一种翻转式锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻转式锻造装置，包括支撑底座，支撑底座顶端的一侧固定设有锻造框架，油缸的输出端穿过锻造框架并固定连接有锻压板，支撑底座顶端的中部开设有轨道槽，轨道槽的内部滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶端固定设有垫高块，垫高块的顶端固定安装有变频电机，变频电机的输出端固定连接有气动夹具，锻造框架的内固定设有锻造台，锻造台的顶端开设有与锻压板上下对应的楔形槽，本实用新型专利技术中，通过设有的变频电机、气动夹具以及PLC控制板，采用PLC控制的方式，不断的实现对气动夹具的翻转，也是的气动夹具所夹持的胚料实现翻转，便于提高锻造精度，提高效率，同时大大降低了劳动强度，有利于企业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式锻造装置
本技术涉及一种锻造装置，特别涉及一种翻转式锻造装置，属于锻造

技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。现有的技术中，锻造装置还存在着一些不足之处，例如现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展，为此，提供一种翻转式锻造装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转式锻造装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转式锻造装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的一侧固定设有锻造框架，所述锻造框架顶端的中部固定设有油缸，所述油缸的输出端穿过锻造框架并固定连接有锻压板，所述支撑底座顶端的中部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定设有垫高块，所述垫高块的顶端固定安装有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有气动夹具，所述锻造框架的内固定设有锻造台，所述锻造台的顶端开设有与锻压板上下对应的楔形槽。优选的，所述锻造台的顶端固定设有两个对称的导杆，两个所述导杆之间均与设有的连接板滑动穿插连接，所述连接板与油缸的输出杆固定连接。优选的，所述垫高块为升降台结构。优选的，所述气动夹具的齿牙处固定设有隔热夹板。优选的，所述轨道槽的一端固定设有限位块。优选的，所述锻造框架的正面处安装有PLC控制板，所述PLC控制板的表面安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述电动滑块、变频电机和油缸分别通过第一开关、第二开关和第三开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设有的变频电机、气动夹具以及PLC控制板，采用PLC控制的方式，不断的实现对气动夹具的翻转，也是的气动夹具所夹持的胚料实现翻转，便于提高锻造精度，提高效率，同时大大降低了劳动强度，有利于企业的发展，通过设有的连接板和导杆，提高锻压板上下锻造运动过程中的稳定性，避免锻造时，锻压板由于震动发生晃动偏离，通过设有的电动滑块和轨道槽，便于锻造不同长度的锻造件以及锻造过程中实现对不同位置的锻造，实用性强。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术轨道槽结构示意图。图中：1、支撑底座；2、电动滑块；3、垫高块；4、变频电机；5、气动夹具；6、隔热夹板；7、锻造框架；8、油缸；9、PLC控制板；10、轨道槽；11、限位块；12、锻压板；13、连接板；14、导杆；15、楔形槽；16、锻造台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，包括支撑底座1，支撑底座1顶端的一侧固定设有锻造框架7，锻造框架7顶端的中部固定设有油缸8，油缸8的输出端穿过锻造框架7并固定连接有锻压板12，支撑底座1顶端的中部开设有轨道槽10，轨道槽10的内部滑动连接有电动滑块2，电动滑块2的顶端固定设有垫高块3，垫高块3的顶端固定安装有变频电机4，变频电机4的输出端固定连接有气动夹具5，锻造框架7的内固定设有锻造台16，锻造台16的顶端开设有与锻压板12上下对应的楔形槽15。如图1和图2所示，锻造台16的顶端固定设有两个对称的导杆14，两个导杆14之间均与设有的连接板13滑动穿插连接，连接板13与油缸8的输出杆固定连接，提高锻压板12上下锻造运动过程中的稳定性，避免锻造时，锻压板12由于震动发生晃动偏离，垫高块3为升降台结构，便于调节高度，方便锻造，气动夹具5的齿牙处固定设有隔热夹板6，防止锻胚稳定过高，使得气动夹具5夹持面发生变形，轨道槽10的一端固定设有限位块11，防止电动滑块2脱落轨道，造成损坏，锻造框架7的正面处安装有PLC控制板9，PLC控制板9的表面安装有第一开关、第二开关和第三开关，电动滑块2、变频电机4和油缸8分别通过第一开关、第二开关和第三开关与外接电源电性连接，采用PLC控制，实现精准的操作变频电机4，以及便于操控电动滑块2和油缸8。需要说明的是，本技术为一种翻转式锻造装置，使用时，将锻造件的一端放置到气动夹具5的两个隔热夹板6处，通过气动夹具5进行夹紧，再将锻造件的另一端放置到楔形槽15处，接通电源，使得油缸8带动锻压板12上下运动，对锻造件进行锻造作业，通过PLC控制板9设定程序，使得锻压板12每锻造一段时间，变频电机4带动气动夹具5转动一定的角度，便于对锻造件多方面进行锻造，提高锻造精度，同时采用PLC控制的方式，提高效率，同时大大降低了劳动强度，有利于企业的发展，本技术通过设有的连接板13和导杆14，提高锻压板12上下锻造运动过程中的稳定性，避免锻造时，锻压板12由于震动发生晃动偏离，以及通过设有的电动滑块2和轨道槽10，便于锻造不同长度的锻造件以及锻造过程中实现对不同位置的锻造，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式锻造装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）顶端的一侧固定设有锻造框架（7），所述锻造框架（7）顶端的中部固定设有油缸（8），所述油缸（8）的输出端穿过锻造框架（7）并固定连接有锻压板（12），所述支撑底座（1）顶端的中部开设有轨道槽（10），所述轨道槽（10）的内部滑动连接有电动滑块（2），所述电动滑块（2）的顶端固定设有垫高块（3），所述垫高块（3）的顶端固定安装有变频电机（4），所述变频电机（4）的输出端固定连接有气动夹具（5），所述锻造框架（7）的内固定设有锻造台（16），所述锻造台（16）的顶端开设有与锻压板（12）上下对应的楔形槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式锻造装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）顶端的一侧固定设有锻造框架（7），所述锻造框架（7）顶端的中部固定设有油缸（8），所述油缸（8）的输出端穿过锻造框架（7）并固定连接有锻压板（12），所述支撑底座（1）顶端的中部开设有轨道槽（10），所述轨道槽（10）的内部滑动连接有电动滑块（2），所述电动滑块（2）的顶端固定设有垫高块（3），所述垫高块（3）的顶端固定安装有变频电机（4），所述变频电机（4）的输出端固定连接有气动夹具（5），所述锻造框架（7）的内固定设有锻造台（16），所述锻造台（16）的顶端开设有与锻压板（12）上下对应的楔形槽（15）。


2.根据权利要求1所述的一种翻转式锻造装置，其特征在于：所述锻造台（16）的顶端固定设有两个对称的导杆（14），两个所述导杆（14）之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：章丘市元顺锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37