一种称重测长液压移料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重测长液压移料装置，属于钢管加工技术领域，包括龙门梁和机架两部分，所述龙门梁架设在机架上方，所述龙门梁上设有用于在龙门梁移动并进行喷码的喷码小车，所述龙门梁上还设有用于测量长度的测长反射端和测长发射端;所述机架上安装有液压缸翻板式上下料机构；采用本实用新型专利技术的液压缸翻板式上下料机构，造价成本低，不需要齿轮箱和减速机，比现有的步进平移机在成本上降低50%以上，本实用新型专利技术的液压缸翻板式上下料机构可以设计成整体式，不需要额外做基础，安装方便；解决了现有的步进平移机需要采用四组齿轮箱和减速机，设备不能做成整体式，安装要求高，减速机底座要求做基础才能安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种称重测长液压移料装置
本技术涉及钢管加工
，具体是涉及一种称重测长液压移料装置。
技术介绍
目前在我国钢管制造行业中，如直缝钢管、无缝钢管、油井专用管的制造过程中，为了方便质量控制及生产统计，需要对钢管的长度、重量进行测量，对钢管是否合格做出判断，同时要用喷码机、打标机把制造工厂的标识、钢管的长度、钢管的重量、制造标准、炉号等资料标识在钢管上。而在现有钢管制造或油套管加工工厂，基本上是靠人工或半人工方法进行称重、测长、喷标、色环等操作。虽然测量方法、设备结构有所改进，但仍无法解决测量误差较大、设备比较分散集成度低、标识效果较差、可靠性差、自动化程度低、现场污染严重等问题。目前市场上称重测长工位上下料的方式：采用的步进平移机，采用四组齿轮箱和减速机，造价高，设备不能做成整体式，安装要求高，减速机底座要求做基础后才能安装，安装不够便捷。因此，需要提供一种称重测长液压移料装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种称重测长液压移料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称重测长液压移料装置，包括龙门梁和机架两部分，所述龙门梁架设在机架上方，所述龙门梁上设有用于在龙门梁移动并进行喷码的喷码小车，所述龙门梁上还设有用于测量长度的测长反射端和测长发射端;所述机架上安装有液压缸翻板式上下料机构，液压缸翻板式上下料机构包括翻板和与翻板相连接的液压缸。作为本技术进一步的方案，所述测长反射端和测长发射端分别位于龙门梁的两侧，用于对位于测长反射端和测长发射端之间的钢管长度进行测量。作为本技术进一步的方案，所述液压缸翻板式上下料机构还包括喷码托架、称重模块、上料台架、称重测长工位、喷码工位和下料台架，所述喷码托架和称重模块安装在机架上，机架一侧连接上料台架，机架另一侧连接下料台架，称重测长工位和喷码工位设置在机架上。作为本技术进一步的方案，所述称重模块安装在称重测长工位上，喷码托架安装在喷码工位上。作为本技术进一步的方案，所述测长反射端和测长发射端位于称重测长工位的上方，喷码小车位于喷码工位的上方。作为本技术进一步的方案，所述翻板的数量至少为四组，其中一组所述翻板连接液压缸，液压缸安装在机架上，所述翻板之间通过连杆相连接。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的称重测长液压移料装置，采用在机架上安装液压缸翻板式上下料机构，不同于现有的步进平移机的是，采用本技术的液压缸翻板式上下料机构，造价成本低，不需要齿轮箱和减速机，比现有的步进平移机在成本上降低50%以上，本技术的液压缸翻板式上下料机构可以设计成整体式，不需要额外做基础，安装方便；解决了现有的步进平移机需要采用四组齿轮箱和减速机，设备不能做成整体式，安装要求高，减速机底座要求做基础才能安装的问题。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中机架上液压缸翻板式上下料机构的俯视图。图3为技术实施例的图1中A-A的剖面示意图。图4为技术实施例中液压缸翻板式上下料机构的俯视图。图5为技术实施例的液压缸翻板式上下料机构中翻板的结构示意图。图6为技术实施例中液压缸翻板式上下料机构的主视图。附图标记：1-龙门梁、2-测长反射端、3-测长发射端、4-喷码小车、5-机架、6-液压缸翻板式上下料机构、7-喷码托架、8-称重模块、9-钢管、10-上料台架、11-称重测长工位、12-喷码工位、13-下料台架、14-连杆、15-翻板、16-液压缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1参见图1～图3，一种称重测长液压移料装置，包括龙门梁1和机架5两部分，所述龙门梁1架设在机架5上方，所述龙门梁1上设有用于在龙门梁1移动并进行喷码的喷码小车4，所述龙门梁1上还设有用于测量长度的测长反射端2和测长发射端3，测长反射端2和测长发射端3分别位于龙门梁1的两侧，用于对位于测长反射端2和测长发射端3之间的钢管9长度进行测量。