一种加热电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种加热电缆，包括导体线芯、第一矿物质绝缘层、抗拉层和外护层，所述第一矿物质绝缘层包裹于所述导体线芯的外部，所述抗拉层为芳纶纱绞合层，所述抗拉层包裹于所述第一矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述抗拉层的外部。本实用新型专利技术通过设置抗拉层，能够提高加热电缆的抗拉能力，使得加热电缆能够承受拉力，加热电缆易于敷设，在弯曲时减少加热电缆的开裂现象，减少加热电缆受到的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种加热电缆
本技术涉及电缆
，特别是涉及一种加热电缆。
技术介绍
加热电缆具有广泛使用前景，目前加热电缆广泛用于住宅、商务、公寓、酒店、商场等大型公共场所采暖。但由于加热电缆较高，易于起火。为了防止起火而设置防火的加热电缆抗拉能力不强，由于其自身重力以及重物跌落而产生的拉力，易于损坏电缆，而且不易敷设，尤其在弯曲半径较小的位置，加热电缆易开裂。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种加热电缆，能够承受拉力，易于敷设，减少电缆受到的损害。为了实现上述目的，本技术提供了一种加热电缆，包括导体线芯、第一矿物质绝缘层、抗拉层和外护层，所述第一矿物质绝缘层包裹于所述导体线芯的外部，所述抗拉层为芳纶纱绞合层，所述抗拉层包裹于所述第一矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述抗拉层的外部。可选的，还包括屏蔽层，所述屏蔽层包裹于所述第一矿物质绝缘层外部，所述抗拉层包裹于所述屏蔽层的外部。可选的，还包括第二矿物质绝缘层，所述第二矿物质绝缘层包裹于所述抗拉层的外部，所述外护层包裹于所述第二矿物质绝缘层的外部。可选的，还包括金属层，所述金属层包裹于所述第二矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述金属层的外部。可选的，所述第二矿物质绝缘层的厚度为1.0mm～3.0mm。可选的，所述金属层的厚度为0.5mm～1.0mm。可选的，还包括感温变色层，所述感温变色层包裹于所述外护层的外部。可选的，所述感温变色层的厚度为0.2mm～1.0mm。可选的，所述第一矿物质绝缘层的厚度为0.5～1.5mm。可选的，所述外护层的厚度为1.2mm～3.0mm。本技术实施例一种加热电缆，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的一种加热电缆，包括导体线芯、第一矿物质绝缘层、抗拉层和外护层，第一矿物质绝缘层包裹于导体线芯的外部，抗拉层为芳纶纱绞合层，抗拉层包裹于第一矿物质绝缘层的外部，外护层包裹于抗拉层的外部。通过设置抗拉层，能够提高加热电缆的抗拉能力，使得加热电缆能够承受拉力，加热电缆易于敷设，在弯曲时减少加热电缆的开裂现象，减少加热电缆受到的损害。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中，1、导体线芯；2、第一矿物质绝缘层；3、抗拉层；4、外护层；5、屏蔽层；6、第二矿物质绝缘层；7、金属层；8、感温变色层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本技术实施例优选实施例的一种加热电缆，包括导体线芯1、第一矿物质绝缘层2、抗拉层3和外护层4，第一矿物质绝缘层2包裹于导体线芯1的外部，抗拉层3为芳纶纱绞合层，抗拉层3包裹于第一矿物质绝缘层2的外部，外护层4包裹于抗拉层3的外部。导体线芯1为发热导体无氧铜，其结构符合GB/T3956－2008中的第2种或第5种导体。第一矿物质绝缘层2的材料为氧化镁粉密实填充的绝缘材料，氧化镁粉无法起火，由此能够提高较好的防火效果，还能够为导体线芯1提供较高的工作温度，其自身结构也有坚固耐用，可承受外力挤压、撞击、敲打，使用寿命长的特点。第一矿物质绝缘层2的厚度为0.5～1.5mm。