一种镁合金挤压材短流程生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金挤压材短流程生产工艺，其包括步骤：对挤压坯料预热后进行挤压；对挤压后的挤压材进行对中，并进行第一次在线冷却；对温度为50‑350℃的挤压材施加牵引力，以进行在线牵引和温拉，以使挤压材产生0.2‑10％的塑性应变；将挤压材切断并进行第二次冷却，以冷却到室温。所述的镁合金挤压材短流程生产工艺可以提升挤压过程中的自动化程度，将挤压材直度处理和强化处理进行复合，相对现有技术中的工艺中挤压后牵引到冷床、再进行升温预热、拉伸矫直，再冷却到室温的过程这种较长工艺流程，极大地缩短了镁合金挤压材的制备流程，减少了矫直过程中的重复加热，提升了矫直的型材的直度。

A short process of magnesium alloy extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金挤压材短流程生产工艺
本专利技术涉及一种镁合金生产工艺，尤其涉及一种镁合金挤压材的生产工艺。
技术介绍
轻合金中的镁铝合金的挤压材由于具有较铸态更高的强度和塑性及耐腐蚀等综合性能，轻合金挤压加工可以实现一次挤压成型，生产效率高，并且产品灵活性大，可生产出横截面形状复杂的产品，轻量化效果明显，因此，受到航空航天、汽车、轨道交通等领域的热切关注。此外，镁合金具有低密度(密度为1.8g/cm3)、高比强度和比刚度以及某些优良的物理属性(如导热性能、电磁屏蔽性能、阻尼减震性能和对声音高频音域的响应特性)，因而，其在汽车、轨道交通等运输工业和家电电子工业等诸多领域里也具有良好的应用前景。然而，对于力学性能、挤压材的直度以及挤压材生产效率也提出了更高的要求。在现有技术中，镁合金挤压材的制备流程为：热挤压机负责挤压，随后，牵引线负责将挤压出的挤压材进行牵引以及定尺切割，最后运送至矫直机对挤压材进行矫直。在上述过程中，矫直机通常采用拉伸矫直机，其原理是利用金属工件不直时其纵向纤维必然长短不齐，而长短不齐的纤维受到塑性拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，包括步骤：/n对挤压坯料预热后进行挤压；/n对挤压后的挤压材进行对中，并进行第一次在线冷却；/n对温度为50-350℃的挤压材施加牵引力，以进行在线牵引和温拉，以使挤压材产生0.2-10％的塑性应变；/n将挤压材切断并进行第二次冷却，以冷却到室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，包括步骤：
对挤压坯料预热后进行挤压；
对挤压后的挤压材进行对中，并进行第一次在线冷却；
对温度为50-350℃的挤压材施加牵引力，以进行在线牵引和温拉，以使挤压材产生0.2-10％的塑性应变；
将挤压材切断并进行第二次冷却，以冷却到室温。


2.如权利要求1所述的镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，将挤压坯料预热到250-480℃。


3.如权利要求1所述的镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，进行挤压时，挤压材的输出速度是0.5-100m/min。


4.如权利要求1所述的镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，通过第一次在线冷却将挤压材的温度控制在150-350℃。


5.如权利要求1所述的镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，进行第一次在线冷却时，控制冷却速度为1-200℃/s。


6.如权利要求1所述的镁合金挤压材短流程生产工艺，其特征在于，对挤压材施加牵引力，以进行在线牵引和温拉，以使挤压材产生0.5-6％的塑性应变。


7.如权利要求1所述的镁合金挤压材短...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟能，徐世伟，谢玉，朱健桦，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31