一种模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具打磨技术领域的一种模具打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定连接有限位圈，且工作台的上端活动连接有罩体，所述罩体的内部设置有打磨机构，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转机构，所述工作台的内部前端位置设置有限位机构；旋转机构包括有连接轴、轴承、固定环、手柄、连接环与螺杆，所述连接轴通过轴承与工作台活动连接，所述固定环固定连接在连接轴一端，所述连接环通过螺杆与连接轴连接，所述手柄位于连接轴的一端，将模具一次安装固定便能够对其两面进行打磨，便于使用者安装固定模具的同时，也能够提高打磨效率，打磨过程也较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨装置
本技术涉及模具打磨
，具体为一种模具打磨装置。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。例如中国专利申请号CN201820424306.3一种模具打磨装置，具体内容为：第一打磨机构配合第一滑轨，同时利用转向机构能使该模具打磨装置能打磨的部位和角度更多，再通过第二打磨机构，使该模具打磨装置同样能用于对筒状模具的打磨，大大增加的可打磨的模具形状，增强了打磨装置的实用性；通过夹紧机构上的旋转盘调节待打磨的模具的方向，能进一步增加该打磨装置的可打磨部位。这种打磨装置，需要多次更换模具的固定位置对其进行打磨，操作不够简便，操作固定模具的时间较多，效率较低，基于此，本技术设计了一种模具打磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要多次更换模具的固定位置对其进行打磨，操作不够简便，操作固定模具的时间较多，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定连接有限位圈，且工作台的上端活动连接有罩体，所述罩体的内部设置有打磨机构，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转机构，所述工作台的内部前端位置设置有限位机构；旋转机构包括有连接轴、轴承、固定环、手柄、连接环与螺杆，所述连接轴通过轴承与工作台活动连接，所述固定环固定连接在连接轴一端，所述连接环通过螺杆与连接轴连接，所述手柄位于连接轴的一端；限位机构包括有限位杆、挡板、弹簧与槽孔，所述限位杆贯穿在工作台的内部，所述挡板固定连接在限位杆的一端，所述弹簧套接在限位杆的外部，所述槽孔设置在连接环的一侧。优选的，所述限位杆的一端设置在槽孔的内部，所述连接环与固定环上均设置了槽孔，且槽孔的数量为两个，两个所述槽孔呈相对设置。优选的，所述限位杆滑动连接在工作台的内部，所述弹簧的两端分别与工作台和限位杆连接。优选的，所述连接环与固定环可组成一个圆，且固定环的内表面设置有防滑垫。优选的，所述限位圈的数量为两个，且其直径不相同，所述罩体的底部设置在两个所述限位圈之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要打磨的模具放在固定环与连接环之间，之后拧动螺杆将固定环与连接环收紧，进而便能够将模具固定，罩体设置在限位圈之间，之后通过打磨机构将模具进行打磨，模具突出于连接环与固定环，不会影响打磨操作，之后使用者将限位杆向一侧拉动，通过连接轴转动模具，旋转一百八十度之后放手限位杆，限位杆便能够插入槽孔中，于是便能够将固定环与连接环固定，限位杆能够在弹簧的作用下自动恢复原位，将模具一次安装固定便能够对其两面进行打磨，便于使用者安装固定模具的同时，也能够提高打磨效率，打磨过程也较为稳定。