一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板，所述设备底板上侧设有翻转支撑板，所述翻转支撑板两端设有支撑板固定板，所述翻转支撑板一端的支撑板固定板通过支撑轴安装在支撑架上，所述支撑轴通过支撑轴承安装在支撑架上，所述支撑架通过从动端支撑板安装在设备底板上，所述翻转支撑板另一端的支撑板固定板通过驱动轴安装在驱动端支撑板上，驱动轴通过支撑轴承安装在驱动端支撑板上，所述驱动轴传动连接于驱动装置的输出端上，所述翻转支撑板上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板上等距设置。本实用新型专利技术可以实现锻件的多角度转动，提供更多的加工角度，提高加工效率，另外，可以实现锻件的快速安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置
本技术涉及锻造加工设备
，具体为一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置。
技术介绍
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。但是，目前在锻件加工时，大多通过固定夹具直接固定在工作台面上，导致加工角度较小，加工效率不高。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板，所述设备底板上侧设有翻转支撑板，所述翻转支撑板两端设有支撑板固定板，所述翻转支撑板一端的支撑板固定板通过支撑轴安装在支撑架上，所述支撑轴通过支撑轴承安装在支撑架上，所述支撑架通过从动端支撑板安装在设备底板上，所述翻转支撑板另一端的支撑板固定板通过驱动轴安装在驱动端支撑板上，所述驱动轴通过支撑轴承安装在驱动端支撑板上，所述驱动轴传动连接于驱动装置的输出端上，所述驱动装置安装在驱动端支撑板一侧，所述翻转支撑板上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板上等距设置。所述锻件固定夹具包括锻件固定座，所述锻件固定座上侧设有锻件压板，所述锻件压板中部安装在压紧气缸的输出端上，压紧气缸的缸体通过气缸固定座安装在翻转支撑板上。<br>所述锻件固定座包括固定座本体，所述固定座本体为T型结构，所述固定座本体上端设有锻件限位槽，所述固定座本体下端两侧设有安装螺孔，固定座本体下端通过固定螺栓安装在翻转支撑板上。所述锻件压板包括压板本体，所述压板本体下端中部设有压板固定套，压板固定套通过固定螺栓安装在压紧气缸的输出端上。所述压板本体下侧两端设有压块安装槽，压块安装槽内设有锻件压块，锻件压块通过固定螺栓安装在压块安装槽内，锻件压块下端设有锻件固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现锻件的多角度转动，提供更多的加工角度，提高加工效率，另外，可以实现锻件的快速安装固定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的锻件固定座结构示意图。图3为本技术的锻件压板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1所示，一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板1，所述设备底板1上侧设有翻转支撑板2，所述翻转支撑板2两端设有支撑板固定板3，所述翻转支撑板2一端的支撑板固定板3通过支撑轴安装在支撑架5上，所述支撑轴通过支撑轴承4安装在支撑架5上，所述支撑架5通过从动端支撑板6安装在设备底板1上，所述翻转支撑板2另一端的支撑板固定板3通过驱动轴安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴通过支撑轴承4安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴传动连接于驱动装置11的输出端上，所述驱动装置11安装在驱动端支撑板7一侧，所述翻转支撑板2上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板2上等距设置。所述锻件固定夹具包括锻件固定座9，所述锻件固定座9上侧设有锻件压板8，所述锻件压板8中部安装在压紧气缸10的输出端上，压紧气缸10的缸体通过气缸固定座安装在翻转支撑板2上。