电磁加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电磁加热装置，包括电磁机芯、测温组件以及液位感应器。电磁机芯用于加热电磁加热容器，电磁机芯的顶部形成面板；测温组件设置于电磁机芯内部，用于检测电磁加热容器内部的水温；液位感应器设置于电磁机芯内部，用于检测电磁加热容器内部的水位。上述的电磁加热装置，由于在电磁机芯内部设置了测温组件，可用于检测放置于面板上的电磁加热容器内部的水，即可以测得电磁加热容器内部的水的温度；而且在电磁机芯内部设置了液位感应器，可用于感应电磁加热容器内部的水，即可以测得电磁加热容器内部的水位。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热装置
本技术涉及电磁加热设备
，特别是涉及一种电磁加热装置。
技术介绍
现有的电磁加热设备，包括电磁加热机体和电磁加热壶，电磁加热机体难以实现较好的散热效果，这样使得电磁加热机体的使用寿命降低；而且难以得知电磁加热壶的内部水的温度和电磁加热壶内部的水位。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的电磁加热设备难以得知电磁加热壶的内部水的温度和电磁加热壶内部的水位问题，提供一种电磁加热装置。一种电磁加热装置，包括：电磁机芯，用于加热电磁加热容器，所述电磁机芯的顶部形成面板；测温组件，所述测温组件设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水温；液位感应器，所述液位感应器设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水位。在其中一个实施例中，所述电磁机芯包括机芯壳体、电磁线盘和线路板，所述机芯壳体的顶部形成所述面板，所述机芯壳体具有容置腔，所述测温组件、所述液位感应器、所述电磁线盘和所述线路板分别容置于所述容置腔中，所述测温组件与所述线路板电连接。在其中一个实施例中，所述测温组件为非接触式测温组件。在其中一个实施例中，所述电磁加热装置还包括电磁加热容器，所述电磁加热容器设置于所述面板上；所述电磁加热容器的底部设置发热层，所述电磁线盘与所述发热层正对。在其中一个实施例中，所述测温组件设置于所述容置腔的顶部靠近所述面板的区域，且所述测温组件的测量中心轴线相对于所述面板的板面所在的平面倾斜，所述测温组件的测量中心轴线正对所述电磁加热容器的底面和侧面相交处所成的角部区域。在其中一个实施例中，所述测温组件设置于所述容置腔的顶部靠近所述面板的区域，且所述测温组件的测量中心轴线与所述面板的板面所在的平面垂直，所述测温组件邻近所述电磁加热容器的底面的边缘。在其中一个实施例中，所述测温组件具有测温窗口，所述测温组件的外部设有磁屏蔽部，所述磁屏蔽部具有一开口，所述磁屏蔽部包裹所述测温组件的外壳，且所述测温窗口通过所述开口朝向所述电磁加热容器。在其中一个实施例中，所述液位感应器包括感应片，所述感应片设置于所述容置腔的顶部靠近所述面板的区域，所述感应片相对于所述面板的板面所在的平面平行或者倾斜设置。在其中一个实施例中，所述电磁机芯还包括风机，所述机芯壳体开设有分别与所述容置腔连通的入风口和出风口，所述风机设置于所述容置腔中，且所述风机的一侧朝向所述入风口，另一侧朝向所述出风口；所述风机邻近所述容置腔的一侧壁，所述线路板邻近所述容置腔的另一侧壁，且所述风机和所述线路板分别位于所述容置腔的底部中心的两侧；所述电磁线盘位于所述风机和所述线路板的正上方，且所述电磁线盘于所述容置腔的底部的投影分别与所述风机和所述线路板于所述容置腔的底部的投影相交。在其中一个实施例中，所述容置腔的底部凸设有第一风道壁和第二风道壁，所述第一风道壁和第二风道壁连接围成聚风空间，所述入风口位于所述聚风空间中，所述风机位于所述聚风空间中；所述第二风道壁凸设于所述容置腔的底部的高度小于所述第一风道壁的凸设高度，所述第二风道壁朝邻近所述电磁线盘的方向延伸有相互间隔的第三风道壁和第四风道壁。在其中一个实施例中，所述机芯壳体的壳体内部开设有漏水通道，所述机芯壳体的顶部开设有引水口，所述机芯壳体的底部开设有排水口，所述引水口、所述漏水通道和所述排水口依次连通。在其中一个实施例中，所述机芯壳体的顶部凸设有挡圈体，所述挡圈体至少部分覆盖所述面板的边沿，且所述挡圈体围设于所述面板上；所述电磁加热装置还包括密封圈，所述密封圈的一面与所述挡圈体抵接，另一面与所述面板抵接。上述的电磁加热装置，由于在电磁机芯内部设置了测温组件，可用于检测放置于面板上的电磁加热容器内部的水，即可以测得电磁加热容器内部的水的温度；而且在电磁机芯内部设置了液位感应器，可用于感应电磁加热容器内部的水，即可以测得电磁加热容器内部的水位。附图说明图1为本技术一实施例所述的电磁加热装置的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的电磁机芯的结构示意图；图3为本技术另一实施例所述的电磁加热装置的结构示意图；图4为本技术又一实施例所述的电磁加热装置的结构示意图；图5为本技术又一实施例所述的电磁加热装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对电磁加热装置进行更全面的描述。附图中给出了电磁加热装置的首选实施例。但是，电磁加热装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电磁加热装置的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在电磁加热装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种电磁加热装置，包括电磁机芯、测温组件以及液位感应器。所述电磁机芯用于加热电磁加热容器，所述电磁机芯的顶部形成面板；所述测温组件设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水温；所述液位感应器设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水位。如图1所示，一种电磁加热装置10，包括电磁机芯100、测温组件300以及液位感应器400。所述电磁机芯100用于加热电磁加热容器，所述电磁机芯100的顶部形成面板101；所述测温组件300设置于所述电磁机芯100内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水温；所述液位感应器400设置于所述电磁机芯100内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水位。在本实施例中，所述面板101位于所述电磁机芯100的顶部的中心。在其中一个实施例中，所述电磁加热装置还包括电磁加热容器200，所述电磁加热容器200设置于所述面板101上；所述电磁加热容器200的底部设置发热层，所述电磁线盘120与所述发热层正对。在本实施例中，所述电磁加热容器200的底部与所述面板101抵接。由于电磁加热容器200的底部设置发热层，电磁线盘120与发热层正对，因此便于电磁线盘120对发热层加热，使得发热层加热电磁加热容器200，在其中一个实施例中，所述电磁加热容器200为全透明容器。上述的电磁加热装置10，由于在电磁机芯100内部设置了测温组件300，可用于检测放置于面板101上的电磁加热容器200内部的水，即可以测得电磁加热容器200内部的水的温度；而且在电磁机芯100内部设置了液位感应器400，可用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：/n电磁机芯，用于加热电磁加热容器，所述电磁机芯的顶部形成面板；/n测温组件，所述测温组件设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水温；/n液位感应器，所述液位感应器设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：
电磁机芯，用于加热电磁加热容器，所述电磁机芯的顶部形成面板；
测温组件，所述测温组件设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水温；
液位感应器，所述液位感应器设置于所述电磁机芯内部，用于检测所述电磁加热容器内部的水位。


