一种连杆热处理工艺制造技术

一种连杆热处理工艺，涉及连杆热处理技术领域，包括以下步骤，对冷却槽的水进行预循环；对淬火炉设定加热温度及保温时间，并对工件进行加工；取出工件放入至冷却槽中，并通过支撑平台带动工件匀速竖向往复移动；控制淬火余温，并将工件冷却到室温后，进行硬度检测处理；再对工件放入回火炉进行回火处理，并设定回火温度及保温时间；对回火后的工件再进行硬度检测。本发明专利技术通过对工件淬火后再进行回火处理，大大的提高了工件的力学性能，提高其在装配使用过程中力学性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆热处理工艺
本专利技术涉及连杆热处理
，具体涉及一种连杆热处理工艺。
技术介绍
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率；热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。现有技术中公开了一个CN105648179A的专利，该方案包括如下步骤，下料—锻造—预备热处理—粗加工—最终热处理—精加工.所述预备热处理为等温回火，退火温度760～780摄氏度，保温时间2～4小时，炉冷至670摄氏度左右，保温1～2小时，炉冷至500摄氏度后出炉空冷所述最终热处理为淬火和高温回火，淬火温度控制在850～870摄氏度，空气炉加热时为防止脱碳应采用气体保护，空气炉中加热升温时间15-20s,保温时间15-20min,冷却介质为淬火油；高温回火温度500～550摄氏度，保温时间1～2小时，采用该方法制成的连杆，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：对冷却槽的水进行预循环；/nS2：对淬火炉设定加热温度及保温时间，并对工件进行加工；/nS3：取出工件放入至冷却槽中，并通过支撑平台带动工件匀速竖向往复移动；/nS4：控制淬火余温，并将工件冷却到室温后，进行硬度检测处理；/nS5：再对工件放入回火炉进行回火处理，并设定回火温度及保温时间；/nS6：对回火后的工件再进行硬度检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对冷却槽的水进行预循环；
S2：对淬火炉设定加热温度及保温时间，并对工件进行加工；
S3：取出工件放入至冷却槽中，并通过支撑平台带动工件匀速竖向往复移动；
S4：控制淬火余温，并将工件冷却到室温后，进行硬度检测处理；
S5：再对工件放入回火炉进行回火处理，并设定回火温度及保温时间；
S6：对回火后的工件再进行硬度检测。


2.根据权利要求1所述的一种连杆热处理工艺，其特征在于：对冷却槽的水预循环的时间为5分钟。


3.根据权利要求1所述的一种连杆热处理工艺，其特征在于：对淬火炉温度设定至890-910℃，保温时间不小于3h。


4.根据权利要求1所述的一种连杆热处理工艺，其特征在于：淬火余温为120-180℃，并将工件冷却至室温。

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，赵勇，杨伟海，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37