一种高速钢快速拉扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢快速拉扎装置，包括机壳，所述机壳一端的顶端安装有液压顶，且机壳一端的底端安装有三号伺服电机，且机壳的内壁安装有辊子，且机壳内壁外侧连接有加热器，且机壳内壁另一端的低端安装有四号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端连接有下转子。本实用新型专利技术通过设置四号伺服电机，在使用该装置时，工作人员将高速钢通过辊子到达加热器处，在经过加热器的加热之后到达轧辊处，工作人员通过控制死后伺服电机转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动两个移动块反向移动，使两个移动块距离需要生产产品的宽度尺寸，此时二号伺服电机带动轧辊进行转动，将高速钢进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢快速拉扎装置
本技术涉及拉扎装置领域，具体涉及一种高速钢快速拉扎装置。
技术介绍
钨及其合金、钛合金、镍钛形状记忆合金、不锈钢、高硅钢、高工钢、高温合金和金属复合材料等金属材料性能优异，在国民经济和国防建设中具有广泛而重要的用途。但是，该类金属材料属于典型的难加工金属材料，塑性加工性能较差，采用冷加工方法如冷轧、冷拉等，一般难以成形，通常都采用热加工或温加工方法进行生产，热轧或温轧是目前难加工金属材料生产中最常用的热加工方法之一。但是其在实际使用时，高速钢拉轧装置多为固定结构，不能够根据客户所需的不同尺寸的产品尺寸进行加工，导致装置加工产品单一，实用性能差。因此，专利技术一种高速钢快速拉扎装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速钢快速拉扎装置，通过设置四号伺服电机，便于根据所需不同尺寸的产品需求对轧辊之间的距离进行调整，方便加工不同尺寸需求的高速钢产品，增强了装置的实用性与多用性，通过设置下转子与拉辊，使受力均匀减轻装置单一部件的负担，增强装置的使用寿命，增强了装置的加工时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢快速拉扎装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）一端的顶端安装有液压顶（11），且机壳（1）一端的底端安装有三号伺服电机（7），且机壳（1）的内壁安装有辊子（10），且机壳（1）内壁外侧连接有加热器（2），且机壳（1）内壁另一端的底端安装有四号伺服电机（17），所述三号伺服电机（7）的输出端连接有下转子（9），所述液压顶（11）的底端连接有上转子（12），所述四号伺服电机（17）的输出端连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁连接有移动块（14），所述移动块（14）的顶端安装有二号伺服电机（6），所述二号伺服电机（6）的输出端连接有轧辊（3），所述轧辊（3）的顶端连接有...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢快速拉扎装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）一端的顶端安装有液压顶（11），且机壳（1）一端的底端安装有三号伺服电机（7），且机壳（1）的内壁安装有辊子（10），且机壳（1）内壁外侧连接有加热器（2），且机壳（1）内壁另一端的底端安装有四号伺服电机（17），所述三号伺服电机（7）的输出端连接有下转子（9），所述液压顶（11）的底端连接有上转子（12），所述四号伺服电机（17）的输出端连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁连接有移动块（14），所述移动块（14）的顶端安装有二号伺服电机（6），所述二号伺服电机（6）的输出端连接有轧辊（3），所述轧辊（3）的顶端连接有固定块（15），所述固定块（15）的顶端连接有滑块（18），所述滑块（18）外壁位于机壳（1）的内壁设置有滑槽（16），所述机壳（1）内壁位于二号伺服电机（6）的一侧安装有一号伺服电机（5），所述一号伺服电机（5）的输出端连接有拉辊（4），所述辊子（10）的顶端放置有高速钢（8）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，吴建忠，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32