【技术实现步骤摘要】
碳素混捏自动化装置
本技术涉及一种碳素混捏自动化装置，属于碳素生产
技术介绍
铝用预焙阳极向环保节能型发展，目前混捏工序中，出锅期间沥青烟气大，出锅时间人为控制，出锅操作系统在混捏锅锅体一端。碳素混捏分为干混和加入沥青后的湿混过程，混捏完毕后，人工结合糊料运输皮带或鳞板机的速度，控制出锅速度，大多采用点开点关的方式，其4000立升的混捏机内混捏好的糊料，因人员操作不同，导致卸料门开度不同，出料有快有慢，其出锅时间一般3-10分钟。一、糊料出锅快慢对糊料的影响。出锅过快，时间只有3-5分钟，糊料凉料时间短，成型温度不符合工艺要求。沥青烟气较大，高温糊料或沥青烟气带入成型工序，不利于环保和生坯的质量。为保证环保符合要求，生坯的质量稳定，及减少气胀性弹性后效，即使成型机抽真空，由于局部烟气过大，烟气收集设备风量一时难以满足生产所需。出锅过慢，糊料成型温度低于145℃，不符合工艺要求。特别是冬季不利于糊料保温。二、控制混捏机糊料出锅控制开关在混捏锅锅体一侧，现场操作。不能满足远程控制。三、排烟温度在150-200℃，如此高...
【技术保护点】
1.一种碳素混捏自动化装置，其特征在于：包括混捏锅本体（1），在混捏锅本体（1）底部的开门上安装有卸料门（2），卸料门（2）为弧形卸料门，卸料门（2）的背面安装有转动曲柄（9），转动曲柄（9）通过卸料门连杆（3）与卸料门油缸（4）的活塞杆连接，卸料门油缸（4）的缸体安装在混捏锅本体（1）下方的液压油缸支座上，混捏锅本体（1）上连接有收尘系统，卸料门（2）上安装有用于检测卸料门（2）开度的卸料门位置检测开关（6），还包括现场控制柜（7），卸料门油缸（4）与现场控制柜（7）的信号输入端电性连接，所述现场控制柜（7）的输出端与电控换向阀（5）的控制端相连，电控换向阀（5）的A口和...
【技术特征摘要】
1.一种碳素混捏自动化装置，其特征在于：包括混捏锅本体（1），在混捏锅本体（1）底部的开门上安装有卸料门（2），卸料门（2）为弧形卸料门，卸料门（2）的背面安装有转动曲柄（9），转动曲柄（9）通过卸料门连杆（3）与卸料门油缸（4）的活塞杆连接，卸料门油缸（4）的缸体安装在混捏锅本体（1）下方的液压油缸支座上，混捏锅本体（1）上连接有收尘系统，卸料门（2）上安装有用于检测卸料门（2）开度的卸料门位置检测开关（6），还包括现场控制柜（7），卸料门油缸（4）与现场控制柜（7）的信号输入端电性连接，所述现场控制柜（7）的输出端与电控换向阀（5）的控制端相连，电控换向阀（5）的A口和B口分别通过油管连接卸料门油缸（4），用于控制所述电控换向阀（5）的换向。
2.根据权利要求1所述的碳素混捏自动化装置，其特征在于：所述卸料门位置检测开关（6）为霍尔传感器。
3.根据权利要求2所述的碳素混捏自动化装置，其特征在于：还包括位于控制室...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜桂玲，张斌，刘胜利，李三长，
申请(专利权)人：济宁碳素集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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