一种钢料锻造的可自适应固定模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢料锻造的可自适应固定模具，具体涉及钢料锻造领域，包括模具固定架，所述模具固定架的顶部固定连接有进料口，所述模具固定架内部的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定安装有支撑模具，两个所述支撑模具相对的一侧卡接有第一模具和第二模具。本实用新型专利技术通过设置液压杆和支撑模具对模具进行固定，当注塑完成后，液压杆带动支撑模具打开，从而第二模具没有了支撑模具的支撑力后会因重力而下降，实现与第一模具的自动分离，无需人工操作即可完成脱模操作；通过设置冷却处理箱对进入冷却处理箱内部的第二模具进行降温处理，从而缩短钢料冷却的时间，加快了整体生产进度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢料锻造的可自适应固定模具
本技术涉及钢料锻造
，更具体地说，本技术涉及一种钢料锻造的可自适应固定模具。
技术介绍
钢料锻造是指采用锻造方法生产出来的各种钢材和钢料，是钢材生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，早期的锻钢技术是铁匠打造出来的，进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展，为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，通过注入固定的模具内部，以便将其塑造成型，待其冷却后完成脱模工序即完成对钢料的生产。但在现有技术中对于钢料的注塑成型工艺，仍旧存在一些缺点，如：一、现有的钢料在通过高温金属注塑后，由于模具本身在固定上较为复杂，通常需要人工对模具进行脱模处理，从而无法实现模具的自适应脱模，因此较为费时费力，实用性较低；二、在对注塑成型后的钢料进行冷却处理时，现有技术中通常是等其自动冷却后再进行脱模处理，但钢料自动冷却的时间较慢，这样的冷却方式极大的拉长了整体生产线进度，工作效率较低。因此，现亟需提供具有冷却功能的钢料锻造的可自适应固定模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢料锻造的可自适应固定模具，通过设置液压杆和支撑模具对模具进行固定，当注塑完成后，液压杆带动支撑模具打开，从而第二模具没有了支撑模具的支撑力后会因重力而下降，通过设置冷却处理箱对进入冷却处理箱内部的第二模具进行降温处理，从而缩短钢料冷却的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架，所述模具固定架的顶部固定连接有进料口，所述模具固定架内部的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定安装有支撑模具，两个所述支撑模具相对的一侧卡接有第一模具和第二模具，所述第二模具位于第一模具的下方，且所述第二模具的顶部与第一模具的底部相贴合，所述模具固定架的内底部固定安装有冷却处理箱，所述冷却处理箱的外表面缠绕有散热管，所述散热管的两端均固定连接有冷却水箱，所述冷却处理箱的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动卡接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述冷却水箱的内部固定安装有水泵。在一个优选地实施方式中，所述进料口贯穿第一模具并延伸至第一模具的外部与第二模具连接。在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的个数为两个，且两个所述支撑杆的一端均延伸至冷却处理箱的外部与第二模具活动卡接。在一个优选地实施方式中，所述支撑板的两端均固定安装有滑轮，两个所述滑轮均活动卡接在冷却处理箱的内表面。在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的两端均固定安装有防护块，两个所述防护块相对的一侧均与伸缩弹簧固定连接。在一个优选地实施方式中，所述防护块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱的内部固定安装有位于水泵上方的隔板，所述水泵的输出端与散热管的输入端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述水泵的输入端贯穿隔板，且所述散热管的输出端固定连接有软管，所述软管位于隔板的上方。本技术的技术效果和优点：1、本技术在具体使用过程中，通过设置液压杆和支撑模具对模具进行固定，当注塑完成后，液压杆带动支撑模具打开，从而第二模具没有了支撑模具的支撑力后会因重力而下降，实现与第一模具的自动分离，无需人工操作即可完成脱模操作；2、本技术在具体使用过程中，通过设置冷却处理箱对进入冷却处理箱内部的第二模具进行降温处理，从而缩短钢料冷却的时间，加快了整体生产进度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的冷却处理箱结构示意图。图3为本技术图2中的A处结构示意图。图4为本技术图2中的B处结构示意图。图5为本技术的冷却水箱结构示意图。