一种新型粉房制造技术

本实用新型专利技术涉及粉房技术领域，尤其涉及一种新型粉房，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有粉房本体和对称布置的安装座，所述粉房本体为空腔结构，粉房本体的内壁通过六角螺钉固定连接有安装板，安装板的顶部设有储料箱，且安装板的底部一侧通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头，所述储料箱的一侧通过法兰盘连接有输料管，所述输料管的另一端与所述高压喷头固定连接，通过抑尘管、吸气风机、吸风口等结构的设置，喷涂时输送带经过抑尘管进入粉房本体的内部，利用吸气风机在抑尘管的上方持续产生吸力，可以有效地避免粉体溢出，改善了工作环境且人员不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉房
本技术涉及粉房
，尤其涉及一种新型粉房。
技术介绍
统生产中为了节省成本，通常在开阔的室外直接喷涂，虽然空气流通，但粉体会飘散污染空气，长期吸入空气中的粉体，会危害人体健康。目前市场上已经出现了无排放的粉体喷房，工件在由输送机构带动从喷房主体入口到喷房出口输送，同时喷房主体内设置的喷枪完成喷粉，喷房主体出口连通回收箱，粉体从喷房主体进入回收箱中进行回收，避免直接排放防止污染空气。目前，在设备运行过程中有以下不足之处：一是粉房内部的粉尘很容易从粉房与输送机构间的缝隙飘到外部，对工作环境和人员造成影响；二是容易出现粉体堵塞住喷房主体与回收箱连接口而不能顺利进入回收箱的情况；三是由于在喷涂中涂料的附着力不强，喷涂后工件时常出现喷涂不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粉房。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型粉房，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定安装有粉房本体和对称布置的安装座，所述粉房本体为空腔结构，粉房本体的内壁通过六角螺钉固定连接有安装板，安装板的顶部设有储料箱，且安装板的底部一侧通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头，所述储料箱的一侧通过法兰盘连接有输料管，所述输料管的另一端与所述高压喷头固定连接，所述粉房本体的两侧均通过沉头螺栓固定有抑尘管，所述抑尘管的顶部分别通过螺丝安装有吸气风机和回收箱，所述吸气风机与回收箱之间通过法兰盘固定有连接管道。优选的，两个安装座之间装设有输送带，所述输送带穿过抑尘管的内部。优选的，所述抑尘管的顶部开设有吸风口，所述吸气风机位于所述吸风口的正上方。优选的，所述抑尘管的内部与所述粉房本体的内部相连通。优选的，所述抑尘管上通过沉头螺栓固定安装有对称布置的加热管。优选的，所述粉房本体的前侧通过销轴活动安装有箱门。本技术的有益效果是：1、本技术中通过抑尘管、吸气风机、吸风口等结构的设置，喷涂时输送带经过抑尘管进入粉房本体的内部，利用吸气风机在抑尘管的上方持续产生吸力，可以有效地避免粉体溢出，改善了工作环境且人员不受影响。2、本技术中通过加热管的设置，在喷涂前，利用加热管对工件进行预热，提升附着效果，在喷涂后加热管对涂料进行固化，可以确保喷涂均匀。3、本技术中通过吸气风机、连接管道以及回收箱等结构的设置，将回收箱设置在粉房本体的外部，回收箱与粉房本体之间不是直接连接的，回收过程中采用吸气风机匀速抽动，能够避免连接口堵塞的问题。附图说明图1为本技术提出的一种新型粉房的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型粉房内部的结构示意图；图3为本技术提出的抑尘管的主视图。图中：1底座、2箱门、3粉房本体、4安装座、5输送带、6吸气风机、7抑尘管、8加热管、9连接管道、10回收箱、11安装板、12储料箱、13高压喷头、14吸风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型粉房，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定安装有粉房本体3和对称布置的安装座4，粉房本体3为空腔结构，粉房本体3的内壁通过六角螺钉固定连接有安装板11，安装板11的顶部设有储料箱12，且安装板11的底部一侧通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头13，储料箱12的一侧通过法兰盘连接有输料管，输料管的另一端与高压喷头13固定连接，粉房本体3的两侧均通过沉头螺栓固定有抑尘管7，抑尘管7的顶部分别通过螺丝安装有吸气风机6和回收箱10，吸气风机6与回收箱10之间通过法兰盘固定有连接管道9。