一种液压锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压锻造设备，包括支撑架，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架的内侧均设置有锁定装置，且锁定装置靠近支撑架的一侧设置有用以驱动锁定装置转动的翻转电机，所述支撑架上设置有升降装置，且升降装置用以驱动翻转电机升降，所述升降装置包括齿条和矩形框架，齿条设置在支撑架的前后侧，矩形框架套在支撑架的外部，且矩形框架靠近锁定装置的一侧安装有延伸框，所述锁定装置与翻转电机均位于延伸框的内部，本实用新型专利技术给翻转电机设置了升降装置，升降装置可通过驱动翻转电机升降来使得工件升降，在需要翻转时，只需要通过升降装置来将工件升起，即可避免底座阻挡工件转动的情况，保证可以翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锻造设备
本技术涉及液压锻造
，具体是一种液压锻造设备。
技术介绍
液压锻造即使用液压机的压力对工件施压锻造，一般锻造时，首先锻造上表面，而后再锻造下表面，在此期间，需要人工翻转，为了避免人工翻转，申请号为201621329452.5的专利中提出了一种可翻转的锻造装置，其通过液压缸将工件夹紧，而后使用翻转电机将工件翻转，但是这样的方式有以下缺陷：工件在锻压时一般是置于底座的上方的，如果为矩形或者是有棱的工件，在翻转电机转动时，工件会受到底座的阻挡而不能转动，进而难以翻转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压锻造设备，以解决现有技术中工件在锻压时一般是置于底座的上方的，如果为矩形或者是有棱的工件，在翻转电机转动时，工件会受到底座的阻挡而不能转动，进而难以翻转的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压锻造设备，包括支撑架，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架的内侧均设置有锁定装置，且锁定装置靠近支撑架的一侧设置有用以驱动锁定装置转动的翻转电机，所述支撑架上设置有升降装置，且升降装置用以驱动翻转电机升降。优选的，所述升降装置包括齿条和矩形框架，齿条设置在支撑架的前后侧，矩形框架套在支撑架的外部，且矩形框架靠近锁定装置的一侧安装有延伸框，所述锁定装置与翻转电机均位于延伸框的内部。优选的，所述矩形框架的内部前后侧均通过轴承安装有升降齿轮，且升降齿轮与齿条啮合，两个升降齿轮的中轴一端均安装传动齿轮，且其中一个升降齿轮的中轴另一端设置有用以驱动升降齿轮转动的升降电机。优选的，所述锁定装置包括液压缸，液压缸远离翻转电机的一端插入有液压杆，液压杆远离液压缸的一端穿过延伸框，且液压杆远离液压缸的一端固定有压盘。优选的，所述齿条的上下端均设置有限位板。优选的，还包括底座和推缸，所述底座的上表面中部设置有受力座，所述支撑架的下端安装在底座的上表面两侧，所述推缸安装在支撑架的上方中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术给翻转电机设置了升降装置，升降装置可通过驱动翻转电机升降来使得工件升降，在需要翻转时，只需要通过升降装置来将工件升起，即可避免底座阻挡工件转动的情况，保证可以翻转。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术延伸框与矩形框架的结构示意图；图3为本技术的延伸框与矩形框架内部结构示意图；图4为本技术升降装置的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、推缸；4、升降装置；41、齿条；42、升降电机；43、矩形框架；44、升降齿轮；45、传动齿轮；5、翻转电机；6、锁定装置；61、液压缸；62、液压杆；63、压盘；7、限位板；8、延伸框；9、受力座。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3所示，本技术实施例中，一种液压锻造设备，包括支撑架2，支撑架2共设置有两个，且两个支撑架2的内侧均设置有锁定装置6，且锁定装置6靠近支撑架2的一侧设置有用以驱动锁定装置6转动的翻转电机5，支撑架2上设置有升降装置4，且升降装置4用以驱动翻转电机5升降，两个锁定装置6可将工件夹紧，翻转电机5转动可驱动锁定装置6转动，进而工件可翻转，升降装置4升降时可带动翻转电机5以及锁定装置6升降，以便于使得工件升降；结合图2.