一种锻造压机钳架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造压机钳架装置，包括压钳，压钳共设有两个，且两个压钳一侧均设有弧形支架，两个压钳一侧相对面焊接有转架，两个转架末端均通过转轴转动连接有压板，两个弧形支架远离压钳的一侧均滑动嵌设有螺杆，螺杆上套设有弹簧，压板远离压钳的一侧套设有延长板。该锻造压机钳架装置，通过设置的压板、螺杆和弹簧，在压板与坯料表面接触后，压板可以稍微的转动以与坯料表面平齐，从而使压板与坯料间的接触点增加，使坯料表面受到的压力更加均匀，避免了坯料从夹钳上滑脱的情况，并且，该锻造压机钳架装置，通过设置的延长板，可以在坯料尺寸较大时，用来加长压板，从而可以夹起大尺寸的坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造压机钳架装置
本技术属于锻压装置
，具体涉及一种锻造压机钳架装置。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压过程中，需要不断的翻动坯料来实现对坯料全方面的锻压。现有技术中，夹钳与坯料之间只有两个接触点，容易夹不紧而导致坯料从夹钳上滑脱，另外，现有钳架装置中，夹钳的长度不可以调节，难以夹起尺寸较大的坯料，为此我们提出一种锻造压机钳架装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造压机钳架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造压机钳架装置，包括压钳，所述压钳共设有两个，且两个压钳一侧均设有弧形支架，两个所述压钳一侧相对面焊接有转架，两个所述转架末端均通过转轴转动连接有压板，两个所述弧形支架远离压钳的一侧均滑动嵌设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母，所述螺杆上套设有弹簧，所述压板远离压钳的一侧套设有延长板，所述压板前表面贯穿开设有第一滑口，所述第一滑口内通过转杆转动连接有托板。优选的，所述延长板前表面一侧贯穿开设有第二滑口。优选的，所述压板远离压钳的一侧上表面和下表面均开设有卡槽，所述压板与第二滑口滑动连接。优选的，所述托板与第二滑口滑动连接。优选的，所述压板位于滑槽一侧通过第一插杆与托板卡合连接。优选的，两个所述压板相背的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内嵌设有第二螺母，所述螺杆与第二螺母螺纹连接。优选的，所述延长板上表面贯穿嵌设有第二插杆。优选的，所述压钳和弧形支架为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该锻造压机钳架装置，通过设置的压板、螺杆和弹簧，在压板与坯料表面接触后，压板可以稍微的转动以与坯料表面平齐，从而使压板与坯料间的接触点增加，使坯料表面受到的压力更加均匀，从而避免了坯料从夹钳上滑脱的情况。(2)该锻造压机钳架装置，通过设置的延长板，从而可以在坯料尺寸较大时，用来加长压板，从而可以夹起大尺寸的坯料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的压板结构示意图；图3为本技术的延长板结构示意图。图中：1、压钳；2、弧形支架；3、螺杆；31、第一螺母；4、弹簧；5、转架；6、压板；61、滑槽；62、第二螺母；63、第一插杆；64、转杆；65、托板；66、第一滑口；7、延长板；71、第二滑口；72、第二插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种锻造压机钳架装置技术方案：一种锻造压机钳架装置，包括压钳1，压钳1共设有两个，压钳1的另一侧设有固定支架和控制装置，用于支撑压钳1和控制压钳1做相应的动作，且两个压钳1一侧均设有弧形支架2，压钳1和弧形支架2为一体结构，使得压钳1动作时，弧形支架2可以一起动作，同时，一体结构可以使弧形支架2与压钳1的整体结构更加稳定，两个压钳1一侧相对面焊接有转架5，两个转架5末端均通过转轴转动连接有压板6，两个压板6向中间靠拢即可夹起坯料，将压板6与压钳1转动连接，使得压板6在做夹起动作时，可以转动以调整与坯料表面的角度，从而增加与坯料间的接触面积，避免坯料从压板6上滑落，两个弧形支架2远离压钳1的一侧均滑动嵌设有螺杆3，螺杆3上螺纹连接有第一螺母31