本实用新型专利技术公开了一种异形钣金件的定位点焊装置，涉及点焊技术领域，包括机座和和设置于其内部的变压器，机座上固设有下支撑板，下支撑板的上方升降设置有上支撑板。上支撑板的底部固设有定位板，定位板的下端面固设有上电极。下支撑板的上端面滑移设置有滑台，滑台的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台，所述支撑台的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极，所述上电极和所述下电极均与所述变压器电连接。本实用新型专利技术通过下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效定位，定位板对异形钣金件进行辅助定位，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小焊接尺寸偏差，从而提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种异形钣金件的定位点焊装置
本技术涉及点焊
，尤其涉及一种异形钣金件的定位点焊装置。
技术介绍
点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过电极头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关等金属制品行业。如专利公告号为CN207154989U的中国专利，公开了一种点焊机，包括点焊机本体，点焊机本体一侧设置有PLC控制箱，点焊机本体一侧设置有固定架，固定架和点焊机本体下部设置有底座，固定架上部设置有安装架和防护罩，安装架位于防护罩内部，防护罩一侧设置有开口，防护罩内部穿入有喷管，安装架上部安装有液压装置和冷却机组，安装架下侧安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端安装有上电极，上电极下方设置有下电极，下电极位于底座上，上电极内部设置有冷却通道，冷却通道的进液口和出液口通过连接管与冷却机组连接。该技术方案通过液压伸缩杆控制上电极的升降，上电极对工件施加压力，利用产生的电阻热对工件进行焊接。在现有连续化生产中，工件表面常常需要点焊大量焊接螺母。参照说明书附图4，一种汽车仪表台用异形钣金件包括底板，底板的两侧分别同向延伸有左侧板和右侧板，左侧板上开设有多个点焊孔。参照说明书附图5，焊接螺母包括螺母主体，螺母主体上沿其轴线方向开设有螺纹孔，螺母主体的一端沿四周均布有凸点。目前，一般将焊接螺母含有凸点的一端朝向左侧板，放置于点焊孔上，控制点焊机的上电极向下移动按压焊接螺母，使得上电极、焊接螺母、异形钣金件和下电极形成通电回路，利用产生的电阻热进行焊接。但是，使用现有的点焊机无法对进行有效地定位和焊接，异形钣金件的右侧板会阻碍点焊机的上电极的移动，使得上电极不能很好地与焊接螺母接触，由操作工手动调整异形钣金件和电极之间的角度，不能保证与电极垂直，导致焊接后尺寸偏差浮动较大，影响整车装配效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异形钣金件的定位点焊装置，可以对异形钣金件和焊接螺母实现有效定位，同时可以增加与异形钣金件的接触面积，保证焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小焊接尺寸偏差，提高焊接质量。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座和设置于其内部的变压器，所述机座上固设有下支撑板，所述下支撑板的上方升降设置有上支撑板，其特征在于：所述上支撑板的底部固设有定位板，所述定位板的下端面固设有上电极，所述上电极与所述变压器电连接；所述下支撑板的上端面滑移设置有滑台，所述滑台的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台，所述支撑台的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极。通过采用上述技术方案，将异形钣金件的左侧板平放于支撑台上，使得异形钣金件的点焊孔套设于下电极的周侧并且底板远离定位板，将焊接螺母含有凸点的一端朝向下电极放置于左侧板上并套设于下电极的周侧，使得螺纹孔与点焊孔同轴对应。接着控制滑台向定位板移动，直至定位板朝向底板的一侧抵接于底板，此时上电极与下电极的轴线共线。控制下支撑板带着支撑台向下移动，上电极瞬间对与焊接螺母进行通电加压，上电极、焊接螺母、异形钣金件和下电极形成通电回路，在电阻热的作用下，焊接螺母被焊接于异形钣金件的点焊孔上。下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效地定位，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小了焊接尺寸偏差，提高了焊接质量。进一步设置为：所述下电极包括一级圆柱和二级圆柱，所述一级圆柱的周径与螺纹孔的孔径适配，所述二级圆柱的周径与点焊孔的孔径适配，所述支撑台的上端面固设有用于支撑左侧板的平台。通过采用上述技术方案，一级圆柱对焊接螺母实现了有限定位，二级圆柱对异形钣金件实现了有效定位，同时平台增大了与异形钣金件的有效接触面积，实现了有效支撑，并保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度。进一步设置为：所述下支撑板的上端面开设有安置槽，所述安置槽内固设有第一圆台，所述第一圆台的中心与所述上电极的中心相对设置且所述圆台与所述变压器电连接。