本实用新型专利技术公开了一种直压式模具锁模装置，包括支撑座、顶模、底模、液压装置；液压装置设置在支撑座两侧，顶模和底模分别与连接板榫卯连接，连接板与经高强度弹簧和液压定位柱固定在支撑座上的传动板螺栓连接，在工作时，通过设置的与液压装置管路连接的液压推手带动传动板相向运动，使得与之相连的顶模和底模稳固结合，从而使模具结合受力更加均匀紧密，避免模料泄漏和模具长时间受力不均引起的材料疲劳，同时在脱模时由高强度弹簧推动传动板反向运动，带动顶模和底模有效分离，便于脱模工序的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种直压式模具锁模装置
本技术属于锁模装置
，特别是一种直压式模具锁模装置。
技术介绍
目前常见的锁模装置带动模具合模时大多为单模具运动，此种设计结构较为简单，但存在合模压力不足的问题，在制模时可能出现模料泄漏；此外，单模具运动中动模具承压受力时间较定模具更长，容易导致材料疲劳，降低装置使用寿命，而在某些模料的加工中，模具受模料粘连卡紧可能出现无法正常脱模的情况，影响工作进度。
技术实现思路
鉴于此，本技术目的在于提供一种可使得模具加压和受压更均匀，同时便于模具开合的直压式模具锁模装置。本技术提供的技术方案是，提供一种直压式模具锁模装置，包括支撑座、顶模、底模、液压装置；所述支撑座两侧分别设置有与之接触的传动板和液压定位柱，支撑座任意一侧均有一组所述液压定位柱穿过两块所述传动板，所述传动板经螺栓与连接板连接；所述顶模和所述底模均设置在支撑座上，所述顶模与所述底模之间设置有定位柱，且两者均至少与一块连接板榫卯连接，并通过螺栓与所述连接板固定；所述液压装置设置在支撑座两侧；所述支撑座同一侧的两块传动板之间设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧套设于液压定位柱外表面；所述支撑座内设置有液压推手，所述液压推手套设于液压定位柱外表面，液压推手推面部分与传动板相接触；所述支撑座内还设置有液压管，所述液压管连通液压装置与液压推手推杆部分；所述液压推手与液压管之间还设置有液压活塞。根据本技术一种直压式模具锁模装置的一个具体实施方式，所述液压推手数量与传动板数量相同。根据本技术一种直压式模具锁模装置的一个进一步的实施方式，所述支撑座与所述传动板相接触时，所述高强度弹簧处于压缩状态。根据本技术一种直压式模具锁模装置的一个进一步的实施方式，所述支撑座与所述传动板相接触时，此时分别与所述连接板经榫卯连接的顶模和底模之间的距离，小于高强度弹簧最大形变量位移距离。与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：1、使用液压机构推动传动板及连接板组成的连接机构，带动顶模与底模两侧上下两侧同向合模，使得模具受压和承压更加均匀，合模效果更好，防止模料泄漏和避免单模长时间承压运动引起的材料疲劳。2、解除液压推力之后，传动板之间设有的高强度弹簧可提供分模力，使得模具更易开启脱模，避免模具受模料粘连卡紧引起的无法正常脱模现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术结构示意图；图2是A处放大示意图；图中1支撑座，2顶模，3底模，4传动板，5连接板，6定位柱，7液压定位置，8液压推手，9高强度弹簧，10液压活塞，11液压管，12液压装置。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。参见图1、图2，本实施例所描述的一种直压式模具锁模装置，支撑座1两侧分别设置有与之接触的两组传动板4和一组液压定位柱7，且液压定位柱7穿过两块传动板4，传动板4经螺栓与连接板5连接，顶模2和底模3均设置在支撑座1上，且两者均在其本体两侧与两组连接板5榫卯连接，同时顶模2和底模3均经螺栓与连接板5固定，顶模2与所述底模3之间设置有定位柱6，液压装置12设置在支撑座1两侧，支撑座1同一侧的两块传动板4之间设置有高强度弹簧9，高强度弹簧9套设于液压定位柱7外表面，支撑座1内设置有数量与传动板4相同的液压推手8，液压推手8套设于液压定位柱7外表面，液压推手8推面部分与传动板4相接触，支撑座1内还设置有液压管11，液压管11连通液压装置12与液压推手8推杆部分，液压推手8与液压管11之间设置有液压活塞10。本技术在使用时，传动板4受高强度弹簧9和液压定位柱7共同作用分别处于与支撑座1接触的位置，此时将连接板5分别经螺栓安装至需要进行连接的传动板4上，之后分别将顶模2和底模3经定位柱6确定位置，之后分别与连接板5进行榫卯连接，再使用螺栓分别固定顶模2、底模3和连接板5；如顶模2和底模3两侧均安装连接板5，则可以先将顶模2和底模3一侧与在传动板4上安装好的连接板5固定，然后在顶模2和底模3的另一侧与连接板5榫卯连接，再将榫卯连接好的连接板5与位于另一侧的传动板4螺栓固定。合模时，只需将液压装置12启动，使液压管11中的液压介质推动液压活塞10，进而使液压推手8沿液压定位柱7朝向支撑座1中心运动，推动传动板4沿液压定位柱7沿同向运动，顶模2和底模3即沿定位柱6相向组合，并分别受到指向支撑座1中心的均匀推力压合，之后再用于铸模工作，可确保模具的紧密构造。铸模完成后，使用液压装置12撤去指向中心推力，两传动板4受高强度弹簧9复位作用，开始反向运动，带动顶模2和底模3受力分离，便于模具的拆除。在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直压式模具锁模装置，其特征在于，包括支撑座(1)、顶模(2)、底模(3)、液压装置(12)；所述支撑座(1)两侧分别设置有与之接触的传动板(4)和液压定位柱(7)，支撑座(1)任意一侧均有一组所述液压定位柱(7)穿过两块所述传动板(4)，所述传动板(4)经螺栓与连接板(5)连接；所述顶模(2)和所述底模(3)均设置在支撑座(1)上，且两者均至少与一块连接板(5)榫卯连接；所述液压装置(12)设置在支撑座(1)两侧；所述支撑座(1)同一侧的两块传动板(4)之间设置有高强度弹簧(9)，所述高强度弹簧(9)套设于液压定位柱(7)外表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种直压式模具锁模装置，其特征在于，包括支撑座(1)、顶模(2)、底模(3)、液压装置(12)；所述支撑座(1)两侧分别设置有与之接触的传动板(4)和液压定位柱(7)，支撑座(1)任意一侧均有一组所述液压定位柱(7)穿过两块所述传动板(4)，所述传动板(4)经螺栓与连接板(5)连接；所述顶模(2)和所述底模(3)均设置在支撑座(1)上，且两者均至少与一块连接板(5)榫卯连接；所述液压装置(12)设置在支撑座(1)两侧；所述支撑座(1)同一侧的两块传动板(4)之间设置有高强度弹簧(9)，所述高强度弹簧(9)套设于液压定位柱(7)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种直压式模具锁模装置，其特征在于：所述顶模(2)和所述底模(3)均经螺栓与所述连接板(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种直压式模具锁模装置，其特征在于：所述支撑座(1)内设置有液压推手(8)，所述液压推手(8)套设于液压定位柱(7)外表面，液压推手(8)推面部分与传动板(4)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种直...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓文全，张晓盟，杨志源，
申请(专利权)人：邓文全，
类型：新型
国别省市：四川;51
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