一种快锻液压机的旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种快锻液压机的旋转工作台。快锻液压机的旋转工作台，包括：工作台本体和转动轴，所述转动轴转动安装在所述工作台本体上；两个卡爪组件，两个所述卡爪组件均转动安装在所述转动轴上，所述卡爪组件包括卡爪、推动板和夹板，所述卡爪转动安装在所述转动轴上，所述推动板固定安装在所述卡爪的一侧，所述夹板固定安装在所述卡爪的一端。本实用新型专利技术提供的快锻液压机的旋转工作台通过设置转动杆和转动柱使得弧形槽和平口槽能够方便的切换，从而使得对圆柱形和矩形工件的夹持更加简单、方便，从而使工件的固定更加牢靠，便于工件更好的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种快锻液压机的旋转工作台
本技术涉及快锻液压机
，尤其涉及一种快锻液压机的旋转工作台。
技术介绍
快锻液压机，简称"快锻机"。一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。压力为500～3000吨，但以1000～2000吨为多。每分钟锻压次数可达80～120次，快锻液压机在工作时，需要配合旋转工作台使用，旋转工作台能够实现移动、夹持和旋转工件的功能，通过将工件进行夹持、移动和旋转，快锻液压机可将工件加工成需要的形状。然而，传统的快锻液压机旋转工作台的夹持机构存在一定的弊端，夹持机构多为平口状，适应夹持矩形状的加工件，而圆柱形的加工件，则较难适应，虽然，可以夹住，但是在旋转加工件时，加工件有时会发生移动的偏转，从而不利于加工件的加工因此，有必要提供一种快锻液压机的旋转工作台解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种快锻液压机的旋转工作台。为解决上述技术问题，本技术提供的快锻液压机的旋转工作台，包括：工作台本体和转动轴，所述转动轴转动安装在所述工作台本体上；两个卡爪组件，两个所述卡爪组件均转动安装在所述转动轴上，所述卡爪组件包括卡爪、推动板和夹板，所述卡爪转动安装在所述转动轴上，所述推动板固定安装在所述卡爪的一侧，所述夹板固定安装在所述卡爪的一端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述转动轴上；移动槽，所述移动槽与两个所述推动板均滑动连接；转动槽，所述转动槽开设在所述夹板上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的底部，所述转动杆的底端延伸至所述转动槽的上方；转动柱，所述转动柱固定套设在所述转动杆上；弧形槽，所述弧形槽开设有所述转动柱的一侧；平口槽，所述平口槽开设在所述转动柱远离所述弧形槽的一侧。优选的，所述移动槽内固定安装有销杆，两个所述推动板上均开设有滑槽，所述销杆贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽滑动连接。优选的，所述转动杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有两个螺栓，两个所述螺栓均与所述夹板螺纹连接。优选的，两个所述螺栓的强度等级均为12.9级。优选的，所述夹板上开设有轴承孔，所述轴承内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转动杆固定连接。优选的，所述夹板的两侧均转动安装有转动板，所述卡爪的两侧均转动安装有多级液压缸，两个所述多级液压缸分别与相应的转动板转动连接。与相关技术相比较，本技术提供的快锻液压机的旋转工作台具有如下有益效果：本技术提供一种快锻液压机的旋转工作台，通过设置转动杆和转动柱使得弧形槽和平口槽能够方便的切换，从而使得对圆柱形和矩形工件的夹持更加简单、方便，从而使工件的固定更加牢靠，便于工件更好的加工。附图说明图1为本技术提供的快锻液压机的旋转工作台第一实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1所示的快锻液压机的旋转工作台中卡爪组件的结构示意图；图4为图3中B部分的侧视结构示意图；图5为图3中B部分的俯视剖视结构示意图；图6为本技术提供的快锻液压机的旋转工作台第二实施例的示意图。图中标号：1、工作台本体，2、转动轴，3、卡爪，4、推动板，5、夹板，6、液压缸，7、移动槽，8、销杆，9、滑槽，10、转动槽，11、转动杆，12、转动柱，13、弧形槽，14、平口槽，15、固定板，16、螺栓，17、转动板，18、多级液压缸。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-5，在本技术的第一实施例中，快锻液压机的旋转工作台包括：工作台本体1和转动轴2，所述转动轴2转动安装在所述工作台本体1上，工作中台本体1可移动，且其上设有液压泵系统，内部设有液压马达，可带动转动轴2转动，同时通过电气自动化技术对工作台本体1上的多个电气元件进行控制；两个卡爪组件，两个所述卡爪组件均转动安装在所述转动轴2上，所述卡爪组件包括卡爪3、推动板4和夹板5，所述卡爪3转动安装在所述转动轴2上，所述推动板4固定安装在所述卡爪3的一侧，所述夹板5固定安装在所述卡爪3的一端；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述转动轴2上；移动槽7，所述移动槽7与两个所述推动板4均滑动连接；转动槽10，所述转动槽开设在所述夹板5上；转动杆11，所述转动杆11转动安装在所述转动槽10的底部，所述转动杆11的底端延伸至所述转动槽10的上方；转动柱12，所述转动柱12固定套设在所述转动杆11上；弧形槽13，所述弧形槽13开设有所述转动柱12的一侧；平口槽14，所述平口槽14开设在所述转动柱12远离所述弧形槽13的一侧。