一种可定点切割的铝型材挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定点切割的铝型材挤压设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有液压缸，所述工作台的顶部且位于液压缸的右侧固定连接有挤压筒，所述液压缸的右侧贯穿至挤压筒的内腔内腔并固定连接有挤压板，所述挤压筒的顶部开设有放置通槽。本实用新型专利技术通过切割轮、第二电动伸缩杆、顶板、竖板、电机、滑动器、滑槽、横板、支撑柱、第二支撑板、第一电动伸缩杆、切割槽和夹板的配合使用，能够对挤压后的铝型材进行定点切割，解决了现有的铝型材挤压设备在挤压成型后无法对其进行定点切割，很容易造成切割尺寸不精确的现象，降低了铝型材加工质量的问题。

A kind of aluminum profile extrusion equipment with fixed point cutting

【技术实现步骤摘要】
一种可定点切割的铝型材挤压设备
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种可定点切割的铝型材挤压设备。
技术介绍
铝型材主要用于工业生产制造用，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，铝型材挤压成型是先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，而铝型材在挤压成型时需要用到挤压设备，现有的铝型材挤压设备在挤压成型后无法对其进行定点切割，很容易造成切割尺寸不精确的现象，降低了铝型材的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可定点切割的铝型材挤压设备，具备可定点切割的优点，解决了现有的铝型材挤压设备在挤压成型后无法对其进行定点切割，很容易造成切割尺寸不精确的现象，降低了铝型材加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定点切割的铝型材挤压设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有液压缸，所述工作台的顶部且位于液压缸的右侧固定连接有挤压筒，所述液压缸的右侧贯穿至挤压筒的内腔内腔并固定连接有挤压板，所述挤压筒的顶部开设有放置通槽，所述工作台的顶部且位于挤压筒的右侧固定连接有挤压模具，所述工作台顶部的前后两侧且位于挤压模具的右侧均固定连接有连接板，所述连接板相对一侧的顶部之间活动连接有滚筒，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板顶部两侧的前后两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板前后相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前后相对的一侧均固定连接有夹板，所述横板顶部的前后两侧且位于第二支撑板相反的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部贯穿至滑槽的顶部并固定连接有竖板，所述竖板左侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有切割轮。优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且分别位于工作台底部的四角。优选的，所述夹板前后相对的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。优选的，所述横板顶部的中心处且位于切割轮的下方横向开设有切割槽，所述横板的顶部且位于切割槽的前侧设置有刻度线。优选的，所述滚筒的数量为四个，且滚筒顶部表面的水平线高于横板顶部表面的水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过切割轮、第二电动伸缩杆、顶板、竖板、电机、滑动器、滑槽、横板、支撑柱、第二支撑板、第一电动伸缩杆、切割槽和夹板的配合使用，能够对挤压后的铝型材进行定点切割，解决了现有的铝型材挤压设备在挤压成型后无法对其进行定点切割，很容易造成切割尺寸不精确的现象，降低了铝型材加工质量的问题。2、本技术通过放置通槽的使用，能够方便放入待加工铝棒，通过滚筒的使用，能够对挤压后的铝型材进行传送，通过液压缸、挤压筒和挤压板的使用，能够对铝棒进行挤压，通过滑动器和滑槽的使用，能够带动切割轮移动，从而调节切割距离，通过刻度线的使用，能够准确显示切割距离，从而方便控制切割长度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术横板左视结构图；图3为本技术横板俯视结构图。图中：1工作台、2支撑腿、3第一支撑板、4液压缸、5挤压筒、6挤压板、7放置通槽、8滚筒、9连接板、10切割轮、11第二电动伸缩杆、12顶板、13竖板、14电机、15滑动器、16滑槽、17横板、18支撑柱、19第二支撑板、20挤压模具、21第一电动伸缩杆、22切割槽、23夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的工作台1、支撑腿2、第一支撑板3、液压缸4、挤压筒5、挤压板6、滚筒8、连接板9、切割轮10、第二电动伸缩杆11、顶板12、竖板13、电机14、滑动器15、横板17、支撑柱18、第二支撑板19、挤压模具20、第一电动伸缩杆21、切割槽22和夹板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种可定点切割的铝型材挤压设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且分别位于工作台1底部的四角，工作台1顶部的左侧固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3右侧的顶部固定连接有液压缸4，工作台1的顶部且位于液压缸4的右侧固定连接有挤压筒5，液压缸4的右侧贯穿至挤压筒5的内腔内腔并固定连接有挤压板6，通过液压缸4、挤压筒5和挤压板6的使用，能够对铝棒进行挤压，挤压筒5的顶部开设有放置通槽7，通过放置通槽7的使用，能够方便放入待加工铝棒，工作台1的顶部且位于挤压筒5的右侧固定连接有挤压模具20，挤压模具20属于现有技术，且因其加工形状不同而挤压模具20的形状也不同，因此，附图中并未画出其具体形状，而其连接方式也均属于现有技术中所熟知的，因此说明书中未作赘述，工作台1顶部的前后两侧且位于挤压模具20的右侧均固定连接有连接板9，连接板9相对一侧的顶部之间活动连接有滚筒8，滚筒8的数量为四个，且滚筒8顶部表面的水平线高于横板17顶部表面的水平线，通过滚筒8的使用，能够对挤压后的铝型材进行传送，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑柱18，支撑柱18的顶部固定连接有横板17，横板17顶部两侧的前后两侧均固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19前后相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21前后相对的一侧均固定连接有夹板23，夹板23前后相对的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定点切割的铝型材挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)右侧的顶部固定连接有液压缸(4)，所述工作台(1)的顶部且位于液压缸(4)的右侧固定连接有挤压筒(5)，所述液压缸(4)的右侧贯穿至挤压筒(5)的内腔内腔并固定连接有挤压板(6)，所述挤压筒(5)的顶部开设有放置通槽(7)，所述工作台(1)的顶部且位于挤压筒(5)的右侧固定连接有挤压模具(20)，所述工作台(1)顶部的前后两侧且位于挤压模具(20)的右侧均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)相对一侧的顶部之间活动连接有滚筒(8)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部固定连接有横板(17)，所述横板(17)顶部两侧的前后两侧均固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)前后相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)前后相对的一侧均固定连接有夹板(23)，所述横板(17)顶部的前后两侧且位于第二支撑板(19)相反的一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动连接有滑动器(15)，所述滑动器(15)的顶部贯穿至滑槽(16)的顶部并固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)左侧的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端的左侧固定连接有切割轮(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可定点切割的铝型材挤压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)右侧的顶部固定连接有液压缸(4)，所述工作台(1)的顶部且位于液压缸(4)的右侧固定连接有挤压筒(5)，所述液压缸(4)的右侧贯穿至挤压筒(5)的内腔内腔并固定连接有挤压板(6)，所述挤压筒(5)的顶部开设有放置通槽(7)，所述工作台(1)的顶部且位于挤压筒(5)的右侧固定连接有挤压模具(20)，所述工作台(1)顶部的前后两侧且位于挤压模具(20)的右侧均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)相对一侧的顶部之间活动连接有滚筒(8)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部固定连接有横板(17)，所述横板(17)顶部两侧的前后两侧均固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)前后相对的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)前后相对的一侧均固定连接有夹板(23)，所述横板(17)顶部的前后两侧且位于第二支撑板(19)相反的一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动连接有滑动器(15)，所述滑动器(15)的顶部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓苏明，
申请(专利权)人：惠州市精鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44