一种活塞加工用具有夹紧结构的机床制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，涉及活塞加工机床技术领域，具体为机床平台和夹紧打磨机构，所述机床平台底面中部设置有第一电机，且第一电机顶部四周贯穿有固定螺栓，所述第一电机顶面连接有转盘，所述夹紧打磨机构分布于机床平台底面四周，所述机床平台表面两侧固定有限位框架，所述液压缸底部连接有液压推杆，且液压推杆底端固定有限位套组件。该活塞加工用具有夹紧结构的机床，将筒状活塞套于内打磨柱上，通过推动气缸推动外打磨柱靠近内打磨柱直至外打磨柱贴于活塞外侧面，而外打磨柱、内打磨柱相向转动即可同时对活塞内外壁进行打磨，从而有利于提高打磨效率，且无需预先对活塞进行固定，有利于降低打磨所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞加工用具有夹紧结构的机床
本专利技术涉及活塞加工机床
，具体为一种活塞加工用具有夹紧结构的机床。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，目前市面上的活塞多为筒状，便于生产加工。活塞在生产后需要进行打磨作业，然而现有的活塞打磨机床无法同时对活塞的内外壁进行打磨，且活塞在打磨前需要先进行夹紧固定，导致打磨所需时间延长，从而不利于提高工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，解决了上述
技术介绍
中提出现有的活塞打磨机床无法同时对活塞的内外壁进行打磨，且活塞在打磨前需要先进行夹紧固定，导致打磨所需时间延长，从而不利于提高工作效率的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台和夹紧打磨机构，所述机床平台底面中部设置有第一电机，且第一电机顶部四周贯穿有固定螺栓，所述第一电机顶面连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台(1)和夹紧打磨机构(7)，其特征在于：所述机床平台(1)底面中部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)顶部四周贯穿有固定螺栓(3)，所述第一电机(2)顶面连接有转盘(4)，且转盘(4)表明中心连接有内打磨柱(5)，所述机床平台(1)表面四角开设有通槽(6)，所述夹紧打磨机构(7)分布于机床平台(1)底面四周，所述机床平台(1)表面两侧固定有限位框架(8)，且限位框架(8)顶部安置有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)底端固定有限位套组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，包括机床平台(1)和夹紧打磨机构(7)，其特征在于：所述机床平台(1)底面中部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)顶部四周贯穿有固定螺栓(3)，所述第一电机(2)顶面连接有转盘(4)，且转盘(4)表明中心连接有内打磨柱(5)，所述机床平台(1)表面四角开设有通槽(6)，所述夹紧打磨机构(7)分布于机床平台(1)底面四周，所述机床平台(1)表面两侧固定有限位框架(8)，且限位框架(8)顶部安置有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部连接有液压推杆(10)，且液压推杆(10)底端固定有限位套组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于：所述第一电机(2)通过固定螺栓(3)与机床平台(1)之间构成固定连接，且转盘(4)、内打磨柱(5)通过第一电机(2)构成转动结构，而且内打磨柱(5)与转盘(4)之间呈螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于：所述夹紧打磨机构(7)包括推动气缸(701)、连接螺栓(702)、推送杆(703)、第二电机(704)、外打磨柱(705)、连接套(706)、电磁柱(707)和手持握把(708)，且推动气缸(701)顶部四周贯穿有连接螺栓(702)，所述推动气缸(701)内端连接有推送杆(703)，且推送杆(703)末端固定有第二电机(704)，所述第二电机(704)顶部连接有外打磨柱(705)，所述推送杆(703)外壁包裹有连接套(706)，且连接套(706)内部活动连接有电磁柱(707)，所述电磁柱(708)顶部设置有手持握把(708)。


4.根据权利要求3所述的一种活塞加工用具有夹紧结构的机床，其特征在于：所述推动气缸(701)通过连接螺栓(702)与机床平台(1)之间构成固定连接，且第二电机(704)、外打磨柱(705)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令峰，
申请(专利权)人：孔令峰，
类型：发明
国别省市：山东;37