一种铸造模具内部用的冷却水循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，具体涉及模具领域，包括上模板、上模具、下模板和下模具，下模具的中部固定安装有底部降温管，底部降温管的顶部固定可拆卸安装有第一循环泵，第一循环泵的顶部可拆卸安装有第一连接管，第一连接管的顶部可拆卸安装有连接装置。本实用新型专利技术通过设有第一循环泵、底部降温管和第二循环泵，从而可以先对下模具和下模板进行降温，可以极大程度的提高降温效率，再通过设有第二连接管和换热管，可以对上模板和上模具内部的热量进行充分吸收，接着，通过第一连接管的中部可拆卸安装有半导体制冷片，可以对冷却水进行降温，最后再通过第一循环泵可进行循环降温。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具内部用的冷却水循环装置
本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种铸造模具内部用的冷却水循环装置。
技术介绍
铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大，铸造模具成型后，需要对上下模具进行降温，从而可以提高成型效率的同时也可以提高模具的使用寿命。现有的技术存在以下问题：现有的铸造模具在进行降温时，通常采用内部水冷循环方式进行降温，但是由于铸造模具内部温度升高时，热蒸汽上升，从而导致上模具的温度远远高于下模具的温度，若直接采用水冷进行降温，会导致上模具内部的结构发生损坏，从而影响其使用寿命，同时也极大的降低了冷却效率。因此，本产品亟需提供一种铸造模具内部用的冷却水循环装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，通过设有第一循环泵、底部降温管和第二循环泵，从而可以先对下模具和下模板进行降温，同时通过设有若干支管，可以极大程度的提高降温效率，再通过设有第二连接管和换热管，可以对上模板和上模具内部的热量进行充分吸收，接着，通过第一连接管的中部可拆卸安装有半导体制冷片，可以对冷却水进行降温，最后再通过第一循环泵可进行循环降温，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，包括上模板、上模具、下模板和下模具，所述下模具的中部固定安装有底部降温管，所述底部降温管的顶部固定可拆卸安装有第一循环泵，所述第一循环泵的顶部可拆卸安装有第一连接管，所述第一连接管的顶部可拆卸安装有连接装置，所述连接装置的顶部可拆卸安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端位于上模板的顶部固定安装有起降装置，所述起降装置的底端位于上模板和上模具的中部开设有浇注口，所述浇注口的底端位于下模板的底部固定安装有导向柱，所述导向柱的底端位于底部降温管的底部固定连接有第二循环泵。在一个优选地实施方式中，所述底部降温管的顶部位于下模板内腔的中部固定安装有若干支管，所述支管的顶部位于下模具内腔的中部。在一个优选地实施方式中，所述浇注口的外部位于上模板的顶部开设有若干散热孔，且若干散热孔位于浇注口的外部对称排列。在一个优选地实施方式中，所述连接装置的中部开设有与第一连接管相适配的卡接槽，所述卡接槽内腔的底部一体形成有耐高温层。在一个优选地实施方式中，所述起降装置包括降温组件，所述降温组件的底部固定连接有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆和第二电推杆位于降温组件的两侧对称安装。在一个优选地实施方式中，所述降温组件内腔的中部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的外部固定安装有防尘网。在一个优选地实施方式中，所述浇注口的外表面螺旋缠绕有换热管，所述换热管的两端位于第二连接管的中部固定安装。在一个优选地实施方式中，所述第一连接管的中部可拆卸安装有半导体制冷片。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设有浇注口和散热孔，可以使得上模具、底部降温管和下模具内部的温度通过接触传导到上模板的内部后，通过浇注口和散热孔向外界散发，在热气散发的同时通过设有散热风扇和防尘网，可以通过热蒸汽使得散热风扇工作，继而促进散热效率，同时通过设有第一电推杆和第二电推杆，可以调节降温组件的位置，从而调整散热效率；2、本技术通过设有第一循环泵、底部降温管和第二循环泵，从而可以先对下模具和下模板进行降温，同时通过设有若干支管，可以极大程度的提高降温效率，再通过设有第二连接管和换热管，可以对上模板和上模具内部的热量进行充分吸收，接着，通过第一连接管的中部可拆卸安装有半导体制冷片，可以对冷却水进行降温，最后再通过第一循环泵可进行循环降温；3、本技术通过先对下模板和下模具进行降温，再对上模板和上模具进行降温，使得降温方式较为温和，且效率较高，从而来增加装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处结构示意图。图3为本技术的上模板结构示意图。