2.根据权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电磁机芯包括机芯壳体、电磁线盘和线路板，所述机芯壳体的顶部形成所述面板，所述机芯壳体具有容置腔，所述测温组件、所述液位感应器、所述电磁线盘和所述线路板分别容置于所述容置腔中，所述测温组件与所述线路板电连接。


3.根据权利要求2所述的电磁加热装置，其特征在于，所述测温组件为非接触式测温组件。


4.根据权利要求2所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电磁加热装置还包括电磁加热容器，所述电磁加热容器设置于所述面板上；所述电磁加热容器的底部设置发热层，所述电磁线盘与所述发热层正对。


5.根据权利要求4所述的电磁加热装置，其特征在于，所述测温组件设置于所述容置腔的顶部靠近所述面板的区域，且所述测温组件的测量中心轴线相对于所述面板的板面所在的平面倾斜，所述测温组件的测量中心轴线正对所述电磁加热容器的底面和侧面相交处所成的角部区域。


6.根据权利要求4所述的电磁加热装置，其特征在于，所述测温组件设置于所述容置腔的顶部靠近所述面板的区域，且所述测温组件的测量中心轴线与所述面板的板面所在的平面垂直，所述测温组件邻近所述电磁加热容器的底面的边缘。


7.根据权利要求5或6所述的电磁加热装置，其特征在于，所述测温组件具有测温窗口，所述测温组件的外部设有磁屏蔽部，所述磁屏蔽部具有一开口，所述磁屏蔽部包裹所述测温组件的外壳，且所述测温窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦斌，朱丰，戚龙，赖文斌，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44