一种便于自动同轴的端盖挤孔工装制造技术

本实用新型专利技术是一种便于自动同轴的端盖挤孔工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上安有浮动底板，所述移动定位板的上表面可拆卸安有挤孔定位块，所述挤孔定位块的上部设有定位槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在工装底座上设置滚珠，以及浮动底板，在旋转挤刀加工端盖工件的过程中，当端盖工件上的孔与旋转挤刀不同轴时，便于浮动底板在旋转挤刀的导向下移动，使得旋转挤刀与端盖工件上的孔自动同轴，无需操作人员停机后手动进行调整，大大提高了工作效率，通过设置挤孔快换压盖，配合旋钮柱塞，便于压紧端盖工件，有效防止了端盖工件挤孔完成后随旋转挤刀在垂直方向上移动，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动同轴的端盖挤孔工装
本技术涉及孔加工装置
，尤其涉及一种便于自动同轴的端盖挤孔工装。
技术介绍
挤孔工序是机械零部件加工过程中常用的加工工序，挤孔工序通常采用挤孔工装，其中端盖工件的挤孔加工是端盖工件加工不可缺少的。然而，现有的端盖挤孔工装在旋转挤刀加工端盖工件的过程中，存在端盖工件上的孔与旋转挤刀不同轴的问题，需要操作人员停机后手动进行调整，再进行孔的加工，大大降低了工作效率，而且端盖工件挤孔完成后易随旋转挤刀在垂直方向上移动，无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于自动同轴的端盖挤孔工装。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于自动同轴的端盖挤孔工装，包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上安有浮动底板，所述浮动底板与所述工装底座之间设有间隙，所述工装底座内安有若干安装柱，每个所述安装柱的顶端均转动有滚珠，所述滚珠的顶端与所述浮动底板相接触，所述浮动底板后端固接有竖直的安装板，所述安装板的前壁设有竖直的滑槽，所述安装板的顶端螺纹可拆卸有旋钮柱塞，所述浮动底板上固接有直线导轨，所述直线导轨的一侧平行设有气缸，所述气缸安装在所述浮动底板上，所述气缸的驱动端上固接有移动定位板，所述移动定位板位于所述直线导轨的上方，所述移动定位板的底部固接有滑块，所述滑块滑动在所述直线导轨上，所述移动定位板的上表面可拆卸安有挤孔定位块，所述挤孔定位块的上部设有定位槽，所述定位槽与外界待加工的端盖工件相适配，所述挤孔定位块的正上方设有挤孔快换压盖，所述挤孔快换压盖设有供外界旋转挤刀通过的开孔，所述挤孔快换压盖的后端设有与所述滑槽相适配的导向块，所述旋钮柱塞的下部伸入所述滑槽内与所述导向块可拆卸连接。所述工装底座的横截面为277mm×230mm的长方形。所述浮动底板与所述工装底座之间通过塞打螺钉固定连接。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在工装底座上设置滚珠，以及浮动底板，在旋转挤刀加工端盖工件的过程中，当端盖工件上的孔与旋转挤刀不同轴时，便于浮动底板在旋转挤刀的导向下移动，使得旋转挤刀与端盖工件上的孔自动同轴，无需操作人员停机后手动进行调整，大大提高了工作效率，通过设置挤孔快换压盖，配合旋钮柱塞，便于压紧端盖工件，有效防止了端盖工件挤孔完成后随旋转挤刀在垂直方向上移动，满足了使用要求。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图中：1-工装底座；2-浮动底板；3-直线导轨；4-移动定位板；5-挤孔定位块；6-端盖工件；7-挤孔快换压盖；8-旋钮柱塞；9-滑块；10-气缸；11-安装柱；12-滚珠；13-安装板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种便于自动同轴的端盖挤孔工装，包括工装底座1，其特征在于，所述工装底座1上安有浮动底板2，所述浮动底板2与所述工装底座1之间设有间隙，所述工装底座1内安有若干安装柱11，每个所述安装柱11的顶端均转动有滚珠12，所述滚珠12的顶端与所述浮动底板2相接触，所述浮动底板2后端固接有竖直的安装板13，所述安装板13的前壁设有竖直的滑槽，所述安装板13的顶端螺纹可拆卸有旋钮柱塞8，所述浮动底板2上固接有直线导轨3，所述直线导轨3的一侧平行设有气缸10，所述气缸10安装在所述浮动底板2上，所述气缸10的驱动端上固接有移动定位板4，所述移动定位板4位于所述直线导轨3的上方，所述移动定位板4的底部固接有滑块9，所述滑块9滑动在所述直线导轨3上，所述移动定位板4的上表面可拆卸安有挤孔定位块5，所述挤孔定位块5的上部设有定位槽，所述定位槽与外界待加工的端盖工件6相适配，所述挤孔定位块5的正上方设有挤孔快换压盖7，所述挤孔快换压盖7设有供外界旋转挤刀通过的开孔，所述挤孔快换压盖7的后端设有与所述滑槽相适配的导向块，所述旋钮柱塞8的下部伸入所述滑槽内与所述导向块可拆卸连接。