本发明专利技术公开了一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台、供电装置、支撑台、伺服电机和钢板本体，所述放置台的上表面螺栓固定有供电装置，且供电装置的上表面螺栓固定有加热装置本体，所述顶块的前表面开设有转动槽，且转动槽的内部设置有转动球，所述转动球的外表面贴合设置有钢板本体，所述支撑台的上表面焊接固定有衔接框，且衔接框的内部焊接固定有第二弹簧，并且衔接框的内部设置有前挡块，而且衔接框的内部设置有后挡块。该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，设置有纠正杆、传动杆、传动带、上挡板和下挡板，可以提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置
本专利技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置。
技术介绍
在工业生产中，一些零部件需要使用钢材质，比如钢板，为了提高了钢板的使用寿命，人们通过技术手段使钢板在加工后的强度变高，被称为高强度钢板，而高强度钢板在加工时，需要对其局部通过电加热的方式来使高强度钢板热熔。而现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置存在一些不足，比如：一、不便于操作，现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置在对钢板本体进行局部加热时，需要工作人员将通过夹具将钢板本体放置到加热装置本体中部，当钢板本体被加热后，需要工作人员再次利用夹具将钢板取出，由于钢板的较重，当工作人员在放置和拿取时，难免会碰到加热装置本体，从而使钢板本体上热熔的部分粘接到加热装置本体上，进而降低了加热装置本体的加热效果，同时也增加了工作人员的工作量；二、工作效率较低，现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置大多需要工作人员手动操作，从而降低了整个装置的自动化程度，尤其是将钢板需要被加热的部分与加热装置本体对应，从而难以使被加热部分准确的放置到加热装置本体中，继而降低了整个装置的工作效率，而且工作人员在拿取加热后的钢板本体时，难以快速的将钢板本体从加热装置本体中抽出，从而相对降低了钢板本体的产量。所以我们提出了一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置不便于操作且工作效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台、供电装置、支撑台、伺服电机和钢板本体，所述放置台的上表面螺栓固定有供电装置，且供电装置的上表面螺栓固定有加热装置本体，所述支撑台的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有传动杆，所述传动杆的外表面贴合设置有传动带，且传动杆的外表面设置有上挡板，并且传动杆的外表面设置有下挡板，所述支撑台的前表面焊接固定有容纳框，且容纳框的内部焊接固定有第一弹簧，并且容纳框的内部设置有顶块，所述顶块的前表面开设有转动槽，且转动槽的内部设置有转动球，所述转动球的外表面贴合设置有钢板本体，所述支撑台的上表面焊接固定有衔接框，且衔接框的内部焊接固定有第二弹簧，并且衔接框的内部设置有前挡块，而且衔接框的内部设置有后挡块，所述上挡板的前表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有传动柱，所述支撑台的前表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内部设置有限位杆，所述限位杆的外表面焊接固定有第三弹簧，且限位杆的上表面设置有纠正杆，并且纠正杆的外表面设置有纠偏球。优选的，所述传动杆与放置台组成转动结构，且6组传动杆通过传动带组成传动结构，并且传动杆与加热装置本体的中轴线之间的距离等于钢板本体的厚度。优选的，所述上挡板与下挡板之间大小相等、结构相同，且上挡板与传动杆之间的连接方式为螺纹连接，并且上挡板与传动杆一一对应。优选的，所述顶块通过第一弹簧与容纳框组成弹性结构，且第一弹簧、第二弹簧的弹力小于钢板本体的重力。优选的，所述转动球通过转动槽与顶块组成滚动结构，且转动球等间距设置在顶块的外表面，并且顶块与容纳框组成滑动结构。优选的，所述前挡块与后挡块的倾斜面朝向相同，且前挡块与后挡块关于钢板本体的中轴线呈轴对称分布，并且前挡块通过第二弹簧与衔接框弹性连接。优选的，所述传动柱等角度设置在上挡板的表面，且传动柱与上挡板组成转动结构，并且传动柱的外表面与上挡板的外表面位于同一水平面。优选的，所述限位杆与支撑杆组成转动结构，且限位杆与纠正杆之间的连接方式为焊接，并且限位杆通过第三弹簧与支撑杆组成弹性结构，同时纠正杆的外形呈圆弧状，而且纠正杆与纠偏球组成转动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置设置有纠正杆、传动杆、传动带、上挡板和下挡板，通过传动杆的转动，以及传动带的传动，使钢板本体可以通过自身的重力顶开纠正杆，从而使钢板本体的中轴线可以位于加热装置本体的中轴线位于同一水平面，进而使加热装置本体可以对钢板本体的上下两面同时加热，进而降低了钢板本体加热的总时长，同时也减少了热熔的钢板本体有残留物粘接在加热装置本体上，同时通过伺服电机的开启，可以使钢板本体自动被运输到加热装置本体中，减少了工作人员的工作量，提高了钢板本体的产量；二、该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置设置有顶块、前挡块、后挡块、第一弹簧、第二弹簧和转动球，通过前挡块和后挡块可以使钢板本体需要加热的部分与加热装置本体对应，同时顶块、前挡块和后挡块给钢板本体提供支撑力，继而钢板本体可以很好的被加热，进而节省了工作人员将钢板本体位置与加热装置本体对应的时间，继而使整个装置的操作更加简便。