通过抑尘管7、吸气风机6、吸风口14等结构的设置，喷涂时输送带5经过抑尘管7进入粉房本体3的内部，利用吸气风机6在抑尘管7的上方持续产生吸力，可以有效地避免粉体溢出，改善了工作环境且人员不受影响，通过加热管8的设置，在喷涂前，利用加热管8对工件进行预热，提升附着效果，在喷涂后加热管8对涂料进行固化，可以确保喷涂均匀，通过吸气风机6、连接管道9以及回收箱10等结构的设置，将回收箱10设置在粉房本体3的外部，回收箱10与粉房本体3之间不是直接连接的，回收过程中采用吸气风机6匀速抽动，能够避免连接口堵塞的问题。本实施例中，两个安装座4之间装设有输送带5，输送带5穿过抑尘管7的内部，设计抑尘管7可以有效地阻止涂料溢出，改善工作环境。本实施例中，抑尘管7的顶部开设有吸风口14，吸气风机6位于吸风口14的正上方，通过吸气风机6产生吸力可将多余的涂料吸取并回收。本实施例中，抑尘管7的内部与粉房本体3的内部相连通。本实施例中，抑尘管7上通过沉头螺栓固定安装有对称布置的加热管8，加热管8一方面可以对工件进行预热，另一方面可以使涂料固化，提升喷涂效果。粉房本体3的前侧通过销轴活动安装有箱门2，箱门2设计方便人员进入粉房本体3内部进行维修。本技术的具体实施过程如下：在设备启动后，工件放置在输送带5上，安装座4的两侧可阻挡工件掉落，工件由输送带5穿过抑尘管7进入粉房本体3的内部，在穿过抑尘管7时，经过加热管8进行预热，能够提升涂料的附着力，增强喷涂效果，随后工件经过高压喷头13，高压喷头13对工件进行连续地喷涂，最后穿过右侧的抑尘管7，右侧的加热管8使得涂料固化，在工件送出后由人员手动取出；进一步的，在整个喷涂的过程中，由于抑尘管7的设置，粉尘很难从抑尘管7飘入外界，并且吸气风机6在喷涂过程中持续运行，通过吸风口14将多余的粉体吸入，并经过连接管道9送入回收箱10的内部进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型粉房，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有粉房本体(3)和对称布置的安装座(4)，所述粉房本体(3)为空腔结构，粉房本体(3)的内壁通过六角螺钉固定连接有安装板(11)，安装板(11)的顶部设有储料箱(12)，且安装板(11)的底部一侧通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头(13)，所述储料箱(12)的一侧通过法兰盘连接有输料管，所述输料管的另一端与所述高压喷头(13)固定连接，所述粉房本体(3)的两侧均通过沉头螺栓固定有抑尘管(7)，所述抑尘管(7)的顶部分别通过螺丝安装有吸气风机(6)和回收箱(10)，所述吸气风机(6)与回收箱(10)之间通过法兰盘固定有连接管道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型粉房，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有粉房本体(3)和对称布置的安装座(4)，所述粉房本体(3)为空腔结构，粉房本体(3)的内壁通过六角螺钉固定连接有安装板(11)，安装板(11)的顶部设有储料箱(12)，且安装板(11)的底部一侧通过螺丝安装有呈阵列分布的高压喷头(13)，所述储料箱(12)的一侧通过法兰盘连接有输料管，所述输料管的另一端与所述高压喷头(13)固定连接，所述粉房本体(3)的两侧均通过沉头螺栓固定有抑尘管(7)，所述抑尘管(7)的顶部分别通过螺丝安装有吸气风机(6)和回收箱(10)，所述吸气风机(6)与回收箱(10)之间通过法兰盘固定有连接管道(9)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪凡，
申请(专利权)人：常熟市弘鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32