附图标记为：1、模具固定架；2、进料口；3、液压杆；4、支撑模具；5、第一模具；6、第二模具；7、冷却处理箱；8、散热管；9、冷却水箱；10、支撑杆；11、支撑板；12、伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、滑轮；15、防护块；16、水泵；17、隔板；18、软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架1，模具固定架1的顶部固定连接有进料口2，模具固定架1内部的两侧均固定安装有液压杆3，两个液压杆3相对的一侧均固定安装有支撑模具4，两个支撑模具4相对的一侧卡接有第一模具5和第二模具6，第二模具6位于第一模具5的下方，且第二模具6的顶部与第一模具5的底部相贴合，模具固定架1的内底部固定安装有冷却处理箱7，冷却处理箱7的外表面缠绕有散热管8，散热管8的两端均固定连接有冷却水箱9，冷却处理箱7的内部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的外表面活动卡接有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面活动套接有伸缩弹簧13，冷却水箱9的内部固定安装有水泵16，其中，进料口2贯穿第一模具5并延伸至第一模具5的外部与第二模具6连接。具体参考说明书附图2，支撑杆10的个数为两个，且两个支撑杆10的一端均延伸至冷却处理箱7的外部与第二模具6活动卡接。实施方式具体为：通过设置液压杆3和支撑模具4对模具进行固定，当注塑完成后，液压杆3带动支撑模具4打开，从而第二模具6没有了支撑模具4的支撑力后会因重力而下降，实现与第一模具5的自动分离，无需人工操作即可完成脱模操作；通过设置冷却处理箱7对进入冷却处理箱7内部的第二模具6进行降温处理，从而缩短钢料冷却的时间，加快了整体生产进度，提高了工作效率。具体参考说明书附图3，支撑板11的两端均固定安装有滑轮14，两个滑轮14均活动卡接在冷却处理箱7的内表面。实施方式具体为：通过设置两个滑轮14，从而减小支撑板11与冷却处理箱7之间的摩擦力。具体参考说明书附图4，伸缩杆12的两端均固定安装有防护块15，两个防护块15相对的一侧均与伸缩弹簧13固定连接，防护块15为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。实施方式具体为：通过设置耐磨损材质构件的防护块15，从而减小伸缩弹簧13与支撑板11间的磨损，延长伸缩弹簧13的使用寿命。具体参考说明书附图5，冷却水箱9的内部固定安装有位于水泵16上方的隔板17，水泵16的输出端与散热管8的输入端固定连接，水泵16的输入端贯穿隔板17，且散热管8的输出端固定连接有软管18，软管18位于隔板17的上方。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架(1)，其特征在于：所述模具固定架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述模具固定架(1)内部的两侧均固定安装有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)相对的一侧均固定安装有支撑模具(4)，两个所述支撑模具(4)相对的一侧卡接有第一模具(5)和第二模具(6)，所述第二模具(6)位于第一模具(5)的下方，且所述第二模具(6)的顶部与第一模具(5)的底部相贴合，所述模具固定架(1)的内底部固定安装有冷却处理箱(7)，所述冷却处理箱(7)的外表面缠绕有散热管(8)，所述散热管(8)的两端均固定连接有冷却水箱(9)，所述冷却处理箱(7)的内部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外表面活动卡接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外表面活动套接有伸缩弹簧(13)，所述冷却水箱(9)的内部固定安装有水泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢料锻造的可自适应固定模具，包括模具固定架(1)，其特征在于：所述模具固定架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述模具固定架(1)内部的两侧均固定安装有液压杆(3)，两个所述液压杆(3)相对的一侧均固定安装有支撑模具(4)，两个所述支撑模具(4)相对的一侧卡接有第一模具(5)和第二模具(6)，所述第二模具(6)位于第一模具(5)的下方，且所述第二模具(6)的顶部与第一模具(5)的底部相贴合，所述模具固定架(1)的内底部固定安装有冷却处理箱(7)，所述冷却处理箱(7)的外表面缠绕有散热管(8)，所述散热管(8)的两端均固定连接有冷却水箱(9)，所述冷却处理箱(7)的内部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外表面活动卡接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外表面活动套接有伸缩弹簧(13)，所述冷却水箱(9)的内部固定安装有水泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢料锻造的可自适应固定模具，其特征在于：所述进料口(2)贯穿第一模具(5)并延伸至第一模具(5)的外部与第二模具(6)连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢料锻造的可自适应固定模具，其特征在于：所述支撑杆(10)的个数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚亮，邹琪，
申请(专利权)人：无锡市法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32