本发明专利技术涉及聚氨酯橡胶辊生产领域，公开了一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，包括：供料架、测量机构、输送机构和夹持机构，所述测量机构固定安装在夹持机构的顶端上表面，所述输送机构滑动安装在夹持机构的内部底端，所述供料架固定连接在夹持机构的侧面底端中心，所述测量机构的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的顶部均匀焊接有限位支架，所述第一支撑框架的上表面一侧边缘滑动插接有限位框架，所述限位框架的两端底部外表面均开设有刻度线，本发明专利技术通过对测量机构的运行控制，能够对芯轴外表面的胶层进行自动控制测量，从而提高对芯轴外表面胶层多次测量的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。以及能够降低工作人员的劳动强度。以及能够降低工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备
[0001]本专利技术涉及聚氨酯橡胶辊生产领域，具体涉及一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备。
技术介绍
[0002]聚氨酯工业橡胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法，其中采用挤出法对聚氨酯工业橡胶辊进行生产时，需要在芯轴的中部外表包一层聚氨酯工业橡胶，就是使用压出的胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产，而经过包胶加工的聚氨酯工业橡胶辊外表面具有足够的表面黏度，而且外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固，同时聚氨酯工业橡胶的化学性能良好，能够适合各种类型的油墨及印刷方法，从而使得聚氨酯工业橡胶辊在使用时，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷，而且在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境和严寒干燥的气候条件，同时聚氨酯工业橡胶辊能够对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性，所以聚氨酯工业橡胶辊能够在工业领域广泛应用；
[0003]但是现有的聚氨酯工业橡胶辊的芯轴外表面在进行包胶生产加工过程中存在以下技术问题：聚氨酯工业橡胶辊在进行自动包胶加工过程中，需要对芯轴外表面缠绕黏贴的胶层厚度进行测量，从而保证胶层的厚度达到需要的尺寸，为了保证芯轴外表面缠绕黏贴胶层厚度的均匀性，就需要对胶层厚度进行多次测量，但是现有的测量方式一般采用测量工具卡尺，这种测量方式需要工作人员反复靠近旋转的芯轴进行多次测量工作，从而对工作人员造成潜在危害，而且增加工作人员的劳动强度，并且不能够对芯轴外表面的胶层进行自动控制测量，从而无法提高对芯轴外表面胶层多次测量的效率，而且不能够降低工作人员的劳动强度，所以需要本专利技术提供一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，解决以下技术问题：解决对芯轴外表面的胶层进行自动控制测量，从而无法提高对芯轴外表面胶层多次测量的效率问题，以及不能够降低工作人员的劳动强度的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，包括：供料架、测量机构、输送机构和夹持机构，所述测量机构固定安装在夹持机构的顶端上表面，所述输送机构滑动安装在夹持机构的内部底端，所述供料架固定连接在夹持机构的侧面底端中心，所述测量机构的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的顶部均匀焊接有限位支架，所述第一支撑框架的上表面一侧边缘滑动插接有限位框架，所述限位框架的两端底部外表面均开设有刻度线，所述限位框架的顶部两端均固定连接有连接绳，所述限位框架的底面两端均焊接有基础测量卡板，所述限位框架的底部外表
面滑动套接有限位横杆，所述限位横杆的侧面转动安装有第一传动链条，所述限位横杆的顶部中心焊接有连接柱，所述第一支撑框架的内部一侧中心边缘对称固定安装有气缸，所述气缸之间一端固定安装有第一驱动电机，所述第一支撑框架的内部一侧中心转动卡接有第一传动齿轮，所述第一驱动电机的一端外表面焊接有卡接板，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的侧面中心均开设有卡接槽，所述连接柱的外表面均匀开设有传动齿槽，所述限位横杆的侧面内部滑动卡接有流动测量卡板，所述第一支撑框架的侧端面中部焊接有固定框架，所述固定框架的侧面中心转动安装有传动齿带，所述传动齿带的内部均匀啮合连接有第二传动齿轮，所述固定框架的两端底部均滑动插接有限位插接架，所述限位插接架的内部中心固定连接有复位弹簧。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构的内部固定安装有第二支撑框架，所述第二支撑框架的两端侧面边缘均开设有螺纹孔，所述第二支撑框架的内部中心对称固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部中心固定安装有限位横柱，所述第二支撑框架的内部底端转动卡接有第一螺纹杆，所述第二支撑框架的一端中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机和第一螺纹杆的一端外表面均固定安装有第一传动链轮，所述第一传动链轮的外表面啮合连接有第二传动链条，所述第一螺纹杆的中部两侧均螺纹套接有限位套筒，所述限位套筒的顶部中心滑动插接有弧形托架，所述弧形托架的顶部中心均匀转动卡接有滚珠。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持机构的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部侧边一端固定安装有第三驱动电机，所述支撑座的顶部侧边内部转动安装有第二螺纹杆，所述支撑座的顶部侧边且远离第三驱动电机的一端固定安装有第五驱动电机，所述支撑座的顶部侧边滑动卡接有活动卡盘，所述支撑座的底部两端均转动卡接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端外表面固定安装有第二传动链轮，所述第二传动链轮的外表面啮合连接有第三传动链条，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第四驱动电机，所述支撑座的一端面侧边固定安装有包胶电控箱。