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一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置制造方法及图纸

技术编号:26646949 阅读:50 留言:0更新日期:2020-12-08 23:59
本发明专利技术公开了一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置,包括放置台、供电装置、支撑台、伺服电机和钢板本体,所述放置台的上表面螺栓固定有供电装置,且供电装置的上表面螺栓固定有加热装置本体,所述顶块的前表面开设有转动槽,且转动槽的内部设置有转动球,所述转动球的外表面贴合设置有钢板本体,所述支撑台的上表面焊接固定有衔接框,且衔接框的内部焊接固定有第二弹簧,并且衔接框的内部设置有前挡块,而且衔接框的内部设置有后挡块。该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置,设置有纠正杆、传动杆、传动带、上挡板和下挡板,可以提高工作人员的工作效率,降低工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置
本专利技术涉及钢材生产
,具体为一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置。
技术介绍
在工业生产中,一些零部件需要使用钢材质,比如钢板,为了提高了钢板的使用寿命,人们通过技术手段使钢板在加工后的强度变高,被称为高强度钢板,而高强度钢板在加工时,需要对其局部通过电加热的方式来使高强度钢板热熔。而现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置存在一些不足,比如:一、不便于操作,现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置在对钢板本体进行局部加热时,需要工作人员将通过夹具将钢板本体放置到加热装置本体中部,当钢板本体被加热后,需要工作人员再次利用夹具将钢板取出,由于钢板的较重,当工作人员在放置和拿取时,难免会碰到加热装置本体,从而使钢板本体上热熔的部分粘接到加热装置本体上,进而降低了加热装置本体的加热效果,同时也增加了工作人员的工作量;二、工作效率较低,现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置大多需要工作人员手动操作,从而降低了整个装置的自动化程度,尤其是将钢板需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置,包括放置台(1)、供电装置(2)、支撑台(4)、伺服电机(5)和钢板本体(15),其特征在于:所述放置台(1)的上表面螺栓固定有供电装置(2),且供电装置(2)的上表面螺栓固定有加热装置本体(3),所述支撑台(4)的上表面螺栓固定有伺服电机(5),且伺服电机(5)的输出端焊接固定有传动杆(6),所述传动杆(6)的外表面贴合设置有传动带(7),且传动杆(6)的外表面设置有上挡板(8),并且传动杆(6)的外表面设置有下挡板(9),所述支撑台(4)的前表面焊接固定有容纳框(10),且容纳框(10)的内部焊接固定有第一弹簧(11),并且容纳框(10)的内...

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置,包括放置台(1)、供电装置(2)、支撑台(4)、伺服电机(5)和钢板本体(15),其特征在于:所述放置台(1)的上表面螺栓固定有供电装置(2),且供电装置(2)的上表面螺栓固定有加热装置本体(3),所述支撑台(4)的上表面螺栓固定有伺服电机(5),且伺服电机(5)的输出端焊接固定有传动杆(6),所述传动杆(6)的外表面贴合设置有传动带(7),且传动杆(6)的外表面设置有上挡板(8),并且传动杆(6)的外表面设置有下挡板(9),所述支撑台(4)的前表面焊接固定有容纳框(10),且容纳框(10)的内部焊接固定有第一弹簧(11),并且容纳框(10)的内部设置有顶块(12),所述顶块(12)的前表面开设有转动槽(13),且转动槽(13)的内部设置有转动球(14),所述转动球(14)的外表面贴合设置有钢板本体(15),所述支撑台(4)的上表面焊接固定有衔接框(16),且衔接框(16)的内部焊接固定有第二弹簧(17),并且衔接框(16)的内部设置有前挡块(18),而且衔接框(16)的内部设置有后挡块(19),所述上挡板(8)的前表面开设有连接槽(20),且连接槽(20)的内部设置有传动柱(21),所述支撑台(4)的前表面焊接固定有支撑杆(22),且支撑杆(22)的内部设置有限位杆(23),所述限位杆(23)的外表面焊接固定有第三弹簧(24),且限位杆(23)的上表面设置有纠正杆(25),并且纠正杆(25)的外表面设置有纠偏球(26)。


2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置,其特征在于:所述传动杆(6)与放置台(1)组成转动结构,且6组传动杆(6)通过传动带(7)组成传动结构,并且传动杆(6)与加热装置本体(3)的中轴线之间的距离等于钢板本体(15)的厚度。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建荣
申请(专利权)人:徐建荣
类型:发明
国别省市:浙江;33

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