附图说明图1为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置俯视结构示意图；图2为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置纠正杆正剖视结构示意图；图3为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置上挡板正剖视结构示意图；图4为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置图1中A处结构示意图；图5为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置图1中B处结构示意图；图6为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置容纳框正剖视结构示意图；图7为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置加热装置本体左剖视结构示意图；图8为本专利技术一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置容纳框俯剖视结构示意图图中：1、放置台；2、供电装置；3、加热装置本体；4、支撑台；5、伺服电机；6、传动杆；7、传动带；8、上挡板；9、下挡板；10、容纳框；11、第一弹簧；12、顶块；13、转动槽；14、转动球；15、钢板本体；16、衔接框；17、第二弹簧；18、前挡块；19、后挡块；20、连接槽；21、传动柱；22、支撑杆；23、限位杆；24、第三弹簧；25、纠正杆；26、纠偏球。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台1、供电装置2、加热装置本体3、支撑台4、伺服电机5、传动杆6、传动带7、上挡板8、下挡板9、容纳框10、第一弹簧11、顶块12、转动槽13、转动球14、钢板本体15、衔接框16、第二弹簧17、前挡块18、后挡块19、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台(1)、供电装置(2)、支撑台(4)、伺服电机(5)和钢板本体(15)，其特征在于：所述放置台(1)的上表面螺栓固定有供电装置(2)，且供电装置(2)的上表面螺栓固定有加热装置本体(3)，所述支撑台(4)的上表面螺栓固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端焊接固定有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外表面贴合设置有传动带(7)，且传动杆(6)的外表面设置有上挡板(8)，并且传动杆(6)的外表面设置有下挡板(9)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有容纳框(10)，且容纳框(10)的内部焊接固定有第一弹簧(11)，并且容纳框(10)的内部设置有顶块(12)，所述顶块(12)的前表面开设有转动槽(13)，且转动槽(13)的内部设置有转动球(14)，所述转动球(14)的外表面贴合设置有钢板本体(15)，所述支撑台(4)的上表面焊接固定有衔接框(16)，且衔接框(16)的内部焊接固定有第二弹簧(17)，并且衔接框(16)的内部设置有前挡块(18)，而且衔接框(16)的内部设置有后挡块(19)，所述上挡板(8)的前表面开设有连接槽(20)，且连接槽(20)的内部设置有传动柱(21)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有支撑杆(22)，且支撑杆(22)的内部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外表面焊接固定有第三弹簧(24)，且限位杆(23)的上表面设置有纠正杆(25)，并且纠正杆(25)的外表面设置有纠偏球(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台(1)、供电装置(2)、支撑台(4)、伺服电机(5)和钢板本体(15)，其特征在于：所述放置台(1)的上表面螺栓固定有供电装置(2)，且供电装置(2)的上表面螺栓固定有加热装置本体(3)，所述支撑台(4)的上表面螺栓固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端焊接固定有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外表面贴合设置有传动带(7)，且传动杆(6)的外表面设置有上挡板(8)，并且传动杆(6)的外表面设置有下挡板(9)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有容纳框(10)，且容纳框(10)的内部焊接固定有第一弹簧(11)，并且容纳框(10)的内部设置有顶块(12)，所述顶块(12)的前表面开设有转动槽(13)，且转动槽(13)的内部设置有转动球(14)，所述转动球(14)的外表面贴合设置有钢板本体(15)，所述支撑台(4)的上表面焊接固定有衔接框(16)，且衔接框(16)的内部焊接固定有第二弹簧(17)，并且衔接框(16)的内部设置有前挡块(18)，而且衔接框(16)的内部设置有后挡块(19)，所述上挡板(8)的前表面开设有连接槽(20)，且连接槽(20)的内部设置有传动柱(21)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有支撑杆(22)，且支撑杆(22)的内部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外表面焊接固定有第三弹簧(24)，且限位杆(23)的上表面设置有纠正杆(25)，并且纠正杆(25)的外表面设置有纠偏球(26)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述传动杆(6)与放置台(1)组成转动结构，且6组传动杆(6)通过传动带(7)组成传动结构，并且传动杆(6)与加热装置本体(3)的中轴线之间的距离等于钢板本体(15)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建荣，
申请(专利权)人：徐建荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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