图4为本技术的连接装置剖面结构示意图。图5为本技术的起降装置结构示意图。图6为本技术的降温组件结构示意图。图7为本技术的浇注口剖面结构示意图。附图标记为：1、上模板；111、散热孔；2、上模具；3、下模板；4、下模具；5、底部降温管；51、支管；6、第一循环泵；7、第一连接管；8、连接装置；81、卡接槽；82、耐高温层；9、第二连接管；10、起降装置；101、降温组件；1011、散热风扇；1012、防尘网；102、第一电推杆；103、第二电推杆；11、浇注口；1111、换热管；12、导向柱；13、第二循环泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示的一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，包括上模板1、上模具2、下模板3和下模具4，下模具4的中部固定安装有底部降温管5，底部降温管5的顶部固定可拆卸安装有第一循环泵6，第一循环泵6的顶部可拆卸安装有第一连接管7，第一连接管7的顶部可拆卸安装有连接装置8，连接装置8的顶部可拆卸安装有第二连接管9，第二连接管9的顶端位于上模板1的顶部固定安装有起降装置10，起降装置10的底端位于上模板1和上模具2的中部开设有浇注口11，浇注口11的底端位于下模板3的底部固定安装有导向柱12，导向柱12的底端位于底部降温管5的底部固定连接有第二循环泵13。采用上述技术手段：通过设有浇注口11和散热孔111，可以使得上模具2、底部降温管5和下模具4内部的温度通过接触传导到上模板1的内部后，通过浇注口11和散热孔111向外界散发，在热气散发的同时通过设有散热风扇1011和防尘网1012，可以通过热蒸汽使得散热风扇1011工作，继而促进散热效率，同时通过设有第一电推杆102和第二电推杆103，可以调节降温组件101的位置，从而调整散热效率；通过设有第一循环泵6、底部降温管5和第二循环泵13，从而可以先对下模具4和下模板3进行降温，同时通过设有若干支管51，可以极大程度的提高降温效率，再通过设有第二连接管9和换热管1111，可以对上模板1和上模具2内部的热量进行充分吸收，接着，通过第一连接管7的中部可拆卸安装有半导体制冷片，可以对冷却水进行降温，最后再通过第一循环泵6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，包括上模板(1)、上模具(2)、下模板(3)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)的中部固定安装有底部降温管(5)，所述底部降温管(5)的顶部固定可拆卸安装有第一循环泵(6)，所述第一循环泵(6)的顶部可拆卸安装有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的顶部可拆卸安装有连接装置(8)，所述连接装置(8)的顶部可拆卸安装有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的顶端位于上模板(1)的顶部固定安装有起降装置(10)，所述起降装置(10)的底端位于上模板(1)和上模具(2)的中部开设有浇注口(11)，所述浇注口(11)的底端位于下模板(3)的底部固定安装有导向柱(12)，所述导向柱(12)的底端位于底部降温管(5)的底部固定连接有第二循环泵(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，包括上模板(1)、上模具(2)、下模板(3)和下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)的中部固定安装有底部降温管(5)，所述底部降温管(5)的顶部固定可拆卸安装有第一循环泵(6)，所述第一循环泵(6)的顶部可拆卸安装有第一连接管(7)，所述第一连接管(7)的顶部可拆卸安装有连接装置(8)，所述连接装置(8)的顶部可拆卸安装有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的顶端位于上模板(1)的顶部固定安装有起降装置(10)，所述起降装置(10)的底端位于上模板(1)和上模具(2)的中部开设有浇注口(11)，所述浇注口(11)的底端位于下模板(3)的底部固定安装有导向柱(12)，所述导向柱(12)的底端位于底部降温管(5)的底部固定连接有第二循环泵(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，其特征在于：所述底部降温管(5)的顶部位于下模板(3)内腔的中部固定安装有若干支管(51)，所述支管(51)的顶部位于下模具(4)内腔的中部。


3.根据权利要求1所述的一种铸造模具内部用的冷却水循环装置，其特征在于：所述浇注口(11)的外部位于上模板(1)的顶部开设有若干散热孔(111)，且若干散热孔(111)位于浇注口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰陶，
申请(专利权)人：肇庆市誉创天机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44