一种金属线材矫直切断装置制造方法及图纸

本申请涉及一种金属线材矫直切断装置，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接，上料装置的导丝辊轮组、打标装置的打标辊轮组均采用多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮具有U形轨道和半圆形轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有用来安装镶块的镶块槽。本申请结构简洁，使用方便，功能多样。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材矫直切断装置
本申请涉及一种金属线材矫直切断装置，主要适用于金属线材的加工成型处理。
技术介绍
矫直工艺作为对金属塑性加工产品的形状缺陷进行矫正，是重要的精整工序之一，通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。传统的金属线材矫直设备功能单一，整体柔性化程度低，一般情况下金属圆条和扁条无法同设备制作，功能相对比较少等缺点。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，功能多样，可实现圆条/扁条功能切换、镶块式圆条/扁条打标、加工直径和切断长度范围大、圆条/扁条切口平齐的金属线材矫直切断装置。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属线材矫直切断装置，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接并用于被加工金属线材的传动上料，其特征在于，上料装置的导丝辊轮组、打标装置的打标辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道，保证金属丝材在各轨道上保持水平，从而满足圆条/扁条同设备传动；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置用来安装镶块的镶块槽，可以按照需要安装对应的镶块来对被加工的金属线材进行打标，保证在不拆卸辊轮的条件下实现圆条/扁条清晰打标，避免更换轧辊，减小更换周期。本申请还设置有保持辊轮组，保持辊轮组用来保持金属线材被切断前的稳定。所述矫直装置的矫直辊轮组也可以采用若干个多轨道辊轮构成。所述多轨道辊轮具有一个U形轨道和四个半圆形轨道。本申请加热装置由加热装置一、加热装置二构成，加热装置一、加热装置二结构相同均包括支架、轴承、上电极辊轮调节装置、由多轨道辊轮构成的电极辊轮、压力弹簧、加热套，电极辊轮由上电极辊轮、下电极辊轮组成，下电极辊轮通过轴承、下电极辊轮安装轴转动安装在支架上，支架上设置压力弹簧，上电极辊轮通过轴承、上电极辊轮安装轴置于压力弹簧上，上电极辊轮调节装置与上电极辊轮安装轴连接并用来调整上电极辊轮与下电极辊轮的距离，支架、上电极辊轮调节装置均安装在工作台上，上电极辊轮、下电极辊轮分别通过各自的加热套与加热电源正负端电连接，两个加热套分别通过加热套紧固弹簧套固定在下电极辊轮安装轴、上电极辊轮安装轴上，加热电源、加热套、上电极辊轮、被加工的金属线材、下电极辊轮构成加热电流回路，控制系统与加热电源开关、上电极辊轮调节装置连接。所述压力弹簧在上电极辊轮调节装置未下压时将上电极辊轮复位（即上电极辊轮抬起状态，使得上、下电极辊轮之间距离加大，方便金属线材安装）。本申请控制系统采用PLC，可控制上料装置上料操作、动力传动装置驱动、加热装置加热、压扁装置压扁操作、打标装置打标操作、切断装置切断操作。所述上料装置由放线架、导丝辊轮组、送丝辊轮组组成，送丝辊轮组对金属线材进行夹紧和传动，夹紧方式和传动方式均采用现有技术。本申请送丝辊轮组由两个送丝轮侧向压紧金属线材进行输送，送丝轮上具有弧形的压丝槽。所述送丝轮上同时设置若干个压丝槽，分别对应若干种规格的金属线材。本申请还设置有工作台，加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、保持辊轮组、切断装置均安装在工作台上。本申请打标装置包括打标辊轮组、上打标辊轮驱动机构，控制系统与上打标辊轮驱动机构连接，上打标辊轮驱动机构与上打标辊轮连接并控制其与下打标辊轮之间的距离。所述镶块具有所有扁条输送轨道、圆条输送轨道相对应的标记块，可以对任一轨道上的金属线材进行打标（由对应该轨道的标记块进行打标，其它几个标记块下方若没有金属线材则空转不打标）。本申请采用上打标辊轮镶嵌镶块的方式进行金属线材表面打标，极大避免了不同产品加工时轧辊的频繁更换，提高设备使用寿命，缩短换模停机时间。