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定环与螺杆的结合视图；图3为本技术螺杆与连接环的结合视图；图4为本技术凹槽与限位杆的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、罩体；3、手柄；4、连接轴；5、挡板；6、打磨机构；7、固定环；8、螺杆；9、连接环；10、槽孔；11、凹槽；12、限位杆；13、轴承；14、弹簧；15、限位圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种模具打磨装置技术方案：一种模具打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的上端外表面固定连接有限位圈15，且工作台1的上端活动连接有罩体2，所述罩体2的内部设置有打磨机构6，所述工作台1的内部开设有凹槽11，所述凹槽11的内部设置有旋转机构，所述工作台1的内部前端位置设置有限位机构，所述限位圈15的数量为两个，且其直径不相同，所述罩体2的底部设置在两个所述限位圈15之间；旋转机构包括有连接轴4、轴承13、固定环7、手柄3、连接环9与螺杆8，所述连接轴4通过轴承13与工作台1活动连接，所述固定环7固定连接在连接轴4一端，所述连接环9通过螺杆8与连接轴4连接，所述手柄3位于连接轴4的一端，所述连接环9与固定环7可组成一个圆，且固定环7的内表面设置有防滑垫；限位机构包括有限位杆12、挡板5、弹簧14与槽孔10，所述限位杆12贯穿在工作台1的内部，所述挡板5固定连接在限位杆12的一端，所述弹簧14套接在限位杆12的外部，所述槽孔10设置在连接环9的一侧，所述限位杆12的一端设置在槽孔10的内部，所述连接环9与固定环7上均设置了槽孔10，且槽孔10的数量为两个，两个所述槽孔10呈相对设置，所述限位杆12滑动连接在工作台1的内部，所述弹簧14的两端分别与工作台1和限位杆12连接。本实施例的一个具体应用为：将需要打磨的模具放在固定环7与连接环9之间，之后拧动螺杆8将固定环7与连接环9收紧，进而便能够将模具固定，罩体2设置在限位圈15之间，之后通过打磨机构6将模具进行打磨，模具突出于连接环9与固定环7，不会影响打磨操作，之后使用者将限位杆12向一侧拉动，通过连接轴4转动模具，旋转一百八十度之后放手限位杆12，限位杆12便能够插入槽孔10中，于是便能够将固定环7与连接环9固定，限位杆12能够在弹簧14的作用下自动恢复原位，将模具一次安装固定便能够对其两面进行打磨，便于使用者安装固定模具的同时，也能够提高打磨效率，打磨过程也较为稳定。本技术所采用的打磨机构6的使用过程以及连接关系均采用本技术提供的背景资料所给出的，并且配合本技术的说明书的阐述，所属
人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面固定连接有限位圈(15)，且工作台(1)的上端活动连接有罩体(2)，所述罩体(2)的内部设置有打磨机构(6)，所述工作台(1)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有旋转机构，所述工作台(1)的内部前端位置设置有限位机构；/n旋转机构包括有连接轴(4)、轴承(13)、固定环(7)、手柄(3)、连接环(9)与螺杆(8)，所述连接轴(4)通过轴承(13)与工作台(1)活动连接，所述固定环(7)固定连接在连接轴(4)一端，所述连接环(9)通过螺杆(8)与连接轴(4)连接，所述手柄(3)位于连接轴(4)的一端；/n限位机构包括有限位杆(12)、挡板(5)、弹簧(14)与槽孔(10)，所述限位杆(12)贯穿在工作台(1)的内部，所述挡板(5)固定连接在限位杆(12)的一端，所述弹簧(14)套接在限位杆(12)的外部，所述槽孔(10)设置在连接环(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面固定连接有限位圈(15)，且工作台(1)的上端活动连接有罩体(2)，所述罩体(2)的内部设置有打磨机构(6)，所述工作台(1)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有旋转机构，所述工作台(1)的内部前端位置设置有限位机构；
旋转机构包括有连接轴(4)、轴承(13)、固定环(7)、手柄(3)、连接环(9)与螺杆(8)，所述连接轴(4)通过轴承(13)与工作台(1)活动连接，所述固定环(7)固定连接在连接轴(4)一端，所述连接环(9)通过螺杆(8)与连接轴(4)连接，所述手柄(3)位于连接轴(4)的一端；
限位机构包括有限位杆(12)、挡板(5)、弹簧(14)与槽孔(10)，所述限位杆(12)贯穿在工作台(1)的内部，所述挡板(5)固定连接在限位杆(12)的一端，所述弹簧(14)套接在限位杆(12)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：董量清，
申请(专利权)人：安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34