图3和图4所示，升降装置4包括齿条41和矩形框架43，齿条41的上下端均设置有限位板7，齿条41设置在支撑架2的前后侧，矩形框架43套在支撑架2的外部，矩形框架43的内部前后侧均通过轴承安装有升降齿轮44，且升降齿轮44与齿条41啮合，两个升降齿轮44的中轴一端均安装传动齿轮45，且其中一个升降齿轮44的中轴另一端设置有用以驱动升降齿轮44转动的升降电机42，升降电机42转动可带动其中一个升降齿轮44转动，通过两个传动齿轮45的传动作用，两个升降齿轮44均可转动，进而由于升降齿轮44与齿条41的啮合作用，矩形框架43可升降；参照图2和图3所示，矩形框架43靠近锁定装置6的一侧安装有延伸框8，延伸框8用以容纳锁定装置6与翻转电机5，锁定装置6与翻转电机5均位于延伸框8的内部；参照图3所示，锁定装置6包括液压缸61，液压缸61远离翻转电机5的一端插入有液压杆62，液压杆62远离液压缸61的一端穿过延伸框8，且液压杆62远离液压缸61的一端固定有压盘63，液压杆62可通过液压缸61的作用来进行伸缩，进而压盘63可将工件夹紧；如图1所示，底座1的上表面中部设置有受力座9，支撑架2的下端安装在底座1的上表面两侧，推缸3安装在支撑架2的上方中部，推缸3下压可对工件进行锻造；在使用本装置时，将工件置于受力座9的上表面，而后使用推缸3对工件进行锻造，锻造后当需要对工件进行翻转时，首先驱动液压缸61，使得液压杆62推动压盘63，两个压盘63可压紧工件，再驱动升降电机42，升降电机42转动可带动其中一个升降齿轮44转动，通过两个传动齿轮45的传动作用，两个升降齿轮44均可转动，进而由于升降齿轮44与齿条41的啮合作用，矩形框架43可升降，矩形框架43上升时可使得整个工件上升，直至工件离开受力座9，而后驱动翻转电机5，翻转电机5即可带动工件翻转，翻转完成后，再使用升降装置4将工件下降到受力座9上即可。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将工件置于受力座9的上表面，而后使用推缸3对工件进行锻造，锻造后当需要对工件进行翻转时，首先驱动液压缸61，使得液压杆62推动压盘63，两个压盘63可压紧工件，再驱动升降电机42，升降电机42转动可带动其中一个升降齿轮44转动，通过两个传动齿轮45的传动作用，两个升降齿轮44均可转动，进而由于升降齿轮44与齿条41的啮合作用，矩形框架43可升降，矩形框架43上升时可使得整个工件上升，直至工件离开受力座9，而后驱动翻转电机5，翻转电机5即可带动工件翻转，翻转完成后，再使用升降装置4将工件下降到受力座9上即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锻造设备，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)共设置有两个，且两个支撑架(2)的内侧均设置有锁定装置(6)，且锁定装置(6)靠近支撑架(2)的一侧设置有用以驱动锁定装置(6)转动的翻转电机(5)，所述支撑架(2)上设置有升降装置(4)，且升降装置(4)用以驱动翻转电机(5)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造设备，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)共设置有两个，且两个支撑架(2)的内侧均设置有锁定装置(6)，且锁定装置(6)靠近支撑架(2)的一侧设置有用以驱动锁定装置(6)转动的翻转电机(5)，所述支撑架(2)上设置有升降装置(4)，且升降装置(4)用以驱动翻转电机(5)升降。


2.根据权利要求1所述的一种液压锻造设备，其特征在于：所述升降装置(4)包括齿条(41)和矩形框架(43)，齿条(41)设置在支撑架(2)的前后侧，矩形框架(43)套在支撑架(2)的外部，且矩形框架(43)靠近锁定装置(6)的一侧安装有延伸框(8)，所述锁定装置(6)与翻转电机(5)均位于延伸框(8)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种液压锻造设备，其特征在于：所述矩形框架(43)的内部前后侧均通过轴承安装有升降齿轮(44)，且升降齿轮(44)与齿条(41)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启龙，
申请(专利权)人：江苏拢研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32