一种感应加热装置的串联谐振功率组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种感应加热装置的串联谐振功率组件，属于感应加热装置技术领域。串联谐振功率组件包括竖直平行排布的水冷板一和水冷板二，水冷板一及水冷板二的内部设置有水冷管路，水冷管路的两端分别与进水管和出水管连接。水冷板一与水冷板二之间均匀的设置有若干个谐振电容，谐振电容的一端与输入汇流排连接，谐振电容的另一端通过输出汇流排与感应线圈连接。水冷板一与水冷板二之间设置有采集信号的采集磁环，水冷板二的两端设置有对整个组件具有支撑作用的支撑板。本实用新型专利技术采用上述结构的感应加热装置的串联谐振功率组件，能够解决现有的谐振功率组件散热性差、安装体积大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热装置的串联谐振功率组件
本技术涉及感应加热装置
，尤其是涉及一种感应加热装置的串联谐振功率组件。
技术介绍
高频感应加热是目前工业制造领域中被广泛应用的加热设备，其关键部分应用了谐振器系统设计，具有高效、低功耗和清洁等多重优势，而其中串联谐振系统在最近几年中得到了普及和发展。目前市场上的串联谐振系统由汇流排、谐振电容、冷却水盒、感应线圈、绝缘固定件及其他附件组成。冷却水盒使用2mm铜板和铜管焊接而成，谐振电容安装在2片冷却水盒之间，组成一个组合，再由多个这样的组合通过汇流排和电感线圈连接在一起，形成一个完整的串联谐振组件。上述串联谐振组件在实际运行过程中存在部分问题，集中表现在以下几个方面：1、冷却水盒为纯手工制作，铜管和铜板材料需要焊接，受热变形量较大，造成铜板表面不平整，后期还需要过酸处理，表面电镀，污染环境。2、谐振电容器在大功率、高频率工作状态下会产生很多热量，而铜管的接触不良和铜板变形导致不能充分的与谐振电容器接触，冷却能力差，无法满足谐振电容器散热要求。3、安装体积大，与其配套设备的体积相应变大，增加了成本，不利于运输。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种感应加热装置的串联谐振功率组件，解决现有的谐振功率组件散热性差、安装体积大的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种感应加热装置的串联谐振功率组件，包括竖直平行排布的水冷板一和水冷板二，水冷板二位于水冷板一的两侧并通过连接板连接，水冷板一及水冷板二的内部设置有水冷管路，水冷管路的两端分别与进水管和出水管连接；水冷板一与水冷板二之间均匀的设置有若干个谐振电容，谐振电容通过绝缘件与水冷板一及水冷板二固定连接，谐振电容的一端与输入汇流排连接，谐振电容的另一端通过输出汇流排与感应线圈连接；水冷板一与水冷板二之间设置有采集信号的采集磁环，水冷板二的两端设置有对整个组件具有支撑作用的支撑板。优选的，所述出水管上设置有温度传感器。优选的，所述连接板及支撑板均为绝缘板；所述水冷板一及水冷板二均采用表面光洁的铝板制成。优选的，所述输入汇流排及输出汇流排上设置有对其具有冷却作用的水冷管。优选的，相邻谐振电容之间的水平距离不大于20mm，垂直距离为2-3mm。优选的，所述输入汇流排之间设置有氟板，输出汇流排之间设置有氟板。本技术所述的一种感应加热装置的串联谐振功率组件，水冷板一与水冷板二均采用表面光洁的铝板制成，具有价格低、质量轻的优点。光洁的水冷板一与水冷板二能够与谐振电容充分的接触，增加接触面积，提高谐振电容的散热效果。将原本水平分布的单个谐振电容安装方式改变成在水冷板二上均匀的竖直分布并集中安装，有利于提高空间的利用率，有利于降低组件的体积。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的纵截面结构示意图；图2为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的左视结构示意图；图3为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的俯视截面结构示意图。附图标记1、水冷板一；2、水冷板二；3、谐振电容；4、感应线圈；5、输入汇流排；6、输出汇流排；7、水冷管；8、支撑板；9、连接板；10、进水管；11、出水管；12、采集磁环；13、温度传感器；14、氟板。具体实施方式实施例图1为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的纵截面结构示意图，图2为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的左视结构示意图，图3为本技术一种感应加热装置的串联谐振功率组件实施例的俯视截面结构示意图。如图所示，一种感应加热装置的串联谐振功率组件，包括竖直平行排布的水冷板一1和水冷板二2，水冷板二2位于水冷板一1的两侧，水冷板一1与水冷板二2之间通过绝缘的连接板9连接。水冷板一1及水冷板二2均采用表面光洁的铝板制成，铝板具有质量轻、价格便宜、方便加工的优点，能够降低谐振功率组件的生产成本和重量。水冷板一1及水冷板二2的内部设置有水冷管7路，水冷管7路的两端分别与进水管10和出水管11连接。水冷管7路通过进水管10和出水管11与外部的制冷装置连接，制冷装置根据需要选用现有的结构，或者选用谐振功率组件原有的制冷装置。出水管11上设置有温度传感器13，温度传感器13与控制单元连接。温度传感器13用于检测出水管11中水的温度，并将采集的温度发送给控制单元，使得水温过高时通过报警装置发出警告。报警装置选用现有的声光报警器，温度传感器13、报警装置与控制单元的电性连接方式为现有的常规技术，不是本申请的重点，在此不再赘述。水冷板一1与水冷板二2之间均匀的设置有若干个谐振电容3，谐振电容3通过绝缘件与水冷板一1及水冷板二2固定连接。相邻谐振电容3之间的水平距离不大于20mm，垂直距离为2-3mm。将原来的单个谐振电容3分别与冷却水盒连接的方式修改为在水冷板一1上集中安装，并且水冷板一1的正面和反面都安装谐振电容3，集成化比较高，提高了空间利用率，有利于减小组件的体积。水冷板一1和水冷板二2的表面比较平整，谐振电容3与水冷板一1和水冷板二2能够充分的接触，提高了谐振电容3的散热效果。另外，将谐振电容3纵向的分布在水冷板二2上，方便谐振电容3器的观察和检修。谐振电容3的一端与输入汇流排5连接，谐振电容3的另一端通过输出汇流排6与感应线圈4连接。输入汇流排5及输出汇流排6上设置有对其具有冷却作用的水冷管7，水冷管7为铜管，呈U型结构焊接固定在汇流排上，水冷管7的两端与外置的制冷装置连接，水冷管7与水冷板内部的水冷管7路可以采用同一个制冷装置进行制冷。输入汇流排5之间设置有氟板14，输出汇流排6之间设置有氟板14。氟板14具有较好的绝缘性，两个输入汇流排5和两个输出汇流排6之间通过氟板14进行绝缘处理后再压紧并排输出，能够减少引线电感，降低电磁场对周围空间的影响。水冷板一1与水冷板二