一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，包括：一底板；一安装在所述底板上的仿形定位底座，所述仿形定位底座的顶面上形成有一用于放置发生器和发生器支架的定位凹槽；一位于所述仿形定位底座的上方的压块；一安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座一侧的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压块连接，用于驱动所述压块竖直上下运动；滑动安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座的左、右侧的左、右视觉摄像头；以及一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述压紧气缸和左、右视觉摄像头连接。本实用新型专利技术排出主观因素的干扰，合格率大幅度提高，解决了卡接时产品角度难以定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置
本技术涉及汽车安装气囊生产设备
，尤其涉及一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置。
技术介绍
现有的帘式安全气囊(CAB)中的发生器与发生器支架相对角度要求在某一固定范围内。现有的帘式安全气囊的发生器与发生器支架的安装方法为：制备一个角度标准件，发生器10a与发生器支架20a之间的夹角为19°，如图1所示；制备一个上极限角度参考件，发生器10b与发生器支架20b之间的夹角为29°，如图2所示；制备一个下极限角度参考件，发生器10c与发生器支架20c之间的夹角为9°，如图3所示。装配时，工人通过肉眼对比角度标准件、上极限角度参考件或下极限角度参考件，以判断发生器与发生器支架之间的相对角度是否在规定的范围内，若不在规定范围内，通过旋转发生器来调整发生器与发生器支架之间的相对角度，使之位于规定范围内，然后再将发生器卡接在发生器支架上。但是，这种安装方法的误判率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种降低误判率的帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置。本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，包括：一底板；一安装在所述底板上的仿形定位底座，所述仿形定位底座的顶面上形成有一用于放置发生器和发生器支架的定位凹槽；一位于所述仿形定位底座的上方的压块；一安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座一侧的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压块连接，用于驱动所述压块竖直上下运动；滑动安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座的左、右侧的左、右视觉摄像头；以及一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述压紧气缸和左、右视觉摄像头连接。在本技术的一个优选实施例中，所述仿形定位底座和压紧气缸通过一快装组件安装在所述底板上。在本技术的一个优选实施例中，所述快装组件包括：一快装底板，所述快装底板的左、右侧缘的中间位置处开设有左、右定位销孔，所述仿形定位底座和压紧气缸固定设置在所述快装底板上；对称间隔设置在所述底板上的左、右底板支撑条，所述左、右底板支撑条的内侧面上形成有左、右快装滑槽，在所述左、右底板支撑条的中间位置处开设有与所述左、右快装滑槽连通的左、右定位销安装孔；以及分别安装在所述左、右快装滑槽的左、右定位销安装孔内的左、右快速插拔销。在本技术的一个优选实施例中，所述左、右视觉摄像头分别通过左、右滑动组件安装在所述底板上，以使得所述左、右视觉摄像头在所述底板上进行往复滑移，调整所述左、右视觉摄像头的焦距。在本技术的一个优选实施例中，所述左、右滑动组件包括：固定安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座的左、右侧的左、右滑动导轨；以及滑动配置在所述左、右滑动导轨上的左、右滑动底座，所述左、右视觉摄像头安装在所述左、右滑动底座上。在本技术的一个优选实施例中，在所述左、右滑动底座上设置有用于对所述左、右视觉摄像头进行保护的保护罩。由于采用了如上技术方案，本技术的有益效果在于：本技术排出主观因素的干扰，合格率大幅度提高，解决了卡接时产品角度难以定位的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的帘式安全气囊的发生器与发生器支架卡接配合的标准角度示意图。图2是现有的帘式安全气囊的发生器与发生器支架卡接配合的上极限角度示意图。图3是现有的帘式安全气囊的发生器与发生器支架卡接配合的下极限角度示意图。图4是本技术的结构示意图。图5是本技术的快装底板、仿形定位底座、压紧气缸和压块的组装示意图。