一种悬置件密封产品模具制造技术

本申请涉及领域公开了一种悬置件密封产品模具，包括：右模座，所述右模座的内部开设有用于悬置件产品成形的型腔，且右模座的内部设置有用于顶出型腔内部悬置件产品的顶出机构；左模座，所述左模座位于右模座的一侧，所述左模座朝向型腔的一侧安装有模头；两组导柱，两侧所述导柱的右模座的两侧，通过储气筒和活塞，在右模座和左模座合模时，单向进气阀会将空气吸入至储气筒的内部，在右模座和左模座分模时，会将储气筒内部的气体向导气管挤入，使气体沿着导气管移动，进而将限位盘向型腔的内部顶起，以使注塑产品与型腔分离，由于装置无需利用外部空气顶压机构，即可用气动的方式将注塑产品从型腔中顶出，大大节省了能源。大大节省了能源。大大节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种悬置件密封产品模具


[0001]本专利技术属于注塑模具领域，具体是一种悬置件密封产品模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是目前对于悬置件密封产品进行注塑的注塑模具，在使用过程中，发现上述至少存在如下问题：悬置件密封产品在注塑模具内注塑完毕后，多数使用机械式顶针或气动式顶针，而气动式顶针需要外接气泵进行工作，还需搭配电磁阀进行使用，耗能较高且易出现故障，此外，产品在模具的型腔内部冷却时，所使用的冷却管道难以同时对模头和型腔进行冷却，致使产品的冷却成形速率较低。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种悬置件密封产品模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种悬置件密封产品模具，包括：
[0009]右模座，所述右模座的内部开设有用于悬置件产品成形的型腔，且右模座的内部设置有用于顶出型腔内部悬置件产品的顶出机构；
[0010]左模座，所述左模座位于右模座的一侧，所述左模座朝向型腔的一侧安装有模头；
[0011]两组导柱，两侧所述导柱的右模座的两侧，所述左模座和右模座均可沿导柱移动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述顶出机构包括固定于右模座内部的固定环和导气管，所述右模座内部的内部相对于型腔的一侧开设有空腔；
[0013]所述固定环的一侧与型腔的表壁平齐，所述固定环的另一侧与导气管相连接，所述固定环的内部设置有可移动的限位盘，所述限位盘的一侧连接有连接柱，所述连接柱贯穿导气管，且连接柱的末端延伸至空腔的内部；
[0014]所述连接柱的直径小于导气管的内径，所述空腔的内部设置有用于连接柱回弹的回弹机构限位板，所述空腔的内部位于连接柱的外部固定有用于气体进入的进气管。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位盘与固定环之间设置有第二垫圈。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述回弹机构包括限位板，所述限位板固定于连接柱的末端，所述连接柱的外部位于限位板与右模座之间套设有第二弹簧，所述限位板位于进气管的内部，且限位板的直径与进气管的直径相一致，所述限位板的内部开设有若干个通孔。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述空腔的内部位于进气管的外部固定有储气筒，所述储气筒的外部靠近进气管的一侧安装有单向进气阀，所述储气筒的内部设置有可移动的活塞，所述活塞的一侧连接有固定杆，所述固定杆的末端延伸至储气筒的外部，所述导柱的外部靠近右模座的一侧固定有立板，所述导柱的末端与立板固定。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述左模座的内部设置有两个水箱、两个插管和一个循环泵，所述循环泵安装于两个水箱之间，所述模头的内部设置有两个冷却水室，两个所述冷却水室分别通过管道与两个水箱向连接和两个插管相连接，所述插管的末端延伸至左模座的外部，所述右模座的内部设置有用于冷却型腔的冷却机构，所述插管与冷却机构相连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述冷却机构包括固定于型腔外部的固定框和两个用于连接插管的连接管，所述固定框内部呈中空状可使水流在其内部流动，所述连接管与固定框之间连接有导水管；
[0020]所述插管的内部一侧固定有第二限位环，所述第二限位环的内部开设有第二导水孔，所述第二限位环的一侧设置有压块，所述压块与第二限位环之间设置有第一弹簧，所述插管的内壁靠近其末端出开设有导水槽，所述导水槽的直径大于压块的直径；
[0021]所述连接管的内部设置有第一限位环，所述第一限位环的内部开设有若干个第一导水孔，所述第一限位环的一侧固定有顶杆，且连接管的内部位于第一限位环的一侧安装有电磁蝶阀。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述压块的一侧固定有第一垫圈，所述第二限位环的一侧固定有限位柱，所述限位柱贯穿压块。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述水箱的一侧安装有散热片，所述散热片上安装有风扇。