，第一螺母31位于两个弧形支架2相对的一侧，设置的螺杆3可以避免压板6转动角度过大而导致夹持不牢，螺杆3上套设有弹簧4，套设的弹簧4使得压板6可以自动夹持的力度，两个压板6相背的一侧均开设有滑槽61，滑槽61内嵌设有第二螺母62，螺杆3与第二螺母62螺纹连接，滑槽61剖面为T形结构，外侧的开口宽度大于内侧的宽度，第二螺母62可以从外侧塞入内侧，设置的第二螺母62可以使螺杆3的另一端与压板6滑动连接，同时，也可以避免螺杆3的末端从压板6上滑脱，压板6远离压钳1的一侧套设有延长板7，用于延长压板6，方便夹持大尺寸的坯料，压板6前表面贯穿开设有第一滑口66，第一滑口66内通过转杆64转动连接有托板65，托板65可以加强压板6与延长板7之间的连接，压板6位于滑槽61一侧通过第一插杆63与托板65卡合连接，第一插杆63可以在不使用延长板7时固定托板65，避免对压板6夹持时形成干扰，延长板7前表面一侧贯穿开设有第二滑口71，第二滑口71呈凸形结构，外侧的宽度大于内侧的宽度，压板6远离压钳1的一侧上表面和下表面均开设有卡槽，延长板7的侧面与卡槽表壁贴合，压板6在夹持过程中，压板6和延长板7内侧均会受到坯料向外的作用力，设置的卡槽可以避免延长板7转动，压板6与第二滑口71滑动连接，压板6与第二滑口71的外侧滑动连接，托板65与第二滑口71滑动连接，托板65与第二滑口71内侧滑动连接，延长板7上表面贯穿嵌设有第二插杆72，在压板6上安装延长板7时，第二插杆72可以起到固定托板65的作用。本技术的工作原理及使用流程：该锻造压机钳架装置使用时，应先根据坯料的大致尺寸选择是否需要使用延长板7，首先，在不使用延长板7时，根据坯料的大致尺寸调节第一螺母31的位置，在夹持坯料时，通过压钳1的控制装置控制两个压钳1向中间靠拢，坯料与压板6接触后，压钳1继续挤压，螺杆3受到压板6的压力向外侧移动，弹簧4开始压缩，直至第一螺母31与弧形支架2接触，坯料被夹起，压板6内侧与坯料表面平齐，使得压板6与坯料的接触面得到增加，从而可以夹得更加牢固，另外，在坯料尺寸过大时，将第一插杆63取出，将托板65从第一滑口66中转出，再将延长板7与压板6套接，将托板65转入第二滑口71内，并将第二插杆72贯穿延长板7和压板6即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造压机钳架装置，包括压钳(1)，其特征在于：所述压钳(1)共设有两个，且两个压钳(1)一侧均设有弧形支架(2)，两个所述压钳(1)一侧相对面焊接有转架(5)，两个所述转架(5)末端均通过转轴转动连接有压板(6)，两个所述弧形支架(2)远离压钳(1)的一侧均滑动嵌设有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹连接有第一螺母(31)，所述螺杆(3)上套设有弹簧(4)，所述压板(6)远离压钳(1)的一侧套设有延长板(7)，所述压板(6)前表面贯穿开设有第一滑口(66)，所述第一滑口(66)内通过转杆(64)转动连接有托板(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造压机钳架装置，包括压钳(1)，其特征在于：所述压钳(1)共设有两个，且两个压钳(1)一侧均设有弧形支架(2)，两个所述压钳(1)一侧相对面焊接有转架(5)，两个所述转架(5)末端均通过转轴转动连接有压板(6)，两个所述弧形支架(2)远离压钳(1)的一侧均滑动嵌设有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹连接有第一螺母(31)，所述螺杆(3)上套设有弹簧(4)，所述压板(6)远离压钳(1)的一侧套设有延长板(7)，所述压板(6)前表面贯穿开设有第一滑口(66)，所述第一滑口(66)内通过转杆(64)转动连接有托板(65)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造压机钳架装置，其特征在于：所述延长板(7)前表面一侧贯穿开设有第二滑口(71)。


3.根据权利要求1所述的一种锻造压机钳架装置，其特征在于：所述压板(6)远离压钳(1)的一侧上表面和下表面均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：青岛海德马克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37