【技术实现步骤摘要】
一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置及其使用方法
本专利技术涉及晶圆生产加工
，特别是涉及一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置及其使用方法。
技术介绍
晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片，由于其形状为圆形，故称为晶圆；在硅晶片上可加工制作成各种电路元件结构，而成为有特定电性功能的集成电路产品。在通过晶圆生产电子元件的过程中，需要在晶圆上涂刷玻璃粉，以保证在切割后能够在芯片的侧部形成玻璃保护层。目前在晶圆上涂刷玻璃粉大多是通过人工进行的，人工将玻璃粉与水混合，然后将混合后的玻璃粉涂刷到晶圆上。但是这种方法涂刷的速度较低，从而影响了产品的生产速度，产品的生产成本高，而且玻璃粉涂刷的质量取决于工人的劳动能力，涂刷的稳定性较差，导致电子元件的合格率低，进一步提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置及其使用方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，包括装置本体、填充机构、自动...
【技术保护点】
1.一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：包括装置本体、填充机构、自动上料机构、自动下料机构，所述装置本体包括支撑腿、工作台、机架、第一电机、晶圆放置台，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，所述机架内侧设置有所述填充机构，所述工作台底部中央通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述工作台，且通过键连接有所述晶圆放置台，所述晶圆放置台底部外侧设置有回收机构，所述填充机构包括安装板、存放箱、填充气缸、升降杆、填充管、进料管，所述安装板通过螺栓连接在所述机架内侧顶部，所述安装板内侧通过螺钉连接有所述存放箱，所述存放箱...
【技术特征摘要】
1.一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：包括装置本体、填充机构、自动上料机构、自动下料机构，所述装置本体包括支撑腿、工作台、机架、第一电机、晶圆放置台，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，所述机架内侧设置有所述填充机构，所述工作台底部中央通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述工作台，且通过键连接有所述晶圆放置台，所述晶圆放置台底部外侧设置有回收机构，所述填充机构包括安装板、存放箱、填充气缸、升降杆、填充管、进料管，所述安装板通过螺栓连接在所述机架内侧顶部，所述安装板内侧通过螺钉连接有所述存放箱，所述存放箱底部中央焊接有所述填充管，所述存放箱底部还焊接有所述进料管，所述进料管远离所述存放箱的一端焊接在所述填充管上，且与所述填充管连通，所述填充管和所述进料管内侧均设置有单向阀，所述填充气缸通过螺栓连接在所述机架顶部，所述填充气缸的输出端穿过所述机架，且通过螺栓连接有所述升降杆，所述升降杆底部设置有活塞，该活塞位于所述填充管内侧，所述升降杆外侧设置有被动搅拌机构，所述填充管一侧设置有刮平机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述自动上料机构包括上料转动座、上料转动台、上料气缸、上料安装架、上料抓取气缸、上料抓取支架、上料放置架、上料晶圆放置桶，所述上料转动座通过螺栓连接在所述工作台前方，所述上料转动座的转动轴顶部通过键连接有所述上料转动台，所述上料转动台上方通过螺栓连接有所述上料气缸，所述上料气缸的输出端上通过螺栓连接有所述上料安装架，所述上料安装架上通过螺栓连接有所述上料抓取气缸，所述上料抓取气缸的抓取爪上通过螺钉连接有所述上料抓取支架，所述上料放置架通过螺栓连接在所述工作台前方一侧，所述上料放置架顶部通过螺栓连接有所述上料晶圆放置桶，且所述上料晶圆放置桶靠近所述上料抓取支架的一侧底部开设有半圆的让位槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述自动下料机构包括下料转动座、下料转动台、下料气缸、下料安装架、下料抓取气缸、下料抓取支架、下料支撑板、下料存放桶，所述下料转动座通过螺栓连接在所述工作台后方，所述下料转动座的转动轴顶部通过键连接有所述下料转动台，所述下料转动台上方通过螺栓连接有所述下料气缸，所述下料气缸的输出端上通过螺栓连接有所述下料安装架，所述下料安装架上通过螺栓连接有所述下料抓取气缸，所述下料抓取气缸的抓取爪上通过螺钉连接有所述下料抓取支架，所述下料支撑板通过螺栓连接在所述工作台后方一侧，所述下料支撑板顶部设置有所述下料存放桶，且所述上料晶圆放置桶靠近所述上料抓取支架的一侧顶部开设有半圆的让位槽，所述下料支撑板上还设置有干燥机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述下料存放桶包括第一下料存放半桶、第二下料存放半桶，所述第一下料存放半桶和所述第二下料存放半桶且通过螺钉连接在滑轨上方，且相对设置，所述第一下料存放半桶和所述第二下料存放半桶之间设置有间隙。
5.根据权利要求3所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述下料存放桶通过螺栓连接在所述下料支撑板上方，且所述下料存放桶内侧设置有干燥组件，所述干燥组件包括顶板、顶杆，所述顶杆上端穿过所述下料支撑板并与所述下料支撑板连接，且焊接有所述顶板，所述顶板位于所述下料存放桶内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述刮平机构包括连接环、连接架、刀座、刮刀、缓冲弹簧，所述连接环过盈配合在所述填充气缸的输出端底部外侧，所述连接环一侧焊接有所述连接架，且所述连接架穿过所述安装板，所述连接架底部通过螺栓连接有所述刀座，所述刀座底部开设有安装槽，该安装槽内侧通过螺钉连接有所述缓冲弹簧，该安装槽内侧滑动连接有所述刮刀，所述刀座上还开设有直角槽，所述刮刀顶部内侧内嵌有销轴，该销轴滑动连接在该直角槽内侧，所述连接架内侧通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨通过螺栓连接在所述安装板一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于晶圆制造的玻璃粉填充装置，其特征在于：所述回收机...
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