一种检验公差的触摸式简易检具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种检验公差的触摸式简易检具，包括支撑架和检测棒，所述支撑架上设有与检测棒适配的定位孔，检测棒通过定位孔活动穿设在支撑架上，在定位孔一侧设置连通的公差带沉槽，使定位孔顶面为上公差面，公差带沉槽底面为下公差面。该检具结构简单、操作方便、检验准确率高，通过手指触摸就能判断砂芯或铸件高度、深度尺寸是否合格，大大提高了砂芯检验的效率和准确率,降低了工人的劳动强度，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种检验公差的触摸式简易检具


[0001]本技术属于发动机复杂铸件的砂芯或铸件生产过程的检验工具领域，具体涉及一种检验公差的触摸式简易检具。

技术介绍

[0002]缸盖属于复杂的发动机零件，对壁厚要求高。生产此类复杂铸件，需要用借助砂芯来形成缸盖型腔，如果砂芯尺寸超过公差，就会导致铸件壁厚不合格而报废。在批量生的过程中在国内，需要对组装后砂芯的关键尺寸进行100％检测。现有的检测方法是使用深度尺或游标卡尺等这些常规检具，测量出具体数值。但仔细分析，生产过程实际并不需要测量出具体数值，只需要给定一个公差，并判定砂芯关键尺寸是否在给定的公差带范围内，就可以判定砂芯是否合格，是否可以流转使用。因此，一些厂家在生产过程中，使用标有上下标线的检具，来检测砂芯尺寸是否在公差范围内，进而判定砂芯是否合格。
[0003]在实际生产过程中，无论是使用深度尺、游标卡尺或者带有上下公差标线的检具来检测砂芯是否合格，效率都不高，使用深度尺测量的话，测量一件在30s左右，且操作困难。使用带有标线的检具测量，效率提高一些，测量一件缸盖砂芯需要15s左右。但这两种测量方法都有一个共同的缺点，都是通过肉眼观察，操作不便，大批量生产时人眼非常疲劳，且容易看错或读错数据，一旦判断错误，就会造成铸件报废，造成不必要的质量损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种通过手指触摸判断砂芯高度尺寸是否合格，能有效提高砂芯检验的效率和准确率的检验公差的触摸式简易检具，具体方案如下：
[0005]一种检验公差的触摸式简易检具，包括支撑架和检测棒，所述支撑架上设有与检测棒适配的定位孔，检测棒通过定位孔活动穿设在支撑架上，在定位孔一侧设置连通的公差带沉槽，使支撑架的上表面为上公差面，公差带沉槽下表面为下公差面。
[0006]进一步地，所述支撑架为T字型，其顶部两端和底部一端分别设有支撑柱，定位孔设在支撑架顶部两端之间。
[0007]进一步地，所述支撑架由圆盘和圆柱连接构成，圆柱安装在圆盘中部，定位孔设在圆柱中部，并贯穿于圆盘，圆盘沿圆周方向设有多个减重孔，减重孔为扇形。
[0008]进一步地，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆通过多根连接杆连接，第一支撑杆和第二支撑杆两端分别安装有支撑柱，定位孔设置有多个，分别对称设在第一支撑杆和第二支撑杆上。
[0009]进一步地，所述检测棒和定位孔均为T字型圆柱。
[0010]本技术的优点
[0011]本技术的检验公差的触摸式简易检具，结构简单、操作方便、检验准确率高，仅需通过手指触摸就能判断砂芯高度尺寸是否合格，省去了传统检具通过肉眼观察以及读
数这些繁琐且对于砂芯生产来说不必要的过程，大大提高了砂芯检验或铸件检验的效率和准确率,降低了工人的劳动强度，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为实施例1的触摸式简易检具的结构示意图。
[0013]图2为图1的局部放大图。
[0014]图3为图1的触摸式简易检具的使用状态图。
[0015]图4为图1的检测棒高于上公差面的示意图。
[0016]图5为图1的检测棒低于下公差面的示意图。
[0017]图6为图1的检测棒处于上、下公差面之间的示意图。
[0018]图7为实施例2的触摸式简易检具的结构示意图。
[0019]图8为实施例3的触摸式简易检具的结构示意图
[0020]图中：
