一种加工喷涂一体化治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，尤其涉及一种加工喷涂一体化治具，解决现有技术中存在制造成本高、易损坏产品、操作繁琐、耗费人力和工时的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有喷涂座，且底座的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部通过螺丝连接有加工座，所述喷涂座的内部依次开设有相连通的侧槽、贯穿孔以及喷涂槽，所述侧槽的底壁上固定设置有限位凸起，通过压杆、夹持板、弹簧、插销等结构的设置，一方面在夹持产品时利用弹簧推动自动夹持，操作方便快捷，节省了人力和工时的消耗，与插销配合固定性强，另一方面避免产品受力过大损坏，具有对产品保护的功能，提升了治具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工喷涂一体化治具
本技术涉及治具
，尤其涉及一种加工喷涂一体化治具。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有技术中由于工件的不同喷涂要求，工件的加工处理和喷涂都需要采用不同的治具，制造成本高，需要反复拆装，工作效率低，而且针对一些脆性的物件，固定时不易把握夹持位置，容易损坏物件，固定操作繁琐，耗费人力和工时。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高、易损坏产品、操作繁琐、耗费人力和工时的缺点，而提出的一种加工喷涂一体化治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工喷涂一体化治具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有喷涂座，且底座的内部转动安装有转轴，所述转轴的外部通过螺丝连接有加工座，所述喷涂座的内部依次开设有相连通的侧槽、贯穿孔以及喷涂槽，所述侧槽的底壁上固定设置有限位凸起，所述喷涂槽的内壁通过沉头螺栓固定有遮蔽板，所述加工座的内部依次开设有相连通的夹持槽、滑孔以及插销孔，所述滑孔的内部滑动设置有压杆，所述插销孔的内部放置有插销。优选的，所述转轴穿过所述贯穿孔的内部。优选的，所述底座的内部分别开设有相连通的凹槽和通孔，凹槽的底壁和侧壁上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴的一端套设在第一轴承的内部，转轴的外部套设有蜗轮，所述第二轴承的内部套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆嵌入在所述通孔的内部。优选的，所述蜗杆的端部通过螺丝固定有旋钮，所述旋钮位于底座的一侧。优选的，所述压杆的一端设置有一体成型结构的挡板，且压杆的另一端焊接有夹持板，所述夹持板位于夹持槽的内部，压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和加工座的一侧固定连接。优选的，所述压杆的顶部开设有锥度槽，所述插销的端部固定设置有与锥度槽相匹配的锥度头。优选的，所述喷涂座与限位凸起为一体成型结构。本技术的有益效果是：1、本技术中通过压杆、夹持板、弹簧、插销等结构的设置，一方面在夹持产品时利用弹簧推动自动夹持，操作方便快捷，节省了人力和工时的消耗，与插销配合固定性强，另一方面避免产品受力过大损坏，具有对产品保护的功能，提升了治具的实用性。2、本技术中通过加工座、转轴、喷涂座、蜗轮、蜗杆等结构的设置，有效地将加工治具与喷涂治具结合，在加工完成后能够立即进行喷涂处理，无需反复地拆卸工件，降低了生产成本，生产效率显著提升。附图说明图1为本技术提出的一种加工喷涂一体化治具的正面剖视图；图2为本技术提出的喷涂座的结构示意图；图3为本技术提出的一种加工喷涂一体化治具的A处放大图；图4为本技术提出的插销和压杆的侧视图。图中：1底座、2喷涂座、21侧槽、22贯穿孔、23喷涂槽、24遮蔽板、25限位凸起、3加工座、4夹持槽、5转轴、6凹槽、7蜗轮、8通孔、9蜗杆、10旋钮、11弹簧、12夹持板、13插销、131锥度头、14锥度槽、15挡板、16压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种加工喷涂一体化治具，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定连接有喷涂座2，且底座1的内部转动安装有转轴5，转轴5的外部通过螺丝连接有加工座3，喷涂座2的内部依次开设有相连通的侧槽21、贯穿孔22以及喷涂槽23，侧槽21的底壁上固定设置有限位凸起25，喷涂槽23的内壁通过沉头螺栓固定有遮蔽板24，加工座3的内部依次开设有相连通的夹持槽4、滑孔以及插销孔，滑孔的内部滑动设置有压杆16，插销孔的内部放置有插销13；通过压杆16、夹持板12、弹簧11、插销13等结构的设置，一方面在夹