实施例2如图1-3所示，一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板1，所述设备底板1上侧设有翻转支撑板2，所述翻转支撑板2两端设有支撑板固定板3，所述翻转支撑板2一端的支撑板固定板3通过支撑轴安装在支撑架5上，所述支撑轴通过支撑轴承4安装在支撑架5上，所述支撑架5通过从动端支撑板6安装在设备底板1上，所述翻转支撑板2另一端的支撑板固定板3通过驱动轴安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴通过支撑轴承4安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴传动连接于驱动装置11的输出端上，所述驱动装置11安装在驱动端支撑板7一侧，所述翻转支撑板2上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板2上等距设置。所述锻件固定夹具包括锻件固定座9，所述锻件固定座9上侧设有锻件压板8，所述锻件压板8中部安装在压紧气缸10的输出端上，压紧气缸10的缸体通过气缸固定座安装在翻转支撑板2上。所述锻件固定座9包括固定座本体91，所述固定座本体91为T型结构，所述固定座本体91上端设有锻件限位槽92，所述固定座本体91下端两侧设有安装螺孔93，固定座本体91下端通过固定螺栓安装在翻转支撑板2上。所述锻件压板8包括压板本体81，所述压板本体81下端中部设有压板固定套84，压板固定套84通过固定螺栓安装在压紧气缸10的输出端上。所述压板本体81下侧两端设有压块安装槽，压块安装槽内设有锻件压块82，锻件压块82通过固定螺栓安装在压块安装槽内，锻件压块82下端设有锻件固定槽83。本技术在设备底板1上侧设有翻转支撑板2，所述翻转支撑板2两端设有支撑板固定板3，所述翻转支撑板2一端的支撑板固定板3通过支撑轴安装在支撑架5上，所述支撑轴通过支撑轴承4安装在支撑架5上，所述支撑架5通过从动端支撑板6安装在设备底板1上，所述翻转支撑板2另一端的支撑板固定板3通过驱动轴安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴通过支撑轴承4安装在驱动端支撑板7上，所述驱动轴传动连接于驱动装置11的输出端上，所述驱动装置11安装在驱动端支撑板7一侧，可以实现锻件的多角度转动，提供更多的加工角度，提高加工效率，另外，锻件固定夹具包括锻件固定座9，所述锻件固定座9上侧设有锻件压板8，所述锻件压板8中部安装在压紧气缸10的输出端上，压紧气缸10的缸体通过气缸固定座安装在翻转支撑板2上，可以实现锻件的快速安装固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)上侧设有翻转支撑板(2)，所述翻转支撑板(2)两端设有支撑板固定板(3)，所述翻转支撑板(2)一端的支撑板固定板(3)通过支撑轴安装在支撑架(5)上，所述支撑轴通过支撑轴承(4)安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)通过从动端支撑板(6)安装在设备底板(1)上，所述翻转支撑板(2)另一端的支撑板固定板(3)通过驱动轴安装在驱动端支撑板(7)上，所述驱动轴通过支撑轴承(4)安装在驱动端支撑板(7)上，所述驱动轴传动连接于驱动装置(11)的输出端上，所述驱动装置(11)安装在驱动端支撑板(7)一侧，所述翻转支撑板(2)上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板(2)上等距设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，包括：设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)上侧设有翻转支撑板(2)，所述翻转支撑板(2)两端设有支撑板固定板(3)，所述翻转支撑板(2)一端的支撑板固定板(3)通过支撑轴安装在支撑架(5)上，所述支撑轴通过支撑轴承(4)安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)通过从动端支撑板(6)安装在设备底板(1)上，所述翻转支撑板(2)另一端的支撑板固定板(3)通过驱动轴安装在驱动端支撑板(7)上，所述驱动轴通过支撑轴承(4)安装在驱动端支撑板(7)上，所述驱动轴传动连接于驱动装置(11)的输出端上，所述驱动装置(11)安装在驱动端支撑板(7)一侧，所述翻转支撑板(2)上设有若干锻件固定夹具，锻件固定夹具在翻转支撑板(2)上等距设置。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊锻造生产用夹持翻转装置，其特征在于：所述锻件固定夹具包括锻件固定座(9)，所述锻件固定座(9)上侧设有锻件压板(8)，所述锻件压板(8)中部安装在压紧气缸(10)的输出端上，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊哲，
申请(专利权)人：石家庄凯通锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13