通过采用上述技术方案，控制滑台带着上下堆叠放置的异形钣金件和焊接螺母向定位板移动，当定位板抵接于底板时，控制下电极瞬间向下移动并对焊接螺母施加压力，此时，支撑台与向下移动并与第一圆台接触，通电产生电阻热，凸点融化形成焊点。进一步设置为：所述下支撑板远离所述机座的一端固设有外端板，另一端固设有内端板，所述外端板和所述内端板之间固设有光杆，所述滑台套设于所述光杆周侧且所述滑台的底部与所述下支撑板滑动配合。通过采用上述技术方案，光杆对滑台起到了导向作用，提高了滑台水平移动的直线度。进一步设置为：所述下支撑板的上端面固设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆贯穿所述内端板并与所述滑台固定连接。通过采用上述技术方案，水平气缸通过控制滑台的水平移动，实现了异形钣金件和焊接螺母的位置转移。进一步设置为：所述外端板朝向所述滑台的一侧固设有限位块，所述滑台朝向所述外端板的一侧开设有与所述限位块抵接配合的限位槽。通过采用上述技术方案，水平气缸控制滑台向外端板移动，直至限位块抵接限位槽时，定位板朝向钣金件的一侧正好抵接于底板的内侧。进一步设置为：所述支撑台的四周均螺纹穿设有导向螺栓，所述导向螺栓穿过所述支撑台的部分于其周侧套设有弹簧，所述滑台的上端面开设有多个与所述导向螺栓一一对应的导向孔；所述支撑台的底部固设有第二圆台，所述滑台上开设有与所述第二圆台周径适配的通孔。通过采用上述技术方案，当支撑台移动至上电极的正下方时，上电极向下移动按压焊接螺母，使得支撑台瞬间与第一圆台接触形成通电回路。焊接完成后，在弹簧回复力的作用下，支撑台上移复位，提升了操作的安全性。进一步设置为：所述机座上固设有凸台，所述凸台的上端面固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述凸台并与所述上支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，升降气缸控制上支撑板的升降，以控制上电极的上下滑移，对待焊接的焊接螺母和异形钣金件进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)控制下支撑板带着支撑台向下移动，上电极瞬间对与焊接螺母进行通电加压，在电阻热的作用下，焊接螺母被焊接于异形钣金件的点焊孔上。下电极对异形钣金件和焊接螺母实现了有效地定位，而支撑台增加了与异形钣金件的接触面积，保证了焊接时异形钣金件与上电极的垂直度，减小了焊接尺寸偏差，提高了焊接质量，从而保证了整车装配质量。(2)焊接完成后，在弹簧回复力的作用下，支撑台上移复位，提升了操作的安全性。(3)升降气缸控制上支撑板的升降，以控制上电极的上下滑移，对待焊接的焊接螺母和异形钣金件进行适当加压，减少焊点处的接触压力，保证了焊接的成品质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；...
【技术保护点】
1.一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座(1)和设置于其内部的变压器，所述机座(1)上固设有下支撑板(2)，所述下支撑板(2)的上方升降设置有上支撑板(3)，其特征在于：所述上支撑板(3)的底部固设有定位板(6)，所述定位板(6)的下端面固设有上电极(7)，所述上电极(7)与所述变压器电连接；/n所述下支撑板(2)的上端面滑移设置有滑台(10)，所述滑台(10)的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台(11)，所述支撑台(11)的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种异形钣金件的定位点焊装置，包括机座(1)和设置于其内部的变压器，所述机座(1)上固设有下支撑板(2)，所述下支撑板(2)的上方升降设置有上支撑板(3)，其特征在于：所述上支撑板(3)的底部固设有定位板(6)，所述定位板(6)的下端面固设有上电极(7)，所述上电极(7)与所述变压器电连接；
所述下支撑板(2)的上端面滑移设置有滑台(10)，所述滑台(10)的上端面弹性升降设置有用于支撑异形钣金件的支撑台(11)，所述支撑台(11)的中心处固设有用于定位点焊孔和焊接螺母的下电极(19)。
2.根据权利要求1所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下电极(19)包括一级圆柱(191)和二级圆柱(192)，所述一级圆柱(191)的周径与螺纹孔的孔径适配，所述二级圆柱(192)的周径与点焊孔的孔径适配，所述支撑台(11)的上端面固设有用于支撑左侧板的平台(18)。
3.根据权利要求2所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下支撑板(2)的上端面开设有安置槽(8)，所述安置槽(8)内固设有第一圆台(9)，所述第一圆台(9)的中心与所述上电极(7)的中心相对设置且所述圆台与所述变压器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种异形钣金件的定位点焊装置，其特征在于：所述下支撑板(2)远离所述机座(1)的一端固设有外端板(12)，另一端固设有内端板(13)，所述外端板(12)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周曰球，朱祖彬，
申请(专利权)人：球明汽车零部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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