[0024]有益效果:
[0025]一是，通过储气筒和活塞，在右模座和左模座合模时，单向进气阀会将空气吸入至储气筒的内部，在右模座和左模座分模时，会将储气筒内部的气体向导气管挤入，使气体沿着导气管移动，进而将限位盘向型腔的内部顶起，以使注塑产品与型腔分离，由于装置无需利用外部空气顶压机构，即可用气动的方式将注塑产品从型腔中顶出，大大节省了能源；
[0026]二是，当储气筒内部的空气释放完毕后，在第二弹簧的作用下，配合限位板和连接柱，可重新将限位盘拉回至固定环的内部，从而使装置能够继续稳定注塑悬置件密封产品；
[0027]三是，右模座和左模座合模时，插管会进入连接管的内部，之后顶杆会将压块向第二限位环的方向顶压，使压块会与插管的末端分离，配合导水槽、第二导水孔和第一导水孔的作用下，可使插管与连接管相连通，开启循环泵，即可将水流在两个冷却水室、两个插管、两个连接管和一个固定框之间流动，进而对模头和型腔同时进行冷却，大大提高了悬置件密封产品冷却成形的速率；
[0028]四是，当右模座和左模座分离后，在第一弹簧的作用下，可对压块进行压紧，使压块紧贴插管的末端，防止插管漏水,关闭电磁蝶阀能够防止连接管漏水，从而使水箱中的水流能够不间断的循环使用，节约水资源。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的主视图；
[0030]图2是本专利技术的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术插管插与连接管连接处的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术右模座的剖视图；
[0033]图5是本专利技术储气筒的剖视图。
[0034]附图标记：1、右模座；2、模头；3、左模座；4、插管；5、导柱；6、单向进气阀；7、立板；8、固定杆；9、活塞；10、固定框；11、连接管；12、型腔；13、水箱；14、循环泵；15、风扇；16、散热片；17、限位板；18、导水管；19、顶杆；20、第一限位环；21、第一导水孔；22、第一垫圈；23、导水槽；24、第一弹簧；25、第二限位环；26、第二导水孔；27、压块；28、限位柱；29、固定环；30、储气筒；31、限位盘；32、连接柱；33、第二垫圈；34、导气管；35、第二弹簧；36、进气管；37、空腔；38、通孔；39、冷却水室；40、电磁蝶阀。
具体实施方式
[0035]本申请实施例通过提供一种悬置件密封产品模具，解决现有技术中的问题。
[0036]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0037]实施例1：
[0038]本实施例的具体结构，如图1和4所示，一种悬置件密封产品模具，包括：
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬置件密封产品模具，其特征在于，包括：右模座(1)，所述右模座(1)的内部开设有用于悬置件产品成形的型腔(12)，且右模座(1)的内部设置有用于顶出型腔(12)内部悬置件产品的顶出机构；左模座(3)，所述左模座(3)位于右模座(1)的一侧，所述左模座(3)朝向型腔(12)的一侧安装有模头(2)；两组导柱(5)，两侧所述导柱(5)的右模座(1)的两侧，所述左模座(3)和右模座(1)均可沿导柱(5)移动。2.如权利要求1所述的一种悬置件密封产品模具，其特征在于：所述顶出机构包括固定于右模座(1)内部的固定环(29)和导气管(34)，所述右模座(1)内部的内部相对于型腔(12)的一侧开设有空腔(37)；所述固定环(29)的一侧与型腔(12)的表壁平齐，所述固定环(29)的另一侧与导气管(34)相连接，所述固定环(29)的内部设置有可移动的限位盘(31)，所述限位盘(31)的一侧连接有连接柱(32)，所述连接柱(32)贯穿导气管(34)，且连接柱(32)的末端延伸至空腔(37)的内部；所述连接柱(32)的直径小于导气管(34)的内径，所述空腔(37)的内部设置有用于连接柱(32)回弹的回弹机构限位板(17)，所述空腔(37)的内部位于连接柱(32)的外部固定有用于气体进入的进气管(36)。3.如权利要求2所述的一种悬置件密封产品模具，其特征在于：所述限位盘(31)与固定环(29)之间设置有第二垫圈(33)。4.如权利要求3所述的一种悬置件密封产品模具，其特征在于：所述回弹机构包括限位板(17)，所述限位板(17)固定于连接柱(32)的末端，所述连接柱(32)的外部位于限位板(17)与右模座(1)之间套设有第二弹簧(35)，所述限位板(17)位于进气管(36)的内部，且限位板(17)的直径与进气管(36)的直径相一致，所述限位板(17)的内部开设有若干个通孔(38)。5.如权利要求4所述的一种悬置件密封产品模具，其特征在于：所述空腔(37)的内部位于进气管(36)的外部固定有储气筒(30)，所述储气筒(30)的外部靠近进气管(36)的一侧安装有单向进气阀(6)，所述储气筒(30)的内部设置有可移动的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：董量清，
申请(专利权)人：安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：