所述机架5上安装有液压缸翻板式上下料机构6，不同于现有的步进平移机的是，采用本技术的液压缸翻板式上下料机构6，造价成本低，不需要齿轮箱和减速机，比现有的步进平移机在成本上降低50%以上，本技术的液压缸翻板式上下料机构6可以设计成整体式，不需要额外做基础，安装方便；解决了现有的步进平移机需要采用四组齿轮箱和减速机，设备不能做成整体式，安装要求高，减速机底座要求做基础才能安装的问题。具体的，参见图1～图6所示，所述液压缸翻板式上下料机构6包括喷码托架7、称重模块8、上料台架10、称重测长工位11、喷码工位12、下料台架13、连杆14、翻板15和液压缸16，其中，所述喷码托架7和称重模块8安装在机架5上，机架5一侧连接上料台架10，机架5另一侧连接下料台架13，机架5上设有称重测长工位11和喷码工位12。具体的，所述称重模块8安装在称重测长工位11上，喷码托架7安装在喷码工位12上，分别用于对钢管9的称重及喷码操作。参见图2所示，图中的箭头表述钢管9自上料台架10一侧移动至下料台架13一侧，并依次经过称重测长工位11和喷码工位12。参见图3所示，所述翻板15的数量至少为四组，其中一组所述翻板15连接液压缸16，液压缸16安装在机架5上，所述翻板15之间通过连杆14相连接；在液压缸16驱动与其相连接的翻板15移动时，该翻板15通过连杆14带动其余翻板15同步动作，从而方便将翻板15放置的钢管9从上一工位移动至下一工位。实施例2如实施例1所述的称重测长液压移料装置，包括龙门梁1和机架5两部分，所述龙门梁1架设在机架5上方，所述龙门梁1上设有用于在龙门梁1移动并进行喷码的喷码小车4，所述龙门梁1上还设有用于测量长度的测长反射端2和测长发射端3；所述机架5上安装有液压缸翻板式上下料机构6，所述液压缸翻板式上下料机构6包括喷码托架7、称重模块8、上料台架10、称重测长工位11、喷码工位12、下料台架13、连杆14、翻板15和液压缸16。在本技术实施例中，所述液压缸16的活塞杆通过曲柄连杆连接翻板15，液压缸16的活塞杆完成一个伸缩动作，驱动翻板15完成一个翻转动作，翻板15带动钢管9移动一个工作，即：钢管9由上料台架10、称重测长工位11、喷码工位12或下料台架13上移动至与其相邻的下一工位，一次移动一个工位。所述钢管9的移动方向为：从上料台架10一侧由翻板15依次移动至称重测长工位11、喷码工位12和下料台架13，其中，所述测长反射端2和测长发射端3位于称重测长工位11的上方，当钢管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重测长液压移料装置，包括龙门梁(1)和机架(5)两部分，所述龙门梁(1)架设在机架(5)上方，其特征在于，所述龙门梁(1)上设有用于在龙门梁(1)移动并进行喷码的喷码小车(4)，所述龙门梁(1)上还设有用于测量长度的测长反射端(2)和测长发射端(3);/n所述机架(5)上安装有液压缸翻板式上下料机构(6)，液压缸翻板式上下料机构(6)包括翻板(15)和与翻板(15)相连接的液压缸(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重测长液压移料装置，包括龙门梁(1)和机架(5)两部分，所述龙门梁(1)架设在机架(5)上方，其特征在于，所述龙门梁(1)上设有用于在龙门梁(1)移动并进行喷码的喷码小车(4)，所述龙门梁(1)上还设有用于测量长度的测长反射端(2)和测长发射端(3);
所述机架(5)上安装有液压缸翻板式上下料机构(6)，液压缸翻板式上下料机构(6)包括翻板(15)和与翻板(15)相连接的液压缸(16)。


2.根据权利要求1所述的称重测长液压移料装置，其特征在于，所述测长反射端(2)和测长发射端(3)分别位于龙门梁(1)的两侧，用于对位于测长反射端(2)和测长发射端(3)之间的钢管(9)长度进行测量。


3.根据权利要求2所述的称重测长液压移料装置，其特征在于，所述液压缸翻板式上下料机构(6)还包括喷码托架(7)、称重模块(8)、上料台架(10)、称重测长工位(11)、喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼飞，罗颖琪，
申请(专利权)人：湖南友度机电设备有限公司，上海西武科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43