一种钢料锻造的可自适应固定模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢料锻造的可自适应固定模具，具体涉及钢料锻造领域，包括模具固定架，所述模具固定架的顶部固定连接有进料口，所述模具固定架内部的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定安装有支撑模具，两个所述支撑模具相对的一侧卡接有第一模具和第二模具。本实用新型专利技术通过设置液压杆和支撑模具对模具进行固定，当注塑完成后，液压杆带动支撑模具打开，从而第二模具没有了支撑模具的支撑力后会因重力而下降，实现与第一模具的自动分离，无需人工操作即可完成脱模操作；通过设置冷却处理箱对进入冷却处理箱内部的第二模具进行降温处理，从而缩短钢料冷却的时间，加快了整体生产进度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢料锻造的可自适应固定模具
本技术涉及钢料锻造
，更具体地说，本技术涉及一种钢料锻造的可自适应固定模具。
技术介绍
钢料锻造是指采用锻造方法生产出来的各种钢材和钢料，是钢材生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，通过注入固定的模具内部，以便将其塑造成型，待其冷却后完成脱模工序即完成对钢料的生产。但在现有技术中对于钢料的注塑成型工艺，仍旧存在一些缺点，如：一、现有的钢料在通过高温金属注塑后，由于模具本身在固定上较为复杂，通常需要人工对模具进行脱模处理，从而无法实现模具的自适应脱模，因此较为费时费力，实用性较低；二、在对注塑成型后的钢料进行冷却处理时，现有技术中通常是等其自动冷却后再进行脱模处理，但钢料自动冷却的时间较慢，这样的冷却方式极大的拉长了整体生产线进度，工作效率较低。因此，现亟需提供具有冷却功能的钢料锻造的可自适应固定模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架(1)，其特征在于：所述模具固定架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述模具固定架(1)内部的两侧均固定安装有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)相对的一侧均固定安装有支撑模具(4)，两个所述支撑模具(4)相对的一侧卡接有第一模具(5)和第二模具(6)，所述第二模具(6)位于第一模具(5)的下方，且所述第二模具(6)的顶部与第一模具(5)的底部相贴合，所述模具固定架(1)的内底部固定安装有冷却处理箱(7)，所述冷却处理箱(7)的外表面缠绕有散热管(8)，所述散热管(8)的两端均固定连接有冷却水箱(9)，所述冷却处理箱(7)的内部固定安装有支撑杆...

【技术特征摘要】
1.一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架(1)，其特征在于：所述模具固定架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述模具固定架(1)内部的两侧均固定安装有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)相对的一侧均固定安装有支撑模具(4)，两个所述支撑模具(4)相对的一侧卡接有第一模具(5)和第二模具(6)，所述第二模具(6)位于第一模具(5)的下方，且所述第二模具(6)的顶部与第一模具(5)的底部相贴合，所述模具固定架(1)的内底部固定安装有冷却处理箱(7)，所述冷却处理箱(7)的外表面缠绕有散热管(8)，所述散热管(8)的两端均固定连接有冷却水箱(9)，所述冷却处理箱(7)的内部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外表面活动卡接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外表面活动套接有伸缩弹簧(13)，所述冷却水箱(9)的内部固定安装有水泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢料锻造的可自适应固定模具，其特征在于：所述进料口(2)贯穿第一模具(5)并延伸至第一模具(5)的外部与第二模具(6)连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢料锻造的可自适应固定模具，其特征在于：所述支撑杆(10)的个数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚亮，邹琪，
申请(专利权)人：无锡市法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32