持产品时利用弹簧11推动自动夹持，操作方便快捷，节省了人力和工时的消耗，与插销13配合固定性强，另一方面避免产品受力过大损坏，具有对产品保护的功能，提升了治具的实用性，通过加工座3、转轴5、喷涂座2、蜗轮7、蜗杆9等结构的设置，有效地将加工治具与喷涂治具结合，在加工完成后能够立即进行喷涂处理，无需反复地拆卸工件，降低了生产成本，生产效率显著提升；其中，转轴5穿过贯穿孔22的内部，加工座3在转动时喷涂座2不受其影响；进一步的，底座1的内部分别开设有相连通的凹槽6和通孔8，凹槽6的底壁和侧壁上分别安装有第一轴承和第二轴承，转轴5的一端套设在第一轴承的内部，转轴5的外部套设有蜗轮7，第二轴承的内部套设有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮7啮合连接，且蜗杆9嵌入在通孔8的内部，利用蜗轮蜗杆的自锁特性可保持加工座3的稳定性；进一步的，蜗杆9的端部通过螺丝固定有旋钮10，旋钮10位于底座1的一侧，采用旋钮10设计便于操作；进一步的，压杆16的一端设置有一体成型结构的挡板15，且压杆16的另一端焊接有夹持板12，夹持板12位于夹持槽4的内部，压杆16的外部套设有弹簧11，弹簧11的两端分别通过卡扣与挡板15和加工座3的一侧固定连接，利用弹簧11施压进行固定，操作方便；进一步的，压杆16的顶部开设有锥度槽14，插销13的端部固定设置有与锥度槽14相匹配的锥度头131，插销13与锥度槽14配合可增强固定性；进一步的，喷涂座2与限位凸起25为一体成型结构，制造方便。本实施例中，工作原理如下：工作时，加工产品放置在夹持槽4内，压杆16在弹簧11的推动下在滑孔内部滑动，带动夹持板12将产品压紧固定，操作方便，且弹簧11的作用力不会过大，可保护脆性材料避免产品折断，随后将插销13压紧，使插销13的锥度头131插入至锥度槽14中，由于锥度状设置，可以使插销13插紧将压杆16的位置固定，保持产品的固定性，随后对产品进行加工。进一步的，在转动旋钮10后，旋钮10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7和转轴5转动，转轴5带动加工座3转动至侧槽21的内部，由于蜗轮蜗杆具备自锁特性，故在转动后加工座3的位置保持固定，当加工座3转动到喷涂工位时，加工座3的一侧被限位凸起25挡住，随后经喷涂装置透过喷涂槽23对产品进行喷涂，遮蔽板24起到遮挡产品非喷涂区域的作用，可以拆下根据不同的产品进行更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工喷涂一体化治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有喷涂座(2)，且底座(1)的内部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部通过螺丝连接有加工座(3)，所述喷涂座(2)的内部依次开设有相连通的侧槽(21)、贯穿孔(22)以及喷涂槽(23)，所述侧槽(21)的底壁上固定设置有限位凸起(25)，所述喷涂槽(23)的内壁通过沉头螺栓固定有遮蔽板(24)，所述加工座(3)的内部依次开设有相连通的夹持槽(4)、滑孔以及插销孔，所述滑孔的内部滑动设置有压杆(16)，所述插销孔的内部放置有插销(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工喷涂一体化治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有喷涂座(2)，且底座(1)的内部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外部通过螺丝连接有加工座(3)，所述喷涂座(2)的内部依次开设有相连通的侧槽(21)、贯穿孔(22)以及喷涂槽(23)，所述侧槽(21)的底壁上固定设置有限位凸起(25)，所述喷涂槽(23)的内壁通过沉头螺栓固定有遮蔽板(24)，所述加工座(3)的内部依次开设有相连通的夹持槽(4)、滑孔以及插销孔，所述滑孔的内部滑动设置有压杆(16)，所述插销孔的内部放置有插销(13)。


2.根据权利要求1所述的一种加工喷涂一体化治具，其特征在于，所述转轴(5)穿过所述贯穿孔(22)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种加工喷涂一体化治具，其特征在于，所述底座(1)的内部分别开设有相连通的凹槽(6)和通孔(8)，凹槽(6)的底壁和侧壁上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴(5)的一端套设在第一轴承的内部，转轴(5)的外部套设有蜗轮(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凡，
申请(专利权)人：常熟市弘鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32