一种叉形托架制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆电线生产设备技术领域，公开了一种叉形托架，其包括底座、竖杆、安装座以及支撑组件；竖杆设于底座的上方，竖杆的下端与底座的上表面固定连接；安装座设于竖杆的上方，并与竖杆的上端连接；支撑组件包括间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆的下端均与安装座连接，第一支撑杆与第二支撑杆交错设置并形成有开口向上的线缆限位槽；线缆限位槽可防止电缆左右摆动，由此使得电缆中心轴线与加工设备挤出口的中心轴线对准，避免挤出过程中电缆与加工设备挤出口发生剐蹭。挤出口发生剐蹭。挤出口发生剐蹭。

【技术实现步骤摘要】
一种叉形托架


[0001]本技术涉及电缆电线生产设备
，特别是涉及一种叉形托架。

技术介绍

[0002]托架是电缆生产制造中常用的一种辅助设备，其作用主要是将电缆托起，使电缆能够平直、稳定地从一种加工设备直接输送到另一种加工设备。其中，电缆从加工设备中被挤出时，需要使得电缆中心轴线与加工设备挤出口的中心线对准，限制电缆在水平位置的移动，避免电缆左右摆动，从而避免电缆与加工设备的挤出口发生刮蹭。
[0003]常见的托架有U形托架、井字形托架，U形托架只能起到支撑作用，不能较好地限制导体、绝缘线芯或缆芯在水平位置的移动。“井字形”托架通过两个平行导辊限制了导体、绝缘线芯或缆芯的水平位置移动，但是，若两个平行导辊之间的距离太小，会卡住导体、绝缘线芯或缆芯，同时会对导体、绝缘线芯或缆芯造成磨损；若距离过大，则不能限制导体、绝缘线芯或缆芯水平移动。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种叉形托架，结构简单，支撑电缆的同时能限制电缆的水平移动，保护电缆不受磨损。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种叉形托架，其包括：
[0006]底座、竖杆、安装座以及支撑组件；
[0007]所述竖杆设于所述底座的上方，所述竖杆的下端与所述底座固定连接；
[0008]所述安装座设于所述竖杆的上方，并与所述竖杆的上端连接；
[0009]所述支撑组件包括间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆的下端均与所述安装座连接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆交错设置并形成有开口向上的线缆限位槽。
[0010]优选地，所述安装座包括相互连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板围成一个开口向上的V形结构；
[0011]所述第一支撑杆垂直安装于所述第一安装板，所述第二支撑杆垂直安装于所述第二安装板。
[0012]优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆为导辊，所述导辊与所述安装座转动连接。
[0013]优选地，所述竖杆包括至少两根伸缩杆，相邻两根所述伸缩杆同轴套设并滑动连接。
[0014]优选地，所述竖杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆同轴套设于所述第一伸缩杆内，且所述第二伸缩杆能够相对所述第一伸缩杆滑动；
[0015]所述第一伸缩杆的下端与所述底座的上表面固定连接，所述第二伸缩杆的上端与所述安装座固定连接。
[0016]优选地，所述第一支撑杆的外壁上开设有至少一个横向贯通的通孔，所述通孔内
设有用于紧固所述第二支撑杆的紧固螺钉。
[0017]本技术提供一种叉形托架，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术提供的叉形托架包括底座、竖杆、安装座以及支撑组件；相互交错的第一支撑杆和第二支撑杆形成开口向上的线缆限位槽，电缆放置在线缆限位槽上，一方面，对电缆起到支撑作用；另一方面，限制电缆向第一支撑杆或第二支撑杆方向移动，防止电缆左右摆动，由此使得电缆中心轴线始终与加工设备挤出口的中心轴线对准，避免电缆挤出过程中与加工设备挤出口发生剐蹭，影响电缆加工质量。同时，电缆放置于线缆限位槽时，使得电缆沿其延伸方向分别与第一支撑杆和第二支撑杆接触支撑，从而进一步保证了支撑结构的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的叉形托架的主视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的叉形托架的侧视图。
[0021]图中：100、叉形托架；
[0022]1、底座；2、竖杆；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆；23、通孔；24、紧固螺钉；
[0023]3、安装座；31、第一安装板；32、第二安装板；
[0024]41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、线缆限位槽；
[0025]5、电缆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]如图1、2所示，本技术实施例提供了一种叉形托架100，其包括底座1、竖杆2、安装座3以及支撑组件；竖杆2设于底座1的上方，竖杆2的下端与底座1的上表面固定连接，安装座3设于竖杆2的上方并于竖杆2的上端连接，其中，支撑组件包括第一支撑杆41和第二支撑杆42，参见图2，第一支撑杆41和第二支撑杆42间隔设置，进一步参见图1，第一支撑杆41的下端与安装座3连接，第一支撑杆41的上端以一定角度向上延伸；第二支撑杆42的下端与安装座3连接，第二支撑杆42的上端以另一定角度向上延伸，并与所述第一支撑杆41；第一支撑杆41与第二支撑杆42交错设置并形成有开口向上的线缆限位槽43。
[0029]基于上述结构，相互交错的第一支撑杆41和第二支撑杆42形成开口向上的线缆限位槽43，电缆5放置在线缆限位槽43上，一方面，对电缆5起到支撑作用；另一方面，限制电缆5向第一支撑杆41或第二支撑杆42方向移动，防止电缆5左右摆动，由此使得电缆5中心轴线
始终与加工设备挤出口的中心轴线对准，避免电缆5挤出过程中与加工设备挤出口发生剐蹭，影响电缆5加工质量。同时，第一支撑杆41和第二支撑杆42沿电缆5延伸方向隔设置，使得电缆5沿其延伸方向分别与第一支撑杆41和第二支撑杆42接触支撑，从而进一步保证了支撑结构的稳定性。
[0030]在本实施例中，如图1、2所示，安装座3包括相互连接的第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31和第二安装板32围成一个开口向上的V形结构，优选地，安装座3为V形角钢，V形结构的夹角为90
°
，第一支撑杆41垂直安装于第一安装板31，第二支撑杆42垂直安装于第二安装板32，具体地，第一支撑杆41的下端固定安装在第一安装板31上，第一支撑杆41平行于第二安装板32向上延伸，第二支撑杆42的下端固定安装在第二安装板32上，第二支撑杆42平行于第一安装板31向上延伸，第一支撑杆41与第二支撑杆42之间相互交叉，形成90
°
的上夹角以支撑电缆5。
[0031]进一步优选地，第一支撑杆41和第二支撑杆42为导辊，导辊与安装座3转动连接，导辊随着电缆5的挤出而滚动，有效减少电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉形托架，其特征在于，包括：底座、竖杆、安装座以及支撑组件；所述竖杆设于所述底座的上方，所述竖杆的下端与所述底座固定连接；所述安装座设于所述竖杆的上方，并与所述竖杆的上端连接；所述支撑组件包括间隔设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆的下端均与所述安装座连接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆交错设置并形成有开口向上的线缆限位槽。2.如权利要求1所述的叉形托架，其特征在于：所述安装座包括相互连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板围成一个开口向上的V形结构；所述第一支撑杆垂直安装于所述第一安装板，所述第二支撑杆垂直安装于所述第二安装板。3.如权利要求1或2所述的叉形...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪建，唐波，余晓富，杨子仪，曹昕，郭秋霞，
申请(专利权)人：广东中宝电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：