【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电缆，特别是涉及一种阻燃阻水自熄电缆。
技术介绍
1、电缆火灾事故多发于发电厂、变电站等电力生产场所，这些场所的电缆众多且遍布于各个角落，在事故发生时具有隐蔽性，且伴随着低烟无卤材料在电缆领域的广泛应用，材料燃烧所产生的烟气与热释放逐渐减少，更难被烟雾报警器识别。
2、现有一些电缆，通过在电缆缆芯外设置填充有灭火剂的灭火层，灭火剂被烧蚀时自行小范围阻燃灭火以尽可能将事故阻止在火灾发生初期，但遭受烧蚀的电缆阻水能力大大下降，容易渗水至缆芯引发危险。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种阻燃的自熄电缆，同时具备较好的阻水性能，保护缆芯不渗水损坏。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种阻燃阻水自熄电缆，包括缆芯，所述缆芯由至少两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体和包裹于所述导体外的绝缘层，至少两根的所述绝缘线芯之间的间隙设有阻水层，且所述阻水层包覆所述缆芯的外周，所述阻水层外依次设有隔氧层、自熄层及外护层，所述阻水层由聚氨酯材料挤包于所述绝缘线芯外形成。
3、一些实施例中，所述隔氧层由无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成。
4、一些实施例中，所述隔氧层的厚度为3mm-4mm。
5、一些实施例中，所述自熄层由自熄带绕包而成。
6、一些实施例中，所述自熄带的重叠绕包搭盖率≤10％。
7、一些实施例中，所述自熄带包括聚酯带与赛璐珞层，所述聚酯带与所述赛璐珞层之间填充有灭火剂。
8、
9、一些实施例中，所述外护层为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。
10、一些实施例中，所述阻水层距离所述缆芯外周的最小距离为1.5mm-2.5mm。
11、本技术实施例一种阻燃阻水自熄电缆，与现有技术相比，其有益效果在于：
12、通过在绝缘线芯外依次设置阻水层、隔氧层、自熄层与外护层，隔氧层与外护层可以加强电缆的阻燃性能，自熄层可以在被烧蚀时及时进行小范围灭火自熄，阻水层由聚氨酯材料挤包而成，从而阻水层可以对绝缘线芯之间的间隙充分填充使得缆芯圆整，并能够避免水渗入绝缘线芯，且由于聚氨酯材料受热会发生膨胀，当电缆温度较高时聚氨酯膨胀可将绝缘线芯之间的间隙进一步填满增强阻水的效果。
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1.一种阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯由至少两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体和包裹于所述导体外的绝缘层，至少两根的所述绝缘线芯之间的间隙设有阻水层，且所述阻水层包覆所述缆芯的外周，所述阻水层外依次设有隔氧层、自熄层及外护层，所述阻水层由聚氨酯材料挤包于所述绝缘线芯外形成。
2.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述隔氧层由无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成。
3.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述隔氧层的厚度为3mm-4mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述自熄层由自熄带绕包而成。
5.根据权利要求4所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述自熄带的重叠绕包搭盖率≤10％。
6.根据权利要求4所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述自熄带包括聚酯带与赛璐珞层，所述聚酯带与所述赛璐珞层之间填充有灭火剂。
7.根据权利要求6所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述聚酯带、灭火剂、赛璐珞层从内到外依次布置。
8.根据权利要
9.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述阻水层距离所述缆芯外周的最小距离为1.5mm-2.5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯由至少两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体和包裹于所述导体外的绝缘层，至少两根的所述绝缘线芯之间的间隙设有阻水层，且所述阻水层包覆所述缆芯的外周，所述阻水层外依次设有隔氧层、自熄层及外护层，所述阻水层由聚氨酯材料挤包于所述绝缘线芯外形成。
2.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述隔氧层由无卤阻燃聚烯烃材料挤包而成。
3.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述隔氧层的厚度为3mm-4mm。
4.根据权利要求1所述的阻燃阻水自熄电缆，其特征在于，所述自熄层由自熄带绕包...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹昕，唐波，查正军，程洪建，唐杰，任锴峰，朱建贫，张飞强，
申请(专利权)人：广东中宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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