[0021]1、11、12：支撑架；111：圆盘；112圆柱；113：减重孔；121：第一支撑柱；122：第二支撑柱；123：连接柱；2：支撑柱；3：检测棒；4：定位孔；5：公差带沉槽；6：上公差面；7：下公差面；8：砂芯；9：砂芯组件Ⅰ；10：砂芯组件Ⅱ。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本技术的权利范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1到图2所示，本具体实施例1的检验公差的触摸式简易检具，包括支撑架1和检测棒3，支撑架1为T字型，其顶部两端和底部一端分别设有支撑柱2，支撑架1顶部两端之间设有与检测棒3适配的定位孔4，检测棒3通过定位孔4活动穿设在支撑架1上，在定位孔4一侧设置连通的公差带沉槽5，使支撑架1的上表面为上公差面6，公差带沉槽5下表面为下公差面7。检测棒6和定位孔4均为T字型圆柱，定位孔4目的在于对检测棒3进行定位和支撑，使检测棒3可在支撑架1上上下移动，定位孔4的位置根据检测棒3需要检测的砂芯8或铸件的位置进行设定。
[0025]使用时，先根据砂芯的形状选择合适的检具，如图2所示，选择支撑架1为T字型的检具，将检具放置在组装好的砂芯8上，该砂芯8由砂芯组件Ⅰ9和砂芯组件Ⅱ10构成，将支撑架1顶部两端和底部一端的支撑柱2平稳地放置在砂芯组件Ⅱ10上，检测棒3放置在砂芯组件Ⅰ9上，检具放置好后，用手指触摸检测棒3顶面，根据下面三种情况判断砂芯组件Ⅰ9高度是否合格，判断标准如下：
[0026]1、如图3所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面超过上公差面6，则砂芯组件Ⅰ9高度不合格，不能使用；
[0027]2、如图4所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面低于下公差面7，则砂芯组件Ⅰ9高度不合格，不能使用；
[0028]3、如图5所示，当手指触摸感知到检测棒3顶面处于上、下公差面6、7之间，则砂芯组件Ⅰ9高度合格。
[0029]根据上述判断标准，若检测砂芯组件Ⅰ9高度合格，将检具挪开，将合格的砂芯8继续流转使用；若检测砂芯组件Ⅰ9高度不合格，则对砂芯组件Ⅰ9调整至合格，无法调整合格的砂芯8报废处理。
[0030]采用本实施例1的触模式检具检测一套缸盖砂芯仅需8s左右，与使用刻度尺检具相比，节约22s左右，生产效率提升了73％，检验准确率为100％。在其他条件不变的情况下，砂芯周转速度加快，单天产出效率也提升，单天单班产出也由200件提高到240件，效益可观；此外，还能用于铸件的检测，目前此类触摸式检具还应用于缸盖铸件定位点的检测，检测时间由原来的20s缩短到10s，检测效率提升50％，检测准确率达到100％。
[0031]实施例2
[0032]作为实施例1的第二种实施方式，如图3所示，与实施例1不同之前在于，实施例2的支撑架11由圆盘111和圆柱112连接构成，圆柱112安装在圆盘111中部，定位孔4设在圆柱中部，并贯穿于圆盘111，在定位孔4一侧设置连通的公差带沉槽5，使定位孔4顶面为上公差面6，公差带沉槽底面为下公差面7。圆盘111沿圆周方向设有多个减重孔113，减重孔113为扇形。
[0033]实施例3
[0034]作为实施例1的第三种实施方式，如图4所示，与实施例1不同之前在于，实施例3的支撑架12包括第一支撑杆121和第二支撑杆122，第一支撑杆121和第二支撑杆122通过多根连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检验公差的触摸式简易检具，其特征在于，包括支撑架和检测棒，所述支撑架上设有与检测棒适配的定位孔，检测棒通过定位孔活动穿设在支撑架上，在定位孔一侧设置连通的公差带沉槽，使支撑架的上表面为上公差面，公差带沉槽下表面为下公差面。2.根据权利要求1所述的一种检验公差的触摸式简易检具，其特征在于，所述支撑架为T字型，其顶部两端和底部一端分别设有支撑柱，定位孔设在支撑架顶部两端之间。3.根据权利要求1所述的一种检验公差的触摸式简易检具，其特征在于，所述支撑架由圆盘和圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝江，袁磊，谢绪杰，李统宇，李喆，王艳亮，宾香，韦掌安，陶前昭，
申请(专利权)人：广西玉柴机器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：