一种耐磨性高的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐磨性高的模具装置，属于模具技术领域，该耐磨性高的模具装置；包括上模和下模；所述上模的顶端焊接有上支撑座，上支撑座的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模的底端焊接有基座，基座顶端的四角和上支撑座底端的四角均设置有减震机构，所述上模和下模的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座内设置有顶起机构；本实用新型专利技术中通过设置于上模和下模之间的减震机构，有效降低设备的震动，套筒与导向柱的设置，可以保障上模和下模保持同一竖直面移动，从而能够保障模具使用的准确性以及材料生产的质量，且减震弹簧的设置，可提高模具使用的减震效果，降低上模和下模之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性高的模具装置
本技术属于模具
，具体涉及一种耐磨性高的模具装置。
技术介绍
一般工厂中人们使用的模具大多数都是金属制成的，在模具的拆卸和浇注时，密封口和模具内腔往往都会受到摩擦，久而久之摩擦会使模具生锈和腐蚀，影响模具的密封性和产品的合格率，导致残次品过多，还影响生产上的速率。经过检索发现，在授权公告号为CN205008541U的中国专利中公开了一种耐磨性高的铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具通过密封环固定在一起，所述上模具上表面设有浇注口，且和上模具内腔连通，所述上模具内腔上端设有排气槽，所述上模具和下模具内腔均套有高耐磨复合金属管。但是上述技术方案由于只添加耐磨机构，上模和下模之间缺乏减震结构，因此还存在模具在使用时对耐磨层的磨损也较大，且物料较难取出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨性高的模具装置，旨在解决现有技术中的模具在使用时对耐磨层的磨损也较大，且物料较难取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上模和下模；所述上模的顶端焊接有上支撑座，上支撑座的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模的底端焊接有基座，基座顶端的四角和上支撑座底端的四角均设置有减震机构，所述上模和下模的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座内设置有顶起机构。为了方便物料的取出，作为本技术一种优选的，所述顶起机构包括固定于基座侧壁的电机和转动连接于基座内壁的丝杠，电机的输出轴通过联轴器与丝杠形成传动配合，丝杠的两侧外壁均通过螺纹连接有连接架，两个连接架的螺纹旋向相反，两个连接架的顶端铰接有同一个剪叉架，剪叉架的顶端铰接有同一个顶起板。为了保障顶起板的使用寿命，作为本技术一种优选的，所述顶起板的外壁设置有第二耐磨层，顶起板滑动连接于下模的底端内壁。为了使得注料口得到良好的保护，作为本技术一种优选的，所述耐磨注料机构包括固定于基座顶端的注料口，注料口的内壁设置有第一耐磨层。为了使得上模与下模之间震动减小，作为本技术一种优选的，所述减震机构包括固定于基座顶端和上支撑座底端的套筒，套筒的内壁设置有减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接有T型块，导向柱滑动连接于套筒内，T型块焊接于导向柱的一端。为了使得模具使用时密封性良好，作为本技术一种优选的，所述下模的顶端开设有密封槽，且上模的底端设置有密封圈，密封圈与密封槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置于上模和下模之间的减震机构，有效降低设备的震动，套筒与导向柱的设置，可以保障上模和下模保持同一竖直面移动，从而能够保障模具使用的准确性以及材料生产的质量，且减震弹簧的设置，可提高模具使用的减震效果，降低上模和下模之间的磨损。2、通过设置顶起机构，当完成模具铸造时，电机工作，带动丝杠转动，两个螺纹旋向相反的连接架相对运动进而通过剪叉架的传动升起顶起板将产品推出，有效降低人工劳动强度。