结构稳定的抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供结构稳定的抽芯模具，属于模具制造技术领域，该结构稳定的抽芯模具包括底模，所述底模的顶部外壁开有浇铸槽，底模的顶部外壁开有第二移动槽，第二移动槽的一侧内壁滑动连接有第二固定块，第二固定块的一侧外壁通过螺钉固定有第一预留管，底模的底部外壁开有第三移动槽，第三移动槽的一侧内壁滑动连接有移动块，移动块的一侧外壁通过螺钉固定有第二预留管，底模的顶部外壁卡接有第一固定块，第一固定块的一侧外壁滑动连接有连接板。本实用新型专利技术可对弧形管进行制造，并通过第一预留管和第二预留管可弧形管预留孔进行制造，通过第二固定块和移动块移动，从而对弧形管进行脱芯，从而能够制造弧形管且可对弧形管进行弯曲脱芯。

【技术实现步骤摘要】
结构稳定的抽芯模具
本技术属于模具制造
，具体涉及结构稳定的抽芯模具。
技术介绍
在现有技术中，模具工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。经过检索发现，在授权公告号为CN204820202U的中国专利中公开了一种结构稳定的抽芯模具，包括动模板，所述动模板上设有型腔，所述型腔内壁凸设有成型块，所述成型块包括设置在型腔底面的成型凸块和设置在型腔侧壁的异形成型块，所述异形成型块与成型凸块之间形成抽芯滑槽，所述成型凸块与异形成型块之间设有用于方便产品在开模时脱离型腔的抽芯机构，所述抽芯机构沿抽芯滑槽侧壁滑动。本模具内活动的抽芯机构能够在模具内部稳定安装的滑动，并且各个部件连接牢固，使得本模具使用寿命更高。但是上述技术方案由于只能对块状的物品进行浇筑，并且只能进行直线脱模无法进行弧形脱模，且不能对弧形管进行铸造和脱模，因此还存在不能对弧形管进行铸造的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构稳定的抽芯模具，旨在解决现有技术中的不能对弧形管进行铸造的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底模，所述底模的顶部外壁开有浇铸槽，底模的顶部外壁开有第二移动槽，第二移动槽的一侧内壁滑动连接有第二固定块，第二固定块的一侧外壁通过螺钉固定有第一预留管，底模的底部外壁开有第三移动槽，第三移动槽的一侧内壁滑动连接有移动块，移动块的一侧外壁通过螺钉固定有第二预留管，底模的顶部外壁卡接有第一固定块，第一固定块的一侧外壁滑动连接有连接板，连接板的顶部外壁通过固定销连接有连接块，底模的内部设置有脱模机构和辅助机构。为了使得能够铸造，作为本技术一种优选的，所述连接块的另一端通过固定销连接于移动块的一侧外壁，浇铸槽、第三移动槽和第二预留管均为弧形状。为了使得能够脱模，作为本技术一种优选的，所述脱模机构包括推板和弧形板，底模的顶部外壁开有第一移动槽，推板的一侧外壁滑动连接于第一移动槽的一侧内壁。为了使得能够不偏移，作为本技术一种优选的，所述底模的一侧内壁开有伸缩槽，弧形板滑动连接于伸缩槽的底部内壁，底模的一侧外壁通过螺钉固定有固定板。为了使得能够驱动，作为本技术一种优选的，所述第二固定块、弧形板、推板、连接板和第一固定块的一侧外壁均通过螺钉固定有液压挺杆，底模的顶部外壁开有出品槽。为了使得结构简单，作为本技术一种优选的，所述辅助机构包括固定孔和固定柱，固定孔开设于底模的顶部外壁，固定柱插接于固定孔内，固定柱的顶部外壁通过螺钉固定有顶模。为了使得制造效果好，作为本技术一种优选的，所述顶模的顶部外壁通过螺钉固定有填料管，顶模的顶部外壁开有排气口，底模和顶模的一侧外壁均开有冷却孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置浇铸槽，可对弧形管进行制造，并通过第一预留管和第二预留管可弧形管预留孔进行制造，通过第二固定块和移动块移动，从而对弧形管进行脱芯，从而能够制造弧形管且可对弧形管进行弯曲脱芯。2、通过设置推板可将铸造后的物件通过出品槽排出，弧形板可使物件不改变方向移动，通过第一固定块的上升，可使物件进行跟随第二预留管上升进行脱模，从而达到脱模方便的效果。3、通过设置排气口和冷却孔，可在铸造时进行排气和冷却，从而使得铸造效果更好，底模和顶模通过固定柱连接，从而达到连接部件少，结构简单且稳定的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底模的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图中：1-底模；2-固定孔；3-固定柱；4-顶模；5-填料管；6-排气口；7-冷却孔；8-固定板；9-连接板；10-第一固定块；11-连接块；12-第一移动槽；13-推板；14-移动块；15-浇铸槽；16-伸缩槽；17-弧形板；18-第二固定块；19-第二移动槽；20-液压挺杆；21-出品槽；22-第一预留管；23-第三移动槽；24-第二预留管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括底模1，所述底模1的顶部外壁开有浇铸槽15，底模1的顶部外壁开有第二移动槽19，第二移动槽19的一侧内壁滑动连接有第二固定块18，第二固定块18的一侧外壁通过螺钉固定有第一预留管22，底模1的底部外壁开有第三移动槽23，第三移动槽23的一侧内壁滑动连接有移动块14，移动块14的一侧外壁通过螺钉固定有第二预留管24，底模1的顶部外壁卡接有第一固定块10，第一固定块10的一侧外壁滑动连接有连接板9，连接板9的顶部外壁通过固定销连接有连接块11，连接块11的另一端通过固定销连接于移动块14的一侧外壁，浇铸槽15、第三移动槽23和第二预留管24均为弧形状，底模1的内部设置有脱模机构和辅助机构。在本技术的具体实施例中，通过设置浇铸槽15，可对弧形管进行制造，并通过第一预留管22和第二预留管24可弧形管预留孔进行制造，通过第二固定块18和移动块14移动，从而对弧形管进行脱芯，从而能够制造弧形管且可对弧形管进行弯曲脱芯。具体的，所述脱模机构包括推板13和弧形板17，底模1的顶部外壁开有第一移动槽12，推板13的一侧外壁滑动连接于第一移动槽12的一侧内壁，底模1的一侧内壁开有伸缩槽16，弧形板17滑动连接于伸缩槽16的底部内壁，底模1的一侧外壁通过螺钉固定有固定板8，第二固定块18、弧形板17、推板13、连接板9和第一固定块10的一侧外壁均通过螺钉固定有液压挺杆20，底模1的顶部外壁开有出品槽21。本实施例中：通过设置推板13可将铸造后的物件通过出品槽21排出，弧形板17可使物件不改变方向移动，通过第一固定块10的上升，可使物件进行跟随第二预留管24上升进行脱模，从而达到脱模方便的效果。具体的，所述辅助机构包括固定孔2和固定柱3，固定孔2开设于底模1的顶部外壁，固定柱3插接于固定孔2内，固定柱3的顶部外壁通过螺钉固定有顶模4，顶模4的顶部外壁通过螺钉固定有填料管5，顶模4的顶部外壁开有排气口6，底模1和顶模4的一侧外壁均开有冷却孔7。本实施例中：通过设置排气口6和冷却孔7，可在铸造时进行排气和冷却，从而使得铸造效果更好，底模1和顶模4通过固定柱3连接，从而达到连接部件少，结构简单且稳定的效果。...

