轨道上的淬火工位、清洗工位、回火炉、预氧化炉、渗碳主炉，其特殊之处在于：还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收淬火油的连续炉，包括轨道(9)、以及依次设置在轨道上的淬火工位、清洗工位、回火炉、预氧化炉、渗碳主炉；其特征在于：还包括位于淬火工位和清洗工位之间的淬火油收集装置；/n所述淬火油收集装置包括罩体(1)、接油盒(3)、位置检测开关(4)、继电器(5)及至少一个轴流风机(2)；/n所述罩体(1)为隧道式结构，其沿轨道(9)的延伸方向设置在轨道(9)上；/n所述轴流风机(2)设置在罩体(1)上方，用于对行进至罩体(1)内的零件表面淬火油进行吹落；/n所述接油盒(3)位于轨道(9)的下方，用于收集轴流风机(2)吹落的淬火油；/n所述位置检测开关(4)设置在罩体(1)的一侧，与料盘的运行控...

【技术特征摘要】
1.一种可回收淬火油的连续炉，包括轨道(9)、以及依次设置在轨道上的淬火工位、清洗工位、回火炉、预氧化炉、渗碳主炉；其特征在于：还包括位于淬火工位和清洗工位之间的淬火油收集装置；
所述淬火油收集装置包括罩体(1)、接油盒(3)、位置检测开关(4)、继电器(5)及至少一个轴流风机(2)；
所述罩体(1)为隧道式结构，其沿轨道(9)的延伸方向设置在轨道(9)上；
所述轴流风机(2)设置在罩体(1)上方，用于对行进至罩体(1)内的零件表面淬火油进行吹落；
所述接油盒(3)位于轨道(9)的下方，用于收集轴流风机(2)吹落的淬火油；
所述位置检测开关(4)设置在罩体(1)的一侧，与料盘的运行控制装置相接，用于检测料盘的位置，控制料盘在罩体(1)内的停止、运行，并根据检测到的位置信息输出信号至继电器(5)的输入端，继电器(5)的输出端用于控制轴流风机(2)的工作。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖捷，高勉，陈海，赵路遥，张猛，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61