外护层4由无卤低烟阻燃聚烯烃挤包制成，能够有效防止加热电缆热量的快速散发，并使得加热电缆在圆周上温度均匀，还能避免人员直接接触高温的金属层7而造成的烫伤。外护层4的厚度为1.2mm～3.0mm。抗拉层3的设置，能够提高加热电缆的抗拉能力，使得加热电缆能够承受拉力，加热电缆易于敷设，在弯曲时减少加热电缆的开裂现象，减少加热电缆受到的损害。在本实施例中，加热电缆还包括屏蔽层5，屏蔽层5包裹于第一矿物质绝缘层2外部，抗拉层3包裹于屏蔽层5的外部。屏蔽层5为铜带绕包制成的屏蔽层5，其中铜带厚度为0.05mm～0.15mm，绕包重叠率不小于15％，或镀锡圆铜线编织制成的屏蔽层5，其中圆铜线直径为0.10mm～0.30mm，编织密度不小于80％。屏蔽层5的设置，能够降低加热电缆自身产生的电磁波对附近人员、设备和环境的影响。此外，加热电缆还包括第二矿物质绝缘层6，第二矿物质绝缘层6包裹于抗拉层3的外部，外护层4包裹于第二矿物质绝缘层6的外部。第二矿物质绝缘层6的材质与第一矿物质绝缘层2相同，第二矿物质绝缘层6的设置能够加强绝缘性能。第二矿物质绝缘层6的厚度为1.0mm～3.0mm。还包括金属层7，金属层7包裹于第二矿物质绝缘层6的外部，外护层4包裹于金属层7的外部。金属层7由铜带连锁铠装制成，厚度为0.5mm～1.0mm。金属层7具有传输加热电缆故障电流的作用和接地作用，做到加热电缆安全、运行环境安全，还能够提高防火性能，同时具有便于加热电缆弯曲的效果。第二矿物质绝缘层6，还能够起到为金属层7提供缓冲衬垫的作用。本实施例提供的加热电缆，还包括感温变色层8，感温变色层8包裹于外护层4的外部。感温变色护层的材料为，聚氯乙烯树脂90份，感温变色粉1.5－2份，邻苯二甲酸辛十二脂20－35份，邻苯二甲酸辛十一脂15－35份，三盐茎性硫酸铅0.5－4.5份，二盐茎性硫酸铅0.5－2.5份，硬脂酸钡1.5－2.0份，电荷补偿剂0.1－0.5份，填料3－10份，二酚基丙烷(双酚A)0.3－0.5份，制备工艺采用通用的混合制备电缆料工艺。感温变色层8的厚度为0.2mm～1.0mm。通过设置感温变色层8，当加热电缆功率超负荷或故障运行，从而导致电线温度过高时，感温变色护层的颜色会发生变化，以此提醒使用者及时停止使用或更换更大功率的插线板，防止发生电气着火或造成人身安全。本技术的工作过程为：加热电缆内部设置抗拉层3，当加热电缆需要弯曲或者需要承受拉力时，抗拉层3能够提高加热电缆的抗拉能力。综上，本技术实施例提供一种加热电缆，其通过设置抗拉层3，能够提高加热电缆的抗拉能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热电缆，其特征在于，包括导体线芯、第一矿物质绝缘层、抗拉层和外护层，所述第一矿物质绝缘层包裹于所述导体线芯的外部，所述抗拉层为芳纶纱绞合层，所述抗拉层包裹于所述第一矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述抗拉层的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热电缆，其特征在于，包括导体线芯、第一矿物质绝缘层、抗拉层和外护层，所述第一矿物质绝缘层包裹于所述导体线芯的外部，所述抗拉层为芳纶纱绞合层，所述抗拉层包裹于所述第一矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述抗拉层的外部。


2.根据权利要求1所述的加热电缆，其特征在于，还包括屏蔽层，所述屏蔽层包裹于所述第一矿物质绝缘层外部，所述抗拉层包裹于所述屏蔽层的外部。


3.根据权利要求2所述的加热电缆，其特征在于，还包括第二矿物质绝缘层，所述第二矿物质绝缘层包裹于所述抗拉层的外部，所述外护层包裹于所述第二矿物质绝缘层的外部。


4.根据权利要求3所述的加热电缆，其特征在于，还包括金属层，所述金属层包裹于所述第二矿物质绝缘层的外部，所述外护层包裹于所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，程洪建，田亚飞，杨子仪，曹昕，郭秋霞，刘少新，
申请(专利权)人：广东中宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44