一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法，涉及铝型材生产技术领域。本发明专利技术包括挤压机，挤压机的一侧设置有热熔机构，热熔机构的一侧设置有收棒机构，收棒机构的一侧设置有冷却机构，热熔机构包括热熔箱和设置在热熔箱内侧的挡料架，热熔箱的进料端口倾斜固定安装有进料架，热熔箱的出料端口倾斜固定安装有导棒板，热熔箱的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板。本发明专利技术能够将铝棒批量升温热熔处理，利用铝棒自身重力滚动至定位挡块，不需人工搬放升温热熔后的铝棒，降低人工劳动力，避免人工放料过程中容易造成操作人员受伤，便于连续挤压成形制作铝型材，有利于提高铝型材的挤压成形生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法
本专利技术属于铝型材生产
，特别是涉及一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照实际图纸加工的，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。然而传统的铝型材成形装置在使用过程中，需要人工搬放升温热熔后的铝棒，人工劳动力较大，人工放料过程中容易造成操作人员受伤，并且不便于连续挤压成形制作铝型材，导致铝型材的挤压成形生产工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法，通过清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法，解决了传统的铝型材成形装置在使用过程中，需要人工搬放升温热熔后的铝棒，人工劳动力较大，人工放料过程中容易造成操作人员受伤，并且不便于连续挤压成形制作铝型材，导致铝型材的挤压成形生产工作效率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧设置有热熔机构，所述热熔机构的一侧设置有收棒机构，所述收棒机构的一侧设置有冷却机构；所述热熔机构包括热熔箱和设置在热熔箱内侧的挡料架，所述热熔箱的进料端口倾斜固定安装有进料架，所述热熔箱的出料端口倾斜固定安装有导棒板，所述热熔箱的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板，所述热熔箱的底侧表面开设有活动槽，所述挡料架的两端均固定连接有限位架，所述活动槽的内侧固定安装有限位杆，所述限位架的表面开设有限位通孔，所述限位杆穿过限位通孔活动贯穿于限位架，所述限位架与热熔箱之间固定连接有复位弹簧，所述热熔箱的内部上端固定安装有加热器，所述热熔箱的内侧面固定安装有温度传感器，所述热熔箱的侧壁固定安装有控制器，所述热熔箱的底端固定安装有支撑架；所述收棒机构包括收棒箱和固定安装在收棒箱上端的固定座，所述收棒箱的侧壁与热熔箱固定连接，所述固定座的表面开设有通料孔，所述固定座的侧面固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有定位挡块，所述定位挡块的表面开设有定位槽；所述冷却机构包括收料箱和设置在收料箱内侧的通风罩，所述收料箱的侧壁与收棒箱固定连接，所述收料箱的侧壁固定安装有冷却风机，所述冷却风机的出风端口与通风罩相连通，所述收料箱的内部固定安装有载料网板。优选的，所述限位杆的截面形状为圆形，所述限位杆的直径尺寸与限位通孔的直径尺寸相适配，所述限位通孔的内侧表面接触于限位杆的外侧表面，所述复位弹簧活动套接于限位杆的外侧。优选的，所述限位杆的底端固定安装有定位挡块，所述限位架的一端固定安装有活动压块。优选的，所述控制器的侧面固定安装有温度显示器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与温度显示器和加热器的输入端均电性连接。优选的，所述进料架的一端固定安装有第二挡架，所述导棒板的两侧面均固定安装有第一挡架。优选的，所述固定座的侧面位于通料孔的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有导料辊。优选的，所述连接架的底端固定安装有导向滑块，所述固定架的表面位置处开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。优选的，所述收棒箱的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧活动铰接有密封门。优选的，所述载料网板的表面位置处间隔开设有通风网孔，所述收料箱的侧面开设有通风口。优选的，一种清洁铝型材挤压锻造成形装置的使用方法，包括以下步骤：SS001：将若干铝棒通过进料架存放于热熔箱内，通过限位架对铝棒进行阻挡，使得若干铝棒排列置于热熔箱内的载料斜板上，使用加热器对载料斜板上的铝棒进行升温热熔处理，将热熔箱内的热熔温度保持于520-570℃，热熔保温处理时长为1-2h；SS002：铝棒热熔处理结束后，按压活动压块使得挡料架向下移动，复位弹簧处于拉伸状态，靠前的铝棒下滑滚出，松开活动压块后复位弹簧拉动限位架快速复位上升，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板滚动至定位挡块的定位槽上；SS003：铝棒的一端接触固定座侧面，铝棒的另一端接触于挤压机的挤压端头，使用挤压机将铝型材挤压通过通料孔成形出料，出料的铝型材沿导料辊滚动落于收料箱的通风网孔上；SS004：使用电动推杆带动定位挡块沿导向滑槽移动，使得铝棒落于收棒箱内收集，使用电动推杆带动定位挡块移动复位即可；SS005：使用冷却风机产生风气通过通风罩排出，使得铝型材的周围空气快速流动，促使铝型材快速冷却成形；SS006：按压活动压块使得挡料架向下移动，使得靠前的下一个铝棒下滑滚出，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板滚动至定位挡块的定位槽上继续重复以上步骤操作即可。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过将若干铝棒通过进料架存放于热熔箱内，通过限位架对铝棒进行阻挡，使得若干铝棒排列置于热熔箱内的载料斜板上，使用加热器对载料斜板上的铝棒进行升温热熔处理，铝棒热熔处理结束后，按压活动压块使得挡料架向下移动，复位弹簧处于拉伸状态，靠前的铝棒下滑滚出，松开活动压块后复位弹簧拉动限位架快速复位上升，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，使用电动推杆带动定位挡块沿导向滑槽移动，使得铝棒落于收棒箱内收集，使用电动推杆带动定位挡块移动复位即可，能够将铝棒批量升温热熔处理，利用铝棒自身重力滚动至定位挡块，不需人工搬放升温热熔后的铝棒，降低人工劳动力，避免人工放料过程中容易造成操作人员受伤，便于连续挤压成形制作铝型材，有利于提高铝型材的挤压成形生产工作效率。