一种机电一体化加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化加工车床，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面设有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有钻头，所述箱体的底部内表面固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接有放置板，所述框架的底部内表面对称固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的上表面均分别设有第二液压杆。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，可以将零件给固定在放置板上，不会使得零件发生位移，提高加工的精确度，方便对放置板上的废屑进行处理，便于对废屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化加工车床
本技术涉及车床
，尤其涉及一种机电一体化加工车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置，机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床，数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。现有机电一体化加工车床在使用的过程中存在着缺陷，加工的零件很容易在放置板上产生位移，导致加工不够准确，并且还存在着碎屑不便清理的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化加工车床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机电一体化加工车床，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面设有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有钻头，所述箱体的底部内表面固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接有放置板，所述框架的底部内表面对称固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的上表面均分别设有第二液压杆，两个所述第二液压杆的顶端均分别活动连接有活动板，所述活动板的后侧外壁活动连接有固定块，所述活动板的下表面固定连接有压块，所述压块的下表面固定连接有橡胶垫。优选的，所述安装板位于箱体的内部，所述第一液压杆与箱体之间滑动连接。优选的，所述活动板位于框架的上方，所述第二液压杆与框架之间滑动连接。优选的，所述固定块位于框架的上表面，所述固定块与框架之间固定连接。优选的，所述箱体的前侧外壁对称活动连接有箱门，所述箱门的前侧外壁固定连接有把手。优选的，所述放置板的内部开设有通槽，所述框架的顶部内表面固定连接有漏斗，所述放置板通过通槽与漏斗之间相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有压块和橡胶垫，可以将零件给固定在放置板上，不会使得零件发生位移，提高加工的精确度；2、本技术中，通过设置有通槽和漏斗，方便对放置板上的废屑进行处理，这样便于对废屑进行收集；综上所述，本技术设计简单，操作方便，可以将零件给固定在放置板上，不会使得零件发生位移，提高加工的精确度，方便对放置板上的废屑进行处理，这样便于对废屑进行收集。附图说明图1为本技术提出的一种机电一体化加工车床的结构示意图；图2为本技术提出的一种机电一体化加工车床的主视图；图3为本技术提出的一种机电一体化加工车床的实施例二结构示意图。图中：1箱体、2第一液压缸、3第一液压杆、4安装板、5驱动电机、6转轴、7钻头、8框架、9放置板、10第二液压缸、11第二液压杆、12活动板、13固定块、14压块、15橡胶垫、16箱门、17把手、18通槽、19漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，为一种机电一体化加工车床的实施例一方案，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的下表面设有第一液压杆3，第一液压杆3的底端固定连接有安装板4，安装板4的底端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有钻头7，箱体1的底部内表面固定连接有框架8，框架8的上表面固定连接有放置板9，框架8的底部内表面对称固定连接有第二液压缸10，两个第二液压缸10的上表面均分别设有第二液压杆11，两个第二液压杆11的顶端均分别活动连接有活动板12，活动板12的后侧外壁活动连接有固定块13，活动板12的下表面固定连接有压块14，压块14的下表面固定连接有橡胶垫15。安装板4位于箱体1的内部，第一液压杆3与箱体1之间滑动连接，活动板12位于框架8的上方，第二液压杆11与框架8之间滑动连接，固定块13位于框架8的上表面，固定块13与框架8之间固定连接，箱体1的前侧外壁对称活动连接有箱门16，箱门16的前侧外壁固定连接有把手17。启动第二液压缸10的开关，第二液压缸10带动第二液压杆11向下移动，第二液压杆11拉动活动板12向下移动，活动板12带动着压块14向下移动，压块14推动着橡胶垫15向下移动，橡胶垫15可以将零件给固定在放置板9上，不会使得零件发生位移，提高加工的精确度。相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为通槽18和漏斗19，方便对放置板9上的废屑进行处理，这样便于对废屑进行收集。参考图1-3，为一种机电一体化加工车床的实施例二方案，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的下表面设有第一液压杆3，第一液压杆3的底端固定连接有安装板4，安装板4的底端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有钻头7，箱体1的底部内表面固定连接有框架8，框架8的上表面固定连接有放置板9，框架8的底部内表面对称固定连接有第二液压缸10，两个第二液压缸10的上表面均分别设有第二液压杆11，两个第二液压杆11的顶端均分别活动连接有活动板12，活动板12的后侧外壁活动连接有固定块13，活动板12的下表面固定连接有压块14，压块14的下表面固定连接有橡胶垫15。安装板4位于箱体1的内部，第一液压杆3与箱体1之间滑动连接，活动板12位于框架8的上方，第二液压杆11与框架8之间滑动连接，固定块13位于框架8的上表面，固定块13与框架8之间固定连接，箱体1的前侧外壁对称活动连接有箱门16，箱门16的前侧外壁固定连接有把手17，放置板9的内部开设有通槽18，框架8的顶部内表面固定连接有漏斗19，放置板9通过通槽18与漏斗19之间相连通。放置板9上的废屑从通槽18内落入到漏斗19的内部，方便对放置板9上的废屑进行处理，这样便于对废屑进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化加工车床，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上表面固定连接有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的下表面设有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的底端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底端固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的底端固定连接有钻头（7），所述箱体（1）的底部内表面固定连接有框架（8），所述框架（8）的上表面固定连接有放置板（9），所述框架（8）的底部内表面对称固定连接有第二液压缸（10），两个所述第二液压缸（10）的上表面均分别设有第二液压杆（11），两个所述第二液压杆（11）的顶端均分别活动连接有活动板（12），所述活动板（12）的后侧外壁活动连接有固定块（13），所述活动板（12）的下表面固定连接有压块（14），所述压块（14）的下表面固定连接有橡胶垫（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化加工车床，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上表面固定连接有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的下表面设有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的底端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底端固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的底端固定连接有钻头（7），所述箱体（1）的底部内表面固定连接有框架（8），所述框架（8）的上表面固定连接有放置板（9），所述框架（8）的底部内表面对称固定连接有第二液压缸（10），两个所述第二液压缸（10）的上表面均分别设有第二液压杆（11），两个所述第二液压杆（11）的顶端均分别活动连接有活动板（12），所述活动板（12）的后侧外壁活动连接有固定块（13），所述活动板（12）的下表面固定连接有压块（14），所述压块（14）的下表面固定连接有橡胶垫（15）。


2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆磊，
申请(专利权)人：肇庆市誉创天机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44