一种油封模具制造技术

本发明专利技术涉及油封模具技术领域，具体的说是一种油封模具，包括储水带、固定底座、成型模、密封顶盖、顶盖调控及脱模辅助一体化机构、气液两用泵和空心成型筒，储水带固定设置在固定底座上，成型模焊接在固定底座的顶部外壁上，顶盖调控及脱模辅助一体化机构固定安装在成型模的顶部外侧壁上，密封顶盖穿设在顶盖调控及脱模辅助一体化机构内，气液两用泵固定安装在密封顶盖的顶部，空心成型筒焊接在密封顶盖的底部外壁上，储水带固定设置在固定底座的底部外边侧，且储水带内开设有用于冷却水蓄积的储水槽，密封顶盖活动的盖在成型模的顶部；本发明专利技术使用简单便捷，生产效率高，冷却效果好，脱模效率高，具有较高的推广使用价值。具有较高的推广使用价值。具有较高的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种油封模具


[0001]本专利技术涉及一种模具，具体为一种油封模具，属于油封模具


技术介绍

[0002]油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封。
[0003]在申请号为CN202010783967.7的中国专利技术专利中提出一种双色橡胶油封模具，在一次成型的基础上对油压产品的内密封体和外密封体使用不同种材料，同时满足了节约成本和高生产效率的要求，该方案从油封的生产角度为出发点，采用双料腔压注式的设计，产品在生产过程中投料简单、操作方便定，生产正品率高，避免在硫化生产中不同种橡胶相互干涉，提高生产稳定性，且设置了排气道和溢胶孔，油封不会有困气、窝气现象，橡胶与金属骨架封闭良好，胶料不会外溢到骨架表面，设置了撕边槽，避免了内密封体和外密封体底部飞边和毛边的形成，脱模时只需对导胶孔与型腔连接处的橡胶进行切割即可，简化了生产流程，填补了油封模具设计在这个领域的空白。
[0004]在申请号为CN201811140423.8的中国专利技术专利中提出一种改进型油封类模具，模具采用冷流道注射结构，与普通模压结构相比，材料利用率高，辅助生产时间短，注射压力大，硫化时间短等优点；采用无飞边设计和切割飞边工艺，4处分型，3处采用无飞边设计，仅进胶口处飞边需要切割；上、中、下模、模芯之间采用锥面配合，角度为11
°
，配合面采用高精度磨削加工，锥面之间拟合精度高，可起到密封橡胶的作用，从而不产生飞边。
[0005]然而，上述两个对比文件仍然存在生产效率低下的问题，难以同时生产多个油封产品，少部分大批量同时生产多个油封的模具，其冷却效率难以保证，整体生产效率仍然无法得到有效的提高，且脱模不够快捷。
[0006]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油封模具，通过空心成型筒和成型模实现基本的油封成型效果，成型过程中可通过气液两用泵向空心成型筒内充气，使得分层成型囊鼓起，从而一次性生产多个油封，生产效率大大提高，同时充气结构不仅可以充气分隔，还能够用于表面定型后通水冷却，使用时保持水压稳定，避免油封变形的同时大大提高冷却定型效果，一定程度的提高生产效率，在油封冷却定型完成后，利用顶盖调控及脱模辅助一体化机构能够将成型后的油封全部顶出，实现快速脱模，进一步提高生产效率。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种油封模具，包括储水带、固定底座、成型模、密封顶盖、顶盖调控及脱模辅助一体化机构、气液两用泵和空心成型筒，所述储水带固定设置在所述固定底座上，所述成型模焊接在所述固定底座的顶部外壁上，所述顶
盖调控及脱模辅助一体化机构固定安装在所述成型模的顶部外侧壁上，所述密封盖穿设在所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构内，所述气液两用泵固定安装在所述密封顶盖的顶部，所述空心成型筒焊接在所述密封顶盖的底部外壁上。
[0009]在本专利技术实际使用时，利用顶盖调控及脱模辅助一体化机构控制密封顶盖升起，然后将原料加入至成型模内，再通过顶盖调控及脱模辅助一体化机构控制密封顶盖下降，使得密封顶盖携带空心成型筒落至成型模内，和成型模配合实现基本的油封成型效果，成型过程中可通过气液两用泵向空心成型筒内充气，使得分层成型囊鼓起，具体使用过程中采用由下至上的充气顺序，使得分层成型囊由下至上依次鼓起，保证原料均匀的同时实现较好的分层效果，从而一次性生产多个油封，生产效率大大提高，同时充气结构不仅可以充气分隔，还能够用于表面定型后通水冷却，使用时保持水压稳定，避免油封变形的同时大大提高冷却定型效果，一定程度的提高生产效率。
[0010]而在油封冷却完成后，将分层成型囊内的空气抽出，分层成型囊随之缩回，然后利用顶盖调控及脱模辅助一体化机构控制密封顶盖升起，在密封顶盖升起的同时，顶盖调控及脱模辅助一体化机构会将成型后的油封全部顶出，实现快速脱模，进一步提高生产效率。
[0011]进一步的，所述储水带固定设置在所述固定底座的底部外边侧，且所述储水带内开设有用于冷却水蓄积的储水槽，使得冷却水能够更好的进行收集，尽管也可直接排放，但是收集后可重复利用，更加环保。