【技术保护点】
1.结构稳定的抽芯模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)的顶部外壁开有浇铸槽(15)，底模(1)的顶部外壁开有第二移动槽(19)，第二移动槽(19)的一侧内壁滑动连接有第二固定块(18)，第二固定块(18)的一侧外壁通过螺钉固定有第一预留管(22)，底模(1)的底部外壁开有第三移动槽(23)，第三移动槽(23)的一侧内壁滑动连接有移动块(14)，移动块(14)的一侧外壁通过螺钉固定有第二预留管(24)，底模(1)的顶部外壁卡接有第一固定块(10)，第一固定块(10)的一侧外壁滑动连接有连接板(9)，连接板(9)的顶部外壁通过固定销连接有连接块(11)，底模(1)的内部设置有脱模机构和辅助机构。/n

【技术特征摘要】
1.结构稳定的抽芯模具，其特征在于：包括底模(1)，所述底模(1)的顶部外壁开有浇铸槽(15)，底模(1)的顶部外壁开有第二移动槽(19)，第二移动槽(19)的一侧内壁滑动连接有第二固定块(18)，第二固定块(18)的一侧外壁通过螺钉固定有第一预留管(22)，底模(1)的底部外壁开有第三移动槽(23)，第三移动槽(23)的一侧内壁滑动连接有移动块(14)，移动块(14)的一侧外壁通过螺钉固定有第二预留管(24)，底模(1)的顶部外壁卡接有第一固定块(10)，第一固定块(10)的一侧外壁滑动连接有连接板(9)，连接板(9)的顶部外壁通过固定销连接有连接块(11)，底模(1)的内部设置有脱模机构和辅助机构。


2.根据权利要求1所述的结构稳定的抽芯模具，其特征在于：所述连接块(11)的另一端通过固定销连接于移动块(14)的一侧外壁，浇铸槽(15)、第三移动槽(23)和第二预留管(24)均为弧形状。


3.根据权利要求2所述的结构稳定的抽芯模具，其特征在于：所述脱模机构包括推板(13)和弧形板(17)，底模(1)的顶部外壁开有第一移动槽(12)，推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲书，
申请(专利权)人：刘仲书，
类型：新型
国别省市：湖南;43