可推送变频加热装置制造方法及图纸

技术编号:26658927 阅读:64 留言:0更新日期:2020-12-11 17:56
可推送变频加热装置,包括主机架,所述主机架上设有加热座,所述加热座的几何中心设有用于工件通过的第一通孔,所述加热座上表面在第一通孔的外圈设置有若干个加热圈;所述主机架在加热座的第一通孔的正下方设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆端部设有升降座;所述主机架上设有滑道,所述滑道上设有滑块,所述滑块能通过滑道滑至升降气缸的正上方,所述滑块的几何中心开设有第三通孔,所述滑块上放置有若干根用于放置工件的放置杆,升降座能穿过第三通孔推送放置杆与工件穿过第一通孔至加热圈内加热;本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、能提高电机外壳油漆的干燥速度等优点。

【技术实现步骤摘要】
可推送变频加热装置
本技术涉及一种加热装置,特别涉及一种可推送变频加热装置。
技术介绍
在电机的生产制造过程中,需要对电机外壳表面进行喷漆处理,使其表面与外界大气隔绝形成保护层,避免其受到大气中硫化物或者水汽的腐蚀,提高电机外壳的防腐蚀性能,从而提高了电机的使用寿命,然而在对电机外壳喷漆后,只能让电机外壳表面的油漆自然风干,不仅较低了喷漆效率,还浪费了大量的时间,影响了电机整体的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足,本技术提供了一种结构简单、设计合理、能提高电机外壳油漆的干燥速度的可推送变频加热装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可推送变频加热装置,包括主机架,所述主机架上设有加热座,所述加热座的几何中心设有用于工件通过的第一通孔,所述加热座上表面在第一通孔的外圈设置有若干个加热圈;所述主机架在加热座的第一通孔的正下方设有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆端部设有升降座;所述主机架上设有滑道,所述滑道上设有滑块,所述滑块能通过滑道滑至升降气缸的正上方,所述滑块的几何中心开设有第三通孔,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可推送变频加热装置,包括主机架(1),其特征在于:所述主机架(1)上设有加热座(2),所述加热座(2)的几何中心设有用于工件通过的第一通孔(3),所述加热座(2)上表面在第一通孔(3)的外圈设置有若干个加热圈(4);所述主机架(1)在加热座(2)的第一通孔(3)的正下方设有升降气缸(5),所述升降气缸(5)的活塞杆端部设有升降座(6);所述主机架(1)上设有滑道(7),所述滑道(7)上设有滑块(8),所述滑块(8)能通过滑道(7)滑至升降气缸(5)的正上方,所述滑块(8)的几何中心开设有第三通孔(9),所述滑块(8)上放置有若干根用于放置工件的放置杆(10),升降座(6)能穿过第三通孔...

【技术特征摘要】
1.一种可推送变频加热装置,包括主机架(1),其特征在于:所述主机架(1)上设有加热座(2),所述加热座(2)的几何中心设有用于工件通过的第一通孔(3),所述加热座(2)上表面在第一通孔(3)的外圈设置有若干个加热圈(4);所述主机架(1)在加热座(2)的第一通孔(3)的正下方设有升降气缸(5),所述升降气缸(5)的活塞杆端部设有升降座(6);所述主机架(1)上设有滑道(7),所述滑道(7)上设有滑块(8),所述滑块(8)能通过滑道(7)滑至升降气缸(5)的正上方,所述滑块(8)的几何中心开设有第三通孔(9),所述滑块(8)上放置有若干根用于放置工件的放置杆(10),升降座(6)能穿过第三通孔(9)推送放置杆(10)与工件穿过第一通孔(3)至加热圈(4)内加热。


2.根据权利要求1所述的可推送变频加热装置,其特征在于:所述加热座(2)通过底架(11)设置于主机架(1)上。


3.根据权利要求1所述的可推送变频加热装置,其特征在于:所述加热圈(4)的直径大于第一通孔(3)的直径,所述加热座(2)的上侧通过中间架(12)设置有顶座(13),所述顶座(13)的几何中心设有用于废气排放的第二通孔(14),所述顶座(13)与加热座(2)之间设置有若干根用于固定加热圈(4)的固定杆(15)。


4.根据权利要求1所述的可推送变频加热装置,其特征在于:所述主机架(1)上设有变频控制箱(16),所述变频控制箱(16)与加热圈(4)电性连接,所述变频控制箱(16)可调节加热圈(4)的加热温度。


5.根据权利要求1所述的可推送变频加热装置,其特征在于:所述升降座(6)上表面设有放置槽(17),所述滑块(8)的第三通孔(9)内设有用于连...

【专利技术属性】
技术研发人员:卓永贤鲍祥翔朱瑞诗
申请(专利权)人:浙江中龙电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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