铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置及其运行辊道制造方法及图纸

本实用新型专利技术的铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置及其运行辊道，包括电磁感应加热器、中频调整系统、第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器、温度传感器、功率自动调节系统、无纸记录仪、PLC控制系统和运行辊道，电磁感应加热器固定在运行辊道上方，中频调整系统连接电磁感应加热器，第一和第三位置传感器分别设在每个辊道导轨两端，第二位置传感器设在第一和第三位置传感器之间；温度传感器连接无纸记录仪，功率自动调节系统连接中频调整系统；PLC控制系统分别连接运行辊道、功率自动调节系统、第一、第二、第三位置传感器和无纸记录仪。该电磁感应加热装置操作方便，全程自动化，适合串入生产流水线，效率高，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置及其运行辊道
本技术属于铸造产品型具快速加热装置，特别是涉及一种铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置及其运行辊道。
技术介绍
目前,铁型覆砂铸造生产线所用的砂箱加热方式主要采用天然气式燃烧加热或电阻丝式台车炉加热。天然气式燃烧加热的优点是设备简单，故障率低，缺点是加热不均匀，加热时间长达1小时，燃烧灶不适合串入生产流水线。使用时，砂箱需要通过机械手等进行搬运，成本过高，效率较低。电阻丝式台车炉的优点是可以同时加热十几个砂箱，缺点是体型大，加热时间长达1小时，无法串入生产流水线，需要使用吊车、叉车等进行移箱作业，成本高，效率较低。两种方案均无法实现生产线自动化。使用普通的电磁感应加热装置对砂箱加热的优点是设备相对简单，砂箱温度均匀，加热时间短(大概3分钟)，适合串入生产流水线，实现24小时连续在线自动化生产。缺点是加热机的辊道故障率高(5次/月)，维修难度大(每次故障占用两名机修工花费1天时间处理)，且仅为半自动化，需人工判断温度、调节功率等。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置中的运行辊道，其特征在于，包括辊道导轨和辊道电机，辊道导轨对称设在砂箱加热工位两侧，每条辊道导轨两端分别固定在辊道机架上，每条辊道导轨包括上绝缘木架、下固定槽、多个水套和多个辊道滚轮，上绝缘木架连接下固定槽，且上绝缘木架和下固定槽上分别并列设有多个对应的凹槽，水套为十字型，每个水套的横向端分别穿入凹槽，每个辊道滚轮一端依次穿过轴承和水套的横向端，辊道电机输出轴连接其中一个辊道滚轮，每个水套的纵向两端分别通过辊道冷却管连接，辊道冷却管进水口和辊道冷却管出水口分别设在自左向右的首个和最后一个水套的纵向一端。/n

【技术特征摘要】
1.铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置中的运行辊道，其特征在于，包括辊道导轨和辊道电机，辊道导轨对称设在砂箱加热工位两侧，每条辊道导轨两端分别固定在辊道机架上，每条辊道导轨包括上绝缘木架、下固定槽、多个水套和多个辊道滚轮，上绝缘木架连接下固定槽，且上绝缘木架和下固定槽上分别并列设有多个对应的凹槽，水套为十字型，每个水套的横向端分别穿入凹槽，每个辊道滚轮一端依次穿过轴承和水套的横向端，辊道电机输出轴连接其中一个辊道滚轮，每个水套的纵向两端分别通过辊道冷却管连接，辊道冷却管进水口和辊道冷却管出水口分别设在自左向右的首个和最后一个水套的纵向一端。


2.根据权利要求1所述的运行辊道，其特征在于，包括动力转动轴，动力转动轴两端分别固定在辊道机架上，每个辊道滚轮一端分别连接辊道齿轮，动力转动轴两端分别连接转动轴齿轮，转动轴齿轮通过链条与辊道齿轮啮合，辊道电机输出轴通过链条与其中一个转动轴齿轮啮合。


3.铁型覆砂铸造生产线的电磁感应加热装置，其特征在于，包括电磁感应加热器、中频调整系统、第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器、温度传感器、功率自动调节系统、无纸记录仪和PLC控制系统以及权利要求1或2所述的运行辊道，电磁感应加热器固定在运行辊道上方，中频调整系统连接电磁感应加热器，所述第一位置传感器和第三位置传感器分别设置在每个辊道导轨两端，第二位置传感器设在第一位置传感器和第三位置传感器之间；所述温度传感器连接无纸记录仪且固定在线圈固定架上，功率自动调节系统包括旋钮步进电机、功率调节旋钮和功率调节旋钮感应片，旋钮步进电机连接功率调节旋钮，功率调节旋钮感应片设置在功率调节旋钮上，功率调节旋钮两侧分别设置初始接近开关传感器和最终接近开关传感器，功率调节旋钮连接中频调整系统；
所述PLC控制系统分别连接辊道电机、旋钮步进电机、第一位置传感器、第二位置传...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥晟，韦掌安，李殿毅，梁佳，王荣华，龚曦，
申请(专利权)人：广西玉柴机器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45