中大型轴承磨削用组合式磁极制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中大型轴承磨削用组合式磁极，包括底板和支承环，底板为圆板，支承环与底板同轴且其端部贴合底板表面，支承环底面设有多个均布的螺孔，底板上设有与上述螺孔一一对应的固定孔，底板通过固定螺栓与支承环联结，底板中央设有轴孔，轴孔边沿设有若干以轴孔为中心且环布的安装孔，磁极通过安装螺栓与线圈芯轴固定，本实用新型专利技术采用组合式磁极结构，可充分利用报废的轴承套圈，经加工后制成磁极的支承环，通用性好、成本低廉、加工简便且加工周期短，可完全替代成本较高的整体式磁极。

【技术实现步骤摘要】
中大型轴承磨削用组合式磁极
本技术涉及到轴承加工
，尤其涉及到一种结构简单、成本低廉、制作便捷的中大型轴承磨削用组合式磁极。
技术介绍
电磁式无心夹具作为回转体工件的一种比较先进的磨削加工装夹方法，在轴承套圈的磨削加工中已得到广泛应用，其中无心夹具中的磁极，一般均采用轴承钢一体结构，通过锻打、车削、热处理制成，整体磁极结构简单，强度较高，但由于工件的多样性，使得整体磁极的通用性较差，改装不易，且加工周期长，成本高。
技术实现思路
本技术主要解决上述存在的技术问题；提供了一种结构简单、成本低廉、制作便捷的中大型轴承磨削用组合式磁极。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的中大型轴承磨削用组合式磁极，用于轴承内圈或外圈的磨削加工，所述磁极包括组合结构的底板和支承环，所述底板为圆板，所述支承环与底板同轴且其端部贴合底板表面，支承环底面设有多个均布的螺孔，底板上设有与上述螺孔一一对应的固定孔，底板通过固定螺栓与支承环联结，底板中央设有轴孔，所述轴孔边沿设有若干以轴孔为中心且环布的安装孔，磁极通过安装螺栓与线圈芯轴固定，采用组合式磁极结构，可充分利用报废的较高强度的轴承套圈，经加工后制成磁极的支承环，通用性好、成本低廉、加工简便且加工周期短，可完全替代成本较高的整体式磁极。作为优选，所述固定孔为沉孔，所述固定螺栓的头部嵌设于上述沉孔内。作为优选，所述支承环内孔上部设有环形槽，所述环形槽底面在支承环内孔壁面上形成水平状台级，环形槽直径与上述轴承外圈的外径相吻合，轴承外圈嵌设于上述环形槽内且其下端面抵靠上述台级表面，水平状台级能保证轴承外圈的端面与磁极的有效接触，提高磁极与轴承外圈的吸合力。作为优选，所述支承环外壁上部设有环形槽，环形槽底面在支承环外壁面上形成水平状台级，环形槽直径与上述轴承内圈的内径相吻合，轴承内圈套设于支承环上且其下端面抵靠上述台级表面，水平状台级能保证轴承内圈的端面与磁极有效接触，提高磁极与轴承内圈的吸合力。作为优选，所述支承环端面环布有若干开槽，所述开槽截面呈正长方形或正方形，上述开槽可降低基准面的应力集中，增大磁力线通路，使磁力分布更加均匀，定位更加可靠，同时，作业时也能刮掉磨削中支承环端面的砂轮灰，去除端面杂质，使定位精度更高。作为优选，所述支承环下部壁面上设有若干环布的通孔，通孔可作为磨削时的排屑孔，及时排除废液和杂质，同时，在装卸磁极时又可插入六角扳手等工具阻止磁极旋转，方便磁极的拆卸和紧固。作为优选，所述底板材料为Q235，所述支承环材料为轴承钢，底板采用普通钢材，而支承环则可利用报废的轴承套圈加工件，使得磁极的加工成本低廉、加工周期短。本技术的有益效果是：采用组合式磁极结构，可充分利用报废的轴承套圈，经加工后制成磁极的支承环，替换方便、成本低廉、加工简便且加工周期短，可完全替代成本较高的整体式磁极。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1结构的爆炸示意图。图3是本技术的另一种结构示意图。图中1.底板，2.支承环，3.固定孔，4.固定螺栓，5.轴孔，6.安装孔，7.环形槽，8.开槽，9.通孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：本实施例1的中大型轴承磨削用组合式磁极，用于轴承外圈的磨削加工，如图1和图2所示，磁极包括组合结构的底板1和支承环2，底板为圆板，支承环与底板同轴且其端部贴合底板表面，支承环底面加工有六个均布的螺孔，底板上设计有与上述螺孔一一对应的固定孔3，固定孔为沉孔结构，底板通过固定螺栓4与支承环联结形成一个整体，固定螺栓的头部嵌设于上述沉孔内，在底板中央加工有轴孔5，轴孔边沿设计有三个以该轴孔为中心且环布的安装孔6，磁极通过安装螺栓与线圈芯轴固定，在支承环的内孔上部设计有一环形槽7，环形槽底面在支承环内孔壁面上形成水平状台级，环形槽直径与上述待加工的轴承外圈外径相吻合，轴承外圈嵌设于上述环形槽内且其下端面抵靠上述台级表面，台级表面构成磁极的磁力吸合面，在支承环端面上加工有六个环布的开槽8，开槽截面为长方形，支承环下部壁面上加工有四个环布的通孔9。加工时，底板采用Q235普板加工制成，支承环利用废旧的较高强度轴承套圈，经退火、车削、打孔，再经淬火处理，与底板通过固定螺栓固接，形成整体的磁极，进一步也可以在底板与支承环的连接处进行焊接，以增加强度，但通用性降低，然后将上述磁极通过安装螺栓固定在线圈芯轴上，将线圈通电后产生磁场，使磁极带磁，将待加工的轴承外圈嵌入上述环形槽内，轴承外圈吸合在支承环上，线圈芯轴旋转，带动磁极转动使轴承外圈转动，可进行轴承外圈的磨削加工。实施例2：本实施例2的中大型轴承磨削用组合式磁极，如图3所示，用于轴承内圈的磨削加工，磁极包括组合结构的底板和支承环，底板为圆板，支承环外壁上部加工有环状槽，环形槽底面在支承环外壁面上形成水平状台级，环状槽直径与上述轴承内圈的内径相吻合，轴承内圈套设于支承环上且其下端面抵靠上述台级表面，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。使用时，将上述磁极固定在线圈芯轴上，线圈通电后产生磁场，使磁极带磁，将待加工的轴承内圈套入上述环形槽内，轴承内圈吸合在支承环上且通过磁极的转动而旋转，进行轴承内圈的磨削加工。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大型轴承磨削用组合式磁极，用于轴承内圈或外圈的磨削加工，其特征在于：所述磁极包括组合结构的底板（1）和支承环（2），所述底板为圆板，所述支承环与底板同轴且其端部贴合底板表面，支承环底面设有多个均布的螺孔，底板上设有与上述螺孔一一对应的固定孔（3），底板通过固定螺栓（4）与支承环联结，底板中央设有轴孔（5），所述轴孔边沿设有若干以轴孔为中心且环布的安装孔（6），磁极通过安装螺栓与线圈芯轴固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种中大型轴承磨削用组合式磁极，用于轴承内圈或外圈的磨削加工，其特征在于：所述磁极包括组合结构的底板（1）和支承环（2），所述底板为圆板，所述支承环与底板同轴且其端部贴合底板表面，支承环底面设有多个均布的螺孔，底板上设有与上述螺孔一一对应的固定孔（3），底板通过固定螺栓（4）与支承环联结，底板中央设有轴孔（5），所述轴孔边沿设有若干以轴孔为中心且环布的安装孔（6），磁极通过安装螺栓与线圈芯轴固定。


2.根据权利要求1所述的中大型轴承磨削用组合式磁极，其特征在于：所述底板固定孔（3）为沉孔，所述固定螺栓（4）的头部嵌设于上述沉孔内。


3.根据权利要求1或2所述的一种中大型轴承磨削用组合式磁极，其特征在于：所述支承环（2）内孔上部设有环形槽（7），所述环形槽底面在支承环内孔壁面上形成水平状台级，环形槽直径与上述轴承外圈的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚峰，蔡娟萍，
申请(专利权)人：杭州竞舟轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33