一种可调节的耐高温耐磨挤压辊制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压辊技术领域，且公开了一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，包括挤压辊主体，所述挤压辊主体的外部开设有挤压孔，所述挤压辊主体的内部开设有活动腔，所述挤压辊主体的内部固定安装有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的内壁开设有滑槽，所述支撑杆的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定连接有滑块。该可调节的耐高温耐磨挤压辊，通过挤压辊主体的内部设置有支撑杆、滑槽和伸缩杆，伸缩杆通过滑块与滑槽活动连接，便于伸缩杆通过滑块与滑槽在支撑杆的内部进行活动，通过支撑杆上设置有电机箱、旋转马达、旋转轴承、旋转杆和旋转齿轮，便于旋转杆与旋转齿轮通过旋转马达和旋转轴承在支撑杆的内部进行旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的耐高温耐磨挤压辊
本技术涉及挤压辊
，具体为一种可调节的耐高温耐磨挤压辊。
技术介绍
挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，正常工作压力在40～80kN/cm1，它的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼，辊子相对转动中，磨辊周边的线速度为1～2m/s，这使得辊压机挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏，同时，由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化，这就对辊压机辊面耐磨性能提出了很高的要求。目前，现有的挤压辊随着技术的发展，其耐高温和耐磨性能越来越来出色，并且使用寿命也大幅度增长，然而在使用过程中，现有的耐高温耐磨挤压辊结构固定，无法根据现场的实际情况调节其齿牙的长度，需要花费大量的时间对其进行更换，降低了工作效率，故而提出一种可调节的耐高温耐磨挤压辊解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，具备工作效率高等优点，解决了现有的耐高温耐磨挤压辊结构固定，无法根据现场的实际情况调节其齿牙的长度，需要花费大量的时间对其进行更换，降低了工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述工作效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，包括挤压辊主体，所述挤压辊主体的外部开设有挤压孔，所述挤压辊主体的内部开设有活动腔，所述挤压辊主体的内部固定安装有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的内壁开设有滑槽，所述支撑杆的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定连接有滑块，所述伸缩杆的内部开设有齿槽，所述支撑杆的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转马达，所述支撑杆的内壁固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有旋转齿轮，所述伸缩杆远离支撑杆的一端固定连接有升降板，所述升降板远离伸缩杆的一侧固定连接有升降头。优选的，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，所述滑槽的内部活动连接有滑块。优选的，所述旋转杆通过旋转轴承延伸至电机箱的内部，所述旋转马达的输出轴上固定连接有旋转杆。优选的，所述伸缩杆的左右两侧均开设有活动槽，旋转杆通过活动槽贯穿并延伸至伸缩杆的内部。优选的，所述旋转齿轮与齿槽的尺寸相适配，所述齿槽的内部啮合有旋转齿轮。优选的，所述挤压孔与升降头的尺寸相适配，所述挤压孔的内部活动安装有升降头。优选的，所述升降板为弧形，且与挤压辊主体相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，具备以下有益效果：该可调节的耐高温耐磨挤压辊，通过挤压辊主体的内部设置有支撑杆、滑槽和伸缩杆，伸缩杆通过滑块与滑槽活动连接，便于伸缩杆通过滑块与滑槽在支撑杆的内部进行活动，通过支撑杆上设置有电机箱、旋转马达、旋转轴承、旋转杆和旋转齿轮，便于旋转杆与旋转齿轮通过旋转马达和旋转轴承在支撑杆的内部进行旋转，通过伸缩杆的内部设置有齿槽，伸缩杆通过齿槽与旋转齿轮相啮合，便于伸缩杆通过旋转齿轮的旋转在支撑杆的内部进行伸缩，通过伸缩杆远离支撑杆的一端设置有升降板和升降头，挤压辊主体的外部设置有挤压孔，便于升降板和升降头通过伸缩杆的活动而活动，从而调节升降头的长度，避免长时间的对挤压辊主体进行更换，达到了工作效率高的目的。附图说明图1为本技术侧面结构剖视图；图2为本技术图1中A结构放大图；图3为本技术结构正视图。