所述移动槽7内固定安装有销杆8，两个所述推动板14上均开设有滑槽9，所述销杆8贯穿两个所述滑槽9并与两个所述滑槽9滑动连接。所述转动杆11的顶端固定安装有固定板15，所述固定板15上螺纹安装有两个螺栓16，两个所述螺栓16均与所述夹板5螺纹连接。两个所述螺栓16的强度等级均为12.9级。所述夹板5上开设有轴承孔，所述轴承内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转动杆11固定连接。本技术提供的快锻液压机的旋转工作台的工作原理如下：当工作台本体1需要对加工件进行夹持时，先确定加工件为圆柱形加工件还是矩形加工件，如果是圆柱形加工件，直接启动液压缸6，如果是矩形加工件，先将两个螺栓16拆除，转动固定板15，将固定板15转动180度，再将两个螺栓16固定在夹板5上，再启动液压缸6，使液压缸6的输出轴伸出，从而使移动槽7移动，移动槽7移动通过销杆8推动两个卡爪3发生转动，从而使两个夹板5分开，此时，移动工作台本体1，将工作台本体1移动到待加工工件处，反向启动液压缸6，使两个夹板5相互靠近，从而可将圆形工件夹在两个弧形槽13之间或将矩形工件夹在两个平口槽14之间，从而实现对不同工件的夹持，操作方便，简单，同时使得本装置对工件的夹持更加方便，固定的更加牢靠，便于更好的加工工件。与相关技术相比较，本技术提供的快锻液压机的旋转工作台具有如下有益效果：本装置通过设置转动杆和转动柱使得弧形槽和平口槽能够方便的切换，从而使得对圆柱形和矩形工件的夹持更加简单、方便，从而使工件的固定更加牢靠，便于工件更好的加工。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的快锻液压机的旋转工作台，本申请的第二实施例提出另一种快锻液压机的旋转工作台。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。请结合参阅图6，快锻液压机的旋转工作台还包括两个转动板17，两个所述转动板17分别转动安装在所述夹板5的两侧，所述卡爪3的两侧均转动安装有多级液压缸18，两个所述多级液压缸18分别与相应的转动板17转动连接。当工件加工的宽度较宽时，传统的夹持组件难以适应，使得工件夹持的不够牢靠，在本实施中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快锻液压机的旋转工作台，其特征在于，包括：/n工作台本体和转动轴，所述转动轴转动安装在所述工作台本体上；/n两个卡爪组件，两个所述卡爪组件均转动安装在所述转动轴上，所述卡爪组件包括卡爪、推动板和夹板，所述卡爪转动安装在所述转动轴上，所述推动板固定安装在所述卡爪的一侧，所述夹板固定安装在所述卡爪的一端；/n液压缸，所述液压缸固定安装在所述转动轴上；/n移动槽，所述移动槽与两个所述推动板均滑动连接；/n转动槽，所述转动槽开设在所述夹板上；/n转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的底部，所述转动杆的底端延伸至所述转动槽的上方；/n转动柱，所述转动柱固定套设在所述转动杆上；/n弧形槽，所述弧形槽开设在所述转动柱的一侧；/n平口槽，所述平口槽开设在所述转动柱远离所述弧形槽的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种快锻液压机的旋转工作台，其特征在于，包括：
工作台本体和转动轴，所述转动轴转动安装在所述工作台本体上；
两个卡爪组件，两个所述卡爪组件均转动安装在所述转动轴上，所述卡爪组件包括卡爪、推动板和夹板，所述卡爪转动安装在所述转动轴上，所述推动板固定安装在所述卡爪的一侧，所述夹板固定安装在所述卡爪的一端；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述转动轴上；
移动槽，所述移动槽与两个所述推动板均滑动连接；
转动槽，所述转动槽开设在所述夹板上；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述转动槽的底部，所述转动杆的底端延伸至所述转动槽的上方；
转动柱，所述转动柱固定套设在所述转动杆上；
弧形槽，所述弧形槽开设在所述转动柱的一侧；
平口槽，所述平口槽开设在所述转动柱远离所述弧形槽的一侧。


2.根据权利要求1所述的快锻液压机的旋转工作台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照明，张元元，李永利，
申请(专利权)人：陕西大力神航空新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61