本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用多轨道辊轮传动实现圆条/扁条同设备生产，并提高设备的加工尺寸范围，避免模具更换，提高生产效率；2、镶块式打标结构实现了无需更换打标轮的基础上实现不同打标要求的快速切换；3、优化的切断机构，提高产品的切口精度。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是本申请实施例多轨道辊轮构成的辊轮组（前后方向）的结构示意图。图3是本申请实施例镶块打标面向下时的前后方向结构示意图。图4是本申请实施例送丝辊轮组的原理示意图。图5是本实施例加热装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。图1左为前，右为后，被加工的金属线材18从左向右移动，侧面是相对于金属线材18移动方向而言的。参见图1～图5，本实施例金属线材矫直切断装置包括放线架1、导丝辊轮组2、加热装置（含加热装置一3、加热装置二4）、导丝杆5、压扁装置6、打标装置7、工作台9、矫直装置10、送丝辊轮组11、保持辊轮组14、切断装置15、收料仓16、控制系统。所述导丝辊轮组2的两个导丝辊轮、加热装置的加热辊轮、打标装置7的打标辊轮组71的两个打标辊轮均采用多轨道辊轮17，以便适用于多种规格的被加工金属线材18（初始状态横截面为圆形），金属线材18从放线架1引出依次经过导丝辊轮组2、加热装置一3、加热装置二4、导丝杆5、压扁装置6、打标装置7的打标辊轮组71、矫直装置10的矫直辊轮组101、送丝辊轮组11、保持辊轮组14送到切断装置15切断，切断的被加工金属线材（加工好的金属条，包括圆条和扁条）落入收料仓16。本申请送丝辊轮组11一般采用侧向配置的两个相同的带对应弧形压丝槽111的送丝轮压紧被加工的金属线材18进行输送即可，特殊情况下可以采用压丝槽111尺寸与形状被加工的金属线材18外形对应的送丝轮，送丝辊轮组11与现有技术的动力传动装置连接。当需要输送金属线材18时，动力传动装置驱动两个送丝轮压紧金属线材18两侧进行输送（参见图3，上部为两个送丝轮输送压扁的金属线材，下部为两个送丝轮输送圆形的金属线材），可适应多种规格的圆形或扁条形金属线材。若有特殊要求，可以在送丝轮上同时设置若干个压丝槽111，分别对应若干规格的金属线材18。本申请打标装置7设置有由两个多轨道辊轮17上下配合构成的打标辊轮组71以及上打标辊轮驱动机构（气缸）72，打标辊轮组71的上打标辊轮设置镶块槽711，用来安装镶块8对被加工的金属线材18进行打标（即印制该金属线材18型号标识）。由于镶块8直接卡在镶块槽711中即可，故不需要拆卸辊轮就可安装维护镶块8，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材矫直切断装置，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接，其特征在于，上料装置的导丝辊轮组、打标装置的打标辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有用来安装镶块的镶块槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材矫直切断装置，包括控制系统、上料装置、动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、切断装置和收料仓，控制系统与动力传动装置、加热装置、压扁装置、打标装置、切断装置均连接，所述上料装置与动力传动装置连接，其特征在于，上料装置的导丝辊轮组、打标装置的打标辊轮组均采用若干个多轨道辊轮配合构成，多轨道辊轮起码具有一个U形凹槽环绕辊轮一周构成的U形轨道和一个半圆形凹槽环绕辊轮一周构成的半圆形轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮U形轨道上下配合形成扁条输送轨道，每个由多轨道辊轮构成的辊轮组的多轨道辊轮半圆形轨道上下配合形成圆条输送轨道；所述打标辊轮组由相同且上下对应安装的两个多轨道辊轮构成，上打标辊轮设置有用来安装镶块的镶块槽。


2.根据权利要求1所述金属线材矫直切断装置，其特征是：还设置有保持辊轮组，保持辊轮组位于切断装置之前。


3.根据权利要求1所述金属线材矫直切断装置，其特征是：所述矫直装置的矫直辊轮组采用若干个多轨道辊轮构成。


4.根据权利要求1所述金属线材矫直切断装置，其特征是：所述多轨道辊轮具有一个U形轨道和四个半圆形轨道。


5.根据权利要求2所述金属线材矫直切断装置，其特征是：还设置有工作台，加热装置、压扁装置、打标装置、矫直装置、保持辊轮组、切断装置均安装在工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦奇，左天应，张涛，张伟男，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33