本实用新型专利技术涉及涂装技术领域，尤其涉及一种涂装温度控制装置，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括筒体，所述筒体为空腔结构，筒体的外侧通过销轴转动安装有呈环形分布的箱门，且筒体的内部固定设置有呈环形分布的隔温板，所述隔温板将筒体的内部分割为低温室、中温室以及高温室，所述隔温板的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部通过螺丝固定连接有转盘，通过转盘、低温室、中温室、高温室以及气缸等结构的设置，烘干过程中，在气缸作用下可使滑动板滑动上升，利用伺服电机能够带动转轴和转盘转动，将物件移入不同的烘干区域，能够实现连续式的烘干处理，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装温度控制装置
本技术涉及涂装
，尤其涉及一种涂装温度控制装置。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。目前，在针对不同物品以及不同物品的涂装效果时，需要对涂装的温度进行调节以实现较好的烘干效果，温度的调节幅度较大，而且在针对部分物件的特殊烘干要求时，需要不断地改变烘干室的温度，延长了加工周期，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种涂装温度控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂装温度控制装置，包括筒体，所述筒体为空腔结构，筒体的外侧通过销轴转动安装有呈环形分布的箱门，且筒体的内部固定设置有呈环形分布的隔温板，所述隔温板将筒体的内部分割为低温室、中温室以及高温室，所述隔温板的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部通过螺丝固定连接有转盘，所述转盘的顶部分别焊接有挡块和挡边。优选的，所述筒体的外部通过沉头螺栓固定安装有呈环形分布的三组加热管，三组加热管分别位于所述低温室、中温室以及高温室的内部。优选的，所述筒体的通过螺栓固定安装有呈环形分布的气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有滑动板，所述滑动板的底部分别开设有与所述挡边和挡块相匹配的第一凹槽和第二凹槽。优选的，所述隔温板的一侧开设有凹槽，所述转盘穿过凹槽的内部，且隔温板的内部还依次开设有相连通的滑动槽和通孔，所述活塞杆穿过通孔的内部，所述滑动板与滑动槽的内部滑动配合，且滑动槽的端面位于所述凹槽的侧壁上。优选的，所述筒体的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与所述转轴的端部固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过低温室、中温室以及高温室等结构的设置，针对不同的物件以及不同物件的涂装效果，使用者可自主选择物件的烘干区域，免去了对烘干温度的大幅度调节，缩短了加工周期。2、本技术中通过转盘、低温室、中温室、高温室以及气缸等结构的设置，烘干过程中，在气缸作用下可使滑动板滑动上升，利用伺服电机能够带动转轴和转盘转动，将物件移入不同的烘干区域，能够实现连续式的烘干处理，工作效率高。附图说明图1为本技术提出的一种涂装温度控制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种涂装温度控制装置的俯视剖面图；图3为本技术提出的隔板与转盘的结构示意图。图中：1筒体、11低温室、12中温室、13高温室、2箱门、3气缸、31滑动板、32第一凹槽、33第二凹槽、4隔温板、5加热管、6转盘、61挡块、62挡边、7转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种涂装温度控制装置，包括筒体1，所述筒体1为空腔结构，筒体1的外侧通过销轴转动安装有呈环形分布的箱门2，且筒体1的内部固定设置有呈环形分布的隔温板4，隔温板4将筒体1的内部分割为低温室11、中温室12以及高温室13，隔温板4的内部转动安装有转轴7，转轴7的外部通过螺丝固定连接有转盘6，转盘6的顶部分别焊接有挡块61和挡边62。通过低温室11、中温室12以及高温室13等结构的设置，针对不同的物件以及不同物件的涂装效果，使用者可自主选择物件的烘干区域，免去了对烘干温度的大幅度调节，缩短了加工周期，通过转盘6、低温室11、中温室12、高温室13以及气缸3等结构的设置，烘干过程中，在气缸3作用下可使滑动板31滑动上升，利用伺服电机能够带动转轴7和转盘6转动，将物件移入不同的烘干区域，能够实现连续式的烘干处理，工作效率高。本实施例中，筒体1的外部通过沉头螺栓固定安装有呈环形分布的三组加热管5，三组加热管5分别位于低温室11、中温室12以及高温室13的内部，设计三个烘干区域可适用于不同物件的烘干处理。本实施例中，筒体1的通过螺栓固定安装有呈环形分布的气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有滑动板31，滑动板31的底部分别开设有与挡边62和挡块61相匹配的第一凹槽32和第二凹槽33，采用气缸来实现滑动板31的升降，自动化程度高。本实施例中，隔温板4的一侧开设有凹槽，转盘6穿过凹槽的内部，且隔温板4的内部还依次开设有相连通的滑动槽和通孔，活塞杆穿过通孔的内部，滑动板31与滑动槽的内部滑动配合，且滑动槽的端面位于凹槽的侧壁上，设计隔温板4可将各个烘干区域内的热量隔开。本实施例中，筒体1的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与转轴7的端部固定连接。本技术的具体实施过程如下：加工时，加热管5启动，对筒体1的内部进行升温，根据物件的特性将物件放置在对应的低温室11、中温室12或者高温室13的内部，位于转盘6上，工件由挡块61和挡板62挡住，防止脱落，三个烘干室由隔温板4隔开，隔温板4和滑动板31均采用隔温材料制成，各室内的烘干温度不同，可以针对物件起到较好的烘干效果，在各个烘干室均内设有常用的冷却装置(冷却装置为现有技术，此处不再赘述)；进一步的，在物件需要进行连续加热时，将物件放置于低温室11、中温室12或者高温室13中，在烘干到设定的时间后，对应的气缸3动作，活塞杆收回将滑动板31提起，随后伺服电机启动，带动转轴7和转盘6转动，将物件带动至另一个所需温度的烘干室内，随后气缸3左右滑动板31复位，挡板62和挡块61分别嵌入到第一凹槽32和第二凹槽33内部，以此可实现对物件的连续烘干和分段烘干，在烘干过程中，筒体1外侧还设有观察窗，可以便于人员观察物件当前所在位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂装温度控制装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)为空腔结构，筒体(1)的外侧通过销轴转动安装有呈环形分布的箱门(2)，且筒体(1)的内部固定设置有呈环形分布的隔温板(4)，所述隔温板(4)将筒体(1)的内部分割为低温室(11)、中温室(12)以及高温室(13)，所述隔温板(4)的内部转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外部通过螺丝固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部分别焊接有挡块(61)和挡边(62)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂装温度控制装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)为空腔结构，筒体(1)的外侧通过销轴转动安装有呈环形分布的箱门(2)，且筒体(1)的内部固定设置有呈环形分布的隔温板(4)，所述隔温板(4)将筒体(1)的内部分割为低温室(11)、中温室(12)以及高温室(13)，所述隔温板(4)的内部转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外部通过螺丝固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部分别焊接有挡块(61)和挡边(62)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装温度控制装置，其特征在于，所述筒体(1)的外部通过沉头螺栓固定安装有呈环形分布的三组加热管(5)，三组加热管(5)分别位于所述低温室(11)、中温室(12)以及高温室(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种涂装温度控制装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪凡，
申请(专利权)人：常熟市弘鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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