图中：1挤压辊主体、2挤压孔、3活动腔、4支撑杆、5滑槽、6伸缩杆、7滑块、8齿槽、9电机箱、10旋转马达、11旋转轴承、12旋转杆、13旋转齿轮、14升降板、15升降头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，包括挤压辊主体1，挤压辊主体1的外部开设有挤压孔2，挤压辊主体1的内部开设有活动腔3，挤压辊主体1的内部固定安装有数量为四个的支撑杆4，支撑杆4的内壁开设有滑槽5，支撑杆4的内部活动安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外部固定连接有滑块7，滑块7与滑槽5的尺寸相适配，滑槽5的内部活动连接有滑块7，伸缩杆6的内部开设有齿槽8，支撑杆4的外部固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有旋转马达10，支撑杆4的内壁固定安装有旋转轴承11，旋转轴承11的内部活动安装有旋转杆12，旋转杆12通过旋转轴承11延伸至电机箱9的内部，旋转马达10的输出轴上固定连接有旋转杆12，伸缩杆6的左右两侧均开设有活动槽，旋转杆12通过活动槽贯穿并延伸至伸缩杆6的内部，旋转杆12的外部固定安装有旋转齿轮13，旋转齿轮13与齿槽8的尺寸相适配，齿槽8的内部啮合有旋转齿轮13，伸缩杆6远离支撑杆4的一端固定连接有升降板14，升降板14为弧形，且与挤压辊主体1相适配，升降板14远离伸缩杆6的一侧固定连接有升降头15，挤压孔2与升降头15的尺寸相适配，挤压孔2的内部活动安装有升降头15。综上所述，该可调节的耐高温耐磨挤压辊，通过挤压辊主体1的内部设置有支撑杆4、滑槽5和伸缩杆6，伸缩杆6通过滑块7与滑槽5活动连接，便于伸缩杆6通过滑块7与滑槽5在支撑杆4的内部进行活动，通过支撑杆4上设置有电机箱9、旋转马达10、旋转轴承11、旋转杆12和旋转齿轮13，便于旋转杆12与旋转齿轮13通过旋转马达10和旋转轴承11在支撑杆4的内部进行旋转，通过伸缩杆6的内部设置有齿槽8，伸缩杆6通过齿槽8与旋转齿轮13相啮合，便于伸缩杆6通过旋转齿轮13的旋转在支撑杆4的内部进行伸缩，通过伸缩杆6远离支撑杆4的一端设置有升降板14和升降头15，挤压辊主体1的外部设置有挤压孔2，便于升降板14和升降头15通过伸缩杆6的活动而活动，从而调节升降头15的长度，避免长时间的对挤压辊主体1进行更换，达到了工作效率高的目的，解决了现有的耐高温耐磨挤压辊结构固定，无法根据现场的实际情况调节其齿牙的长度，需要花费大量的时间对其进行更换，降低了工作效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，包括挤压辊主体(1)，其特征在于：所述挤压辊主体(1)的外部开设有挤压孔(2)，所述挤压辊主体(1)的内部开设有活动腔(3)，所述挤压辊主体(1)的内部固定安装有数量为四个的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内壁开设有滑槽(5)，所述支撑杆(4)的内部活动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外部固定连接有滑块(7)，所述伸缩杆(6)的内部开设有齿槽(8)，所述支撑杆(4)的外部固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有旋转马达(10)，所述支撑杆(4)的内壁固定安装有旋转轴承(11)，所述旋转轴承(11)的内部活动安装有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的外部固定安装有旋转齿轮(13)，所述伸缩杆(6)远离支撑杆(4)的一端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)远离伸缩杆(6)的一侧固定连接有升降头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，包括挤压辊主体(1)，其特征在于：所述挤压辊主体(1)的外部开设有挤压孔(2)，所述挤压辊主体(1)的内部开设有活动腔(3)，所述挤压辊主体(1)的内部固定安装有数量为四个的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内壁开设有滑槽(5)，所述支撑杆(4)的内部活动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外部固定连接有滑块(7)，所述伸缩杆(6)的内部开设有齿槽(8)，所述支撑杆(4)的外部固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有旋转马达(10)，所述支撑杆(4)的内壁固定安装有旋转轴承(11)，所述旋转轴承(11)的内部活动安装有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的外部固定安装有旋转齿轮(13)，所述伸缩杆(6)远离支撑杆(4)的一端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)远离伸缩杆(6)的一侧固定连接有升降头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的耐高温耐磨挤压辊，其特征在于：所述滑块(7)与滑槽(5)的尺寸相适配，所述滑槽(5)的内部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢小兵，
申请(专利权)人：安徽力宇辊业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34