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述限位框架的顶部通过连接绳与第二支撑框架的侧面底部固定连接，所述连接绳滑动搭接在限位支架的顶部外表面，所述流动测量卡板的一端与第一传动链条的上部外表面固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位插接架的一端与位于中部的第二传动齿轮两侧转动连接，所述传动齿带底端的第二传动齿轮与第一传动链条的内表面啮合连接，所述供料架的上表面呈十五度倾斜设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动齿带底端的第二传动齿轮与限位横杆的侧面中心转动卡接，所述连接柱通过传动齿槽与第一传动齿轮的外表面啮合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第二支撑框架通过螺纹孔螺纹套接在第三螺纹杆的外表面，所述弧形托架的上部滑动套接在限位横柱的外表面，所述限位横柱的两端滑动套接在第二支撑框架的两端外表面，所述第一螺纹杆两端外表面的螺纹呈对称设置，所述限位套筒的上部中心与第二支撑框架的内部滑动卡接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述活动卡盘的顶部与第二螺纹杆螺纹连接，所述第五驱动电机的一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第三驱动电机和活动卡盘的端部外表面均设置有夹持块，所述活动卡盘的侧面中心与第三驱动电机的一端中心对齐。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术通过设置连接绳对第二支撑框架和限位框架进行连接，能够使得第二支撑框架在移动时，能够控制限位框架的位置高度，从而在输送机构对芯轴进行输送上料时，能够对芯轴的初始尺寸进行测量，然后通过控制第一驱动电机的转动运行，能够带动流动测量卡板对芯轴外表面的胶层进行厚度测量，从而实现对胶层的自动控制测量，同时提高对胶层厚度测量的效率；
[0015](2)本专利技术通过在第一支撑框架的侧面设置四组第二传动齿轮，能够便于调节横向位置的第一驱动电机通过传动齿带对第一传动链条的转动进行控制，同时第一传动链条会对流动测量卡板的横向位置进行调节，从而便于对同步位置的胶层厚度进行测量，而且在中部两侧第二传动齿轮外表面设置复位弹簧，能够对中部的第二传动齿轮启动牵引作用，同时中部的两个第二传动齿轮能够对传动齿带的中部两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，包括：供料架(1)、测量机构(2)、输送机构(3)和夹持机构(4)，所述测量机构(2)固定安装在夹持机构(4)的顶端上表面，所述输送机构(3)滑动安装在夹持机构(4)的内部底端，所述供料架(1)固定连接在夹持机构(4)的侧面底端中心，其特征在于，所述测量机构(2)的内部固定安装有第一支撑框架(161)，所述第一支撑框架(161)的顶部均匀焊接有限位支架(5)，所述第一支撑框架(161)的上表面一侧边缘滑动插接有限位框架(13)，所述限位框架(13)的两端底部外表面均开设有刻度线(12)，所述限位框架(13)的顶部两端均固定连接有连接绳(6)，所述限位框架(13)的底面两端均焊接有基础测量卡板(7)，所述限位框架(13)的底部外表面滑动套接有限位横杆(11)，所述限位横杆(11)的侧面转动安装有第一传动链条(10)，所述限位横杆(11)的顶部中心焊接有连接柱(14)，所述第一支撑框架(161)的内部一侧中心边缘对称固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)之间一端固定安装有第一驱动电机(15)，所述第一支撑框架(161)的内部一侧中心转动卡接有第一传动齿轮(18)，所述第一驱动电机(15)的一端外表面焊接有卡接板(19)，所述第一传动齿轮(18)和第二传动齿轮(21)的侧面中心均开设有卡接槽(20)，所述连接柱(14)的外表面均匀开设有传动齿槽(17)，所述限位横杆(11)的侧面内部滑动卡接有流动测量卡板(8)，所述第一支撑框架(161)的侧端面中部焊接有固定框架(22)，所述固定框架(22)的侧面中心转动安装有传动齿带(9)，所述传动齿带(9)的内部均匀啮合连接有第二传动齿轮(21)，所述固定框架(22)的两端底部均滑动插接有限位插接架(24)，所述限位插接架(24)的内部中心固定连接有复位弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯工业橡胶辊生产用自动包胶设备，其特征在于，所述输送机构(3)的内部固定安装有第二支撑框架(25)，所述第二支撑框架(25)的两端侧面边缘均开设有螺纹孔(26)，所述第二支撑框架(25)的内部中心对称固定安装有液压缸(28)，所述液压缸(28)的顶部中心固定安装有限位横柱(33)，所述第二支撑框架(25)的内部底端转动卡接有第一螺纹杆(27)，所述第二支撑框架(25)的一端中部固定安装有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)和第一螺纹杆(27)的一端外表面均固定安装有第一传动链轮(30)，所述第一传动链轮(30)的外表面啮合连接有第二传动链条(31)，所述第一螺纹杆(27)的中部两侧均螺纹套接有限位套筒(29)，所述限位套筒(29)的顶部中心滑动插接有弧形托架(35)，所述弧形托架(35)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆婷，方磊，王志斌，
申请(专利权)人：安徽力宇辊业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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