2、本专利技术通过使用冷却风机产生风气通过通风罩排出，载料网板的表面位置处间隔开设有通风网孔，收料箱的侧面开设有通风口，使得铝型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，包括挤压机（4），其特征在于：所述挤压机（4）的一侧设置有热熔机构（1），所述热熔机构（1）的一侧设置有收棒机构（2），所述收棒机构（2）的一侧设置有冷却机构（3）；/n所述热熔机构（1）包括热熔箱（101）和设置在热熔箱（101）内侧的挡料架（103），所述热熔箱（101）的进料端口倾斜固定安装有进料架（111），所述热熔箱（101）的出料端口倾斜固定安装有导棒板（102），所述热熔箱（101）的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板（105），所述热熔箱（101）的底侧表面开设有活动槽（114），所述挡料架（103）的两端均固定连接有限位架（104），所述活动槽（114）的内侧固定安装有限位杆（115），所述限位架（104）的表面开设有限位通孔（118），所述限位杆（115）穿过限位通孔（118）活动贯穿于限位架（104），所述限位架（104）与热熔箱（101）之间固定连接有复位弹簧（117），所述热熔箱（101）的内部上端固定安装有加热器（108），所述热熔箱（101）的内侧面固定安装有温度传感器（107），所述热熔箱（101）的侧壁固定安装有控制器（109），所述热熔箱（101）的底端固定安装有支撑架（113）；/n所述收棒机构（2）包括收棒箱（201）和固定安装在收棒箱（201）上端的固定座（202），所述收棒箱（201）的侧壁与热熔箱（101）固定连接，所述固定座（202）的表面开设有通料孔（204），所述固定座（202）的侧面固定安装有固定架（212），所述固定架（212）的上端固定安装有电动推杆（209），所述电动推杆（209）的伸缩端固定连接有连接架（210），所述连接架（210）的一端固定安装有定位挡块（203），所述定位挡块（203）的表面开设有定位槽（214）；/n所述冷却机构（3）包括收料箱（301）和设置在收料箱（301）内侧的通风罩（303），所述收料箱（301）的侧壁与收棒箱（201）固定连接，所述收料箱（301）的侧壁固定安装有冷却风机（302），所述冷却风机（302）的出风端口与通风罩（303）相连通，所述收料箱（301）的内部固定安装有载料网板（304）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，包括挤压机（4），其特征在于：所述挤压机（4）的一侧设置有热熔机构（1），所述热熔机构（1）的一侧设置有收棒机构（2），所述收棒机构（2）的一侧设置有冷却机构（3）；
所述热熔机构（1）包括热熔箱（101）和设置在热熔箱（101）内侧的挡料架（103），所述热熔箱（101）的进料端口倾斜固定安装有进料架（111），所述热熔箱（101）的出料端口倾斜固定安装有导棒板（102），所述热熔箱（101）的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板（105），所述热熔箱（101）的底侧表面开设有活动槽（114），所述挡料架（103）的两端均固定连接有限位架（104），所述活动槽（114）的内侧固定安装有限位杆（115），所述限位架（104）的表面开设有限位通孔（118），所述限位杆（115）穿过限位通孔（118）活动贯穿于限位架（104），所述限位架（104）与热熔箱（101）之间固定连接有复位弹簧（117），所述热熔箱（101）的内部上端固定安装有加热器（108），所述热熔箱（101）的内侧面固定安装有温度传感器（107），所述热熔箱（101）的侧壁固定安装有控制器（109），所述热熔箱（101）的底端固定安装有支撑架（113）；
所述收棒机构（2）包括收棒箱（201）和固定安装在收棒箱（201）上端的固定座（202），所述收棒箱（201）的侧壁与热熔箱（101）固定连接，所述固定座（202）的表面开设有通料孔（204），所述固定座（202）的侧面固定安装有固定架（212），所述固定架（212）的上端固定安装有电动推杆（209），所述电动推杆（209）的伸缩端固定连接有连接架（210），所述连接架（210）的一端固定安装有定位挡块（203），所述定位挡块（203）的表面开设有定位槽（214）；
所述冷却机构（3）包括收料箱（301）和设置在收料箱（301）内侧的通风罩（303），所述收料箱（301）的侧壁与收棒箱（201）固定连接，所述收料箱（301）的侧壁固定安装有冷却风机（302），所述冷却风机（302）的出风端口与通风罩（303）相连通，所述收料箱（301）的内部固定安装有载料网板（304）。


2.根据权利要求1所述的一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，其特征在于，所述限位杆（115）的截面形状为圆形，所述限位杆（115）的直径尺寸与限位通孔（118）的直径尺寸相适配，所述限位通孔（118）的内侧表面接触于限位杆（115）的外侧表面，所述复位弹簧（117）活动套接于限位杆（115）的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，其特征在于，所述限位杆（115）的底端固定安装有定位挡块（116），所述限位架（104）的一端固定安装有活动压块（119）。


4.根据权利要求1所述的一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，其特征在于，所述控制器（109）的侧面固定安装有温度显示器（110），所述温度传感器（107）的输出端与控制器（109）的输入端电性连接，所述控制器（109）的输出端与温度显示器（110）和加热器（108）的输入端均电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红，卞金欢，张平，夏必胜，陈锴，王耀宇，汤瑞，
申请(专利权)人：张家港润盛科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32