所述工装底座1的横截面为277mm×230mm的长方形。所述浮动底板2与所述工装底座1之间通过塞打螺钉固定连接。本技术使用时，将待加工的端盖工件6置于挤孔定位块5上，并将挤孔定位块5安装在移动定位板4上，操作人员通过旋钮柱塞8和挤孔快换压盖7压紧端盖工件6，启动气缸10，气缸10驱动移动定位板4沿直线导轨3移动至外界旋转挤刀的正下方，旋转挤刀向下移动穿过挤孔快换压盖7上的开孔对端盖工件6上的孔进行加工，在旋转挤刀加工端盖工件6的过程中，当端盖工件6上的孔与旋转挤刀不同轴时，浮动底板2在滚珠12的支撑下通过与工装底座1之间的间隙便于浮动，浮动底板2在旋转挤刀的导向下移动，使得旋转挤刀与端盖工件6上的孔自动同轴，无需操作人员停机后手动进行调整，大大提高了工作效率，通过设置挤孔快换压盖7，配合旋钮柱塞8，便于压紧端盖工件6，有效防止了端盖工件6挤孔完成后随旋转挤刀在垂直方向上移动，满足了使用要求，本技术结构设计合理。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动同轴的端盖挤孔工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上安有浮动底板(2)，所述浮动底板(2)与所述工装底座(1)之间设有间隙，所述工装底座(1)内安有若干安装柱(11)，每个所述安装柱(11)的顶端均转动有滚珠(12)，所述滚珠(12)的顶端与所述浮动底板(2)相接触，所述浮动底板(2)后端固接有竖直的安装板(13)，所述安装板(13)的前壁设有竖直的滑槽，所述安装板(13)的顶端螺纹可拆卸有旋钮柱塞(8)，所述浮动底板(2)上固接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的一侧平行设有气缸(10)，所述气缸(10)安装在所述浮动底板(2)上，所述气缸(10)的驱动端上固接有移动定位板(4)，所述移动定位板(4)位于所述直线导轨(3)的上方，所述移动定位板(4)的底部固接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动在所述直线导轨(3)上，所述移动定位板(4)的上表面可拆卸安有挤孔定位块(5)，所述挤孔定位块(5)的上部设有定位槽，所述定位槽与外界待加工的端盖工件(6)相适配，所述挤孔定位块(5)的正上方设有挤孔快换压盖(7)，所述挤孔快换压盖(7)设有供外界旋转挤刀通过的开孔，所述挤孔快换压盖(7)的后端设有与所述滑槽相适配的导向块，所述旋钮柱塞(8)的下部伸入所述滑槽内与所述导向块可拆卸连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于自动同轴的端盖挤孔工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上安有浮动底板(2)，所述浮动底板(2)与所述工装底座(1)之间设有间隙，所述工装底座(1)内安有若干安装柱(11)，每个所述安装柱(11)的顶端均转动有滚珠(12)，所述滚珠(12)的顶端与所述浮动底板(2)相接触，所述浮动底板(2)后端固接有竖直的安装板(13)，所述安装板(13)的前壁设有竖直的滑槽，所述安装板(13)的顶端螺纹可拆卸有旋钮柱塞(8)，所述浮动底板(2)上固接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)的一侧平行设有气缸(10)，所述气缸(10)安装在所述浮动底板(2)上，所述气缸(10)的驱动端上固接有移动定位板(4)，所述移动定位板(4)位于所述直线导轨(3)的上方，所述移动定位板(4)的底部固接有滑块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福成，
申请(专利权)人：天津市神龙自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12