[0012]进一步的，所述密封顶盖活动的盖在所述成型模的顶部，所述空心成型筒位于所述成型模内，所述空心成型筒的内腔与所述气液两用泵相连通，从而使得气液两用泵在使用时能够将空气和冷却水分别导入至空心成型筒内，向空心成型筒内充气使得分层成型囊鼓起，从而一次性生产多个油封，生产效率大大提高，油封表面定型后则接入冷却水，实现通水冷却效果，同时对各个油封之间进行冷却，冷却效率大大提高，一定程度的提高生产效率。
[0013]进一步的，所述空心成型筒的外壁上固定设置有用于油封原液分隔的分层成型囊，所述分层成型囊的外边侧以环形阵列的方式均匀的开设有排水管，所述分层成型囊采用耐腐蚀耐高温弹性橡胶制成，且所述分层成型囊与所述空心成型筒的内腔通过控制管连通，所述排水管和所述控制管内均设置有电控阀门，所述成型模的外壁上均匀的开设有与所述排水管位置对应的排水孔，所述排水孔内设置有封堵塞。
[0014]在本专利技术实际使用时，分层成型囊充气后膨胀，便可将各个排水管插入排水孔内，实现对原料的分隔作用，通入冷水后能够实现快速定型，冷水则从排水孔排出。
[0015]进一步的，所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构包括固定基座和侧面加固支架，所述侧面加固支架焊接在所述成型模的顶部外壁上，且所述侧面加固支架的数量为两个，两个所述侧面加固支架对称的设置在所述成型模上，所述固定基座同时焊接在两个所述侧面加固支架上，使得顶盖调控及脱模辅助一体化机构具有基本的结构稳定性。
[0016]进一步的，所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构还包括顶料杆和顶料板，所述顶料杆焊接在所述固定基座的底部外壁上，所述顶料板焊接在所述顶料杆的底部一端，所述密封顶盖内开设有穿槽，所述密封顶盖通过所述穿槽活动套设在所述顶料杆上，所述顶料板位于所述密封顶盖的底部，且处于所述空心成型筒内，通过顶料板在空心成型筒携带油封上升时将油封推下，实现快速脱模效果。
[0017]进一步的，所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构还包括驱动电机和旋转螺杆，所述驱动电机固定安装在所述固定基座的底部中心位置处，所述旋转螺杆与所述驱动电机的输出轴相连接，所述密封顶盖的中心位置处开设有螺纹孔，所述密封顶盖通过所述螺纹孔与所述旋转螺杆相连接，通过驱动电机的开启带动旋转螺杆转动，使得旋转螺杆的转动能够对密封顶盖的高度进行调节。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过空心成型筒和成型模实现基本的油封成型效果，成型过程中可通过气液两用泵向空心成型筒内充气，使得分层成型囊鼓起，从而一次性生产多个油封，生产效率大大提高。
[0019]同时充气结构不仅可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封模具，其特征在于：包括储水带(1)、固定底座(2)、成型模(3)、密封顶盖(4)、顶盖调控及脱模辅助一体化机构(5)、气液两用泵(6)和空心成型筒(7)，所述储水带(1)固定设置在所述固定底座(2)上，所述成型模(3)焊接在所述固定底座(2)的顶部外壁上，所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构(5)固定安装在所述成型模(3)的顶部外侧壁上，所述密封顶盖(4)穿设在所述顶盖调控及脱模辅助一体化机构(5)内，所述气液两用泵(6)固定安装在所述密封顶盖(4)的顶部，所述空心成型筒(7)焊接在所述密封顶盖(4)的底部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种油封模具，其特征在于：所述储水带(1)固定设置在所述固定底座(2)的底部外边侧，且所述储水带(1)内开设有用于冷却水蓄积的储水槽(101)。3.根据权利要求1所述的一种油封模具，其特征在于：所述密封顶盖(4)活动的盖在所述成型模(3)的顶部，所述空心成型筒(7)位于所述成型模(3)内，所述空心成型筒(7)的内腔与所述气液两用泵(6)相连通。4.根据权利要求1所述的一种油封模具，其特征在于：所述空心成型筒(7)的外壁上固定设置有用于油封原液分隔的分层成型囊(8)，所述分层成型囊(8)的外边侧以环形阵列的方式均匀的开设有排水管(9)。5.根据权利要求4所述的一种油封模具，其特征在于：所述分层成型囊(8)采用耐腐蚀耐高温弹性橡胶制成，且所述分层成型囊(8)与所述空心成型筒(7)的内腔通过控制管连通。6.根据权利要求5所述的一种油封模具，其特征在于：所述排水管(9)和所述控制管内均设置有电控阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：董量清，
申请(专利权)人：安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：