3、通过设置耐磨注料机构，注料口内插入原料供应的管路，第一耐磨层起到保护作用，降低注料口内壁的磨损，通过注料口可将原料注入模具内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中顶起机构的结构示意图；图3为本技术中下模的结构示意图；图4为本技术中减震弹簧的结构示意图；图中：1-基座；2-下模；3-套筒；4-导向柱；5-上支撑座；6-注料口；7-第一耐磨层；8-电机；9-上模；10-密封圈；11-连接架；12-丝杠；13-剪叉架；14-顶起板；15-密封槽；16-第二耐磨层；17-减震弹簧；18-T型块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：在本技术的具体实施例中，具体的，包括上模9和下模2，所述上模9的顶端焊接有上支撑座5，上支撑座5的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模2的底端焊接有基座1，基座1顶端的四角和上支撑座5底端的四角均设置有减震机构，所述上模9和下模2的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座1内设置有顶起机构。本实施例中：通过设置于上模9和下模2之间的减震机构，有效降低设备的振动，并且设置耐磨注料机构，能够加料时增加注料处耐磨度，且设置机减震机构，降低模具在使用时因震动较大导致磨损严重的现象发生。具体的，所述顶起机构包括固定于基座1侧壁的电机8和转动连接于基座1内壁的丝杠12，电机8的输出轴通过联轴器与丝杠12形成传动配合，丝杠12的两侧外壁均通过螺纹连接有连接架11，两个连接架11的螺纹旋向相反，两个连接架11的顶端铰接有同一个剪叉架13，剪叉架13的顶端铰接有同一个顶起板14，顶起板14的外壁设置有第二耐磨层16，顶起板14滑动连接于下模2的底端内壁。本实施例中：当完成模具铸造时，电机8工作，带动丝杠12转动，两个螺纹旋向相反的连接架11相对运动进而通过剪叉架13的传动升起顶起板14将产品推出，有效降低人工劳动强度。具体的，所述耐磨注料机构包括固定于基座1顶端的注料口6，注料口6的内壁设置有第一耐磨层7。本实施例中：注料口6内插入原料供应的管路，第一耐磨层7起到保护作用，降低注料口6内壁的磨损，通过注料口6可将原料注入模具内。具体的，所述减震机构包括固定于基座1顶端和上支撑座5底端的套筒3，套筒3的内壁设置有减震弹簧17，减震弹簧17的顶端焊接有T型块18，导向柱4滑动连接于套筒3内，T型块18焊接于导向柱4的一端。本实施例中：套筒3与导向柱4的设置，可以保障上模9和下模2保持同一竖直面移动，从而能够保障模具使用的准确性以及材料生产的质量，且减震弹簧17的设置，可提高模具使用的减震效果，降低上模9和下模2之间的磨损。具体的，所述下模2的顶端开设有密封槽15，且上模9的底端设置有密封圈10，密封圈10与密封槽15相适配。本实施例中：上模9下压至下模2上，密封圈10嵌入密封槽15，起到良好的密封作用。本技术的工作原理及使用流程：将基座1安放在合适位置，电机8连接电源，使用模具时，下压上支撑座5，将上模9下压贴合下模2，密封圈10嵌入密封槽15，通过注料口6可将原料注入模具内；套筒3与导向柱4，保障上模9和下模2保持同一竖直面移动，减震弹簧17可提高模具使用的减震效果，降低上模9和下模2之间的磨损，当完成模具铸造时，电机8工作，带动丝杠12转动，两个螺纹旋向相反的连接架11相对运动进而通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性高的模具装置，其特征在于：包括上模(9)和下模(2)；/n所述上模(9)的顶端焊接有上支撑座(5)，上支撑座(5)的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模(2)的底端焊接有基座(1)，基座(1)顶端的四角和上支撑座(5)底端的四角均设置有减震机构，所述上模(9)和下模(2)的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座(1)内设置有顶起机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性高的模具装置，其特征在于：包括上模(9)和下模(2)；
所述上模(9)的顶端焊接有上支撑座(5)，上支撑座(5)的顶端设置有耐磨注料机构；所述下模(2)的底端焊接有基座(1)，基座(1)顶端的四角和上支撑座(5)底端的四角均设置有减震机构，所述上模(9)和下模(2)的内壁均设置有第三耐磨层；所述基座(1)内设置有顶起机构。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的模具装置，其特征在于：所述顶起机构包括固定于基座(1)侧壁的电机(8)和转动连接于基座(1)内壁的丝杠(12)，电机(8)的输出轴通过联轴器与丝杠(12)形成传动配合，丝杠(12)的两侧外壁均通过螺纹连接有连接架(11)，两个连接架(11)的螺纹旋向相反，两个连接架(11)的顶端铰接有同一个剪叉架(13)，剪叉架(13)的顶端铰接有同一个顶起板(14)。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨性高的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静淳，
申请(专利权)人：张静淳，
类型：新型
国别省市：广东;44