图6是本技术去掉快装底板、仿形定位底座、压紧气缸和压块的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图4至图6，图中给出的是一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，包括底板100、仿形定位底座200、压块300、压紧气缸400、左、右视觉摄像头500a、500b以及PLC控制系统(图中未示出)。仿形定位底座200安装在底板100上，仿形定位底座200的顶面上形成有一用于放置发生器10和发生器支架20的定位凹槽210。压块300位于仿形定位底座200的上方。压紧气缸400安装在底板100上且位于仿形定位底座200的一侧，压紧气缸400的输出端与压块300连接，用于驱动压块300竖直上下运动。左、右视觉摄像头500a、500b滑动安装在底板100上且位于仿形定位底座200的左、右侧。PLC控制系统分别与压紧气缸400和左、右视觉摄像头500a、500b连接。为了适合不同尺寸的产品使用，提高生产效率，仿形定位底座200和压紧气缸400通过一快装组件600安装在底板100上。具体地，快装组件600包括快装底板610、左、右底板支撑条620a、620b以及左、右快速插拔销630a、630b。快装底板610的左、右侧缘的中间位置处开设有左、右定位销孔611a、611b，仿形定位底座200和压紧气缸400固定设置在快装底板610上。左、右底板支撑条620a、620b对称间隔设置在底板100上，左、右底板支撑条620a、620b的内侧面上形成有左、右快装滑槽621a、621b，在左、右底板支撑条620a、620b的中间位置处开设有与左、右快装滑槽621a、621b连通的左、右定位销安装孔622a、622b。左、右快速插拔销630a、630b分别安装在左、右快装滑槽621a、621b的左、右定位销安装孔622a、622b内。安装时，快装底板610的左、右侧缘水平插入左、右底板支撑条620a、620b的左、右快装滑槽621a、621b内，使得快装底板610上的左、右定位销孔611a、611b与左、右底板支撑条620a、620b上的左、右定位销安装孔622a、622b对齐，此时将左、右快速插拔销630a、630b插入左、右定位销孔611a、611b内，即可将快装底板610进行快速定位。为了便于调节左、右视觉摄像头500a、500b的焦距，以适合不同尺寸的产品使用，左、右视觉摄像头500a、500b分别通过左、右滑动组件700a、700b安装在底板100上，以使得左、右视觉摄像头500a、500b在底板100上进行往复滑移。具体地，左、右滑动组件700a、700b包括左、右滑动导轨710a、710b以及左、右滑动底座720a、720b。左、右滑动导轨710a、710b固定安装在底板100上且位于仿形定位底座200的左、右侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，其特征在于，包括：/n一底板；/n一安装在所述底板上的仿形定位底座，所述仿形定位底座的顶面上形成有一用于放置发生器和发生器支架的定位凹槽；/n一位于所述仿形定位底座的上方的压块；/n一安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座一侧的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压块连接，用于驱动所述压块竖直上下运动；/n滑动安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座的左、右侧的左、右视觉摄像头；以及/n一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述压紧气缸和左、右视觉摄像头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，其特征在于，包括：
一底板；
一安装在所述底板上的仿形定位底座，所述仿形定位底座的顶面上形成有一用于放置发生器和发生器支架的定位凹槽；
一位于所述仿形定位底座的上方的压块；
一安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座一侧的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压块连接，用于驱动所述压块竖直上下运动；
滑动安装在所述底板上且位于所述仿形定位底座的左、右侧的左、右视觉摄像头；以及
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述压紧气缸和左、右视觉摄像头连接。


2.如权利要求1所述的帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，其特征在于，所述仿形定位底座和压紧气缸通过一快装组件安装在所述底板上。


3.如权利要求2所述的帘式安全气囊卡接发生器角度防错装置，其特征在于，所述快装组件包括：
一快装底板，所述快装底板的左、右侧缘的中间位置处开设有左、右定位销孔，所述仿形定位底座和压紧气缸固定设置在所述快装底板上；
对称间隔设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟利，王超，张东兴，韩涛，
申请(专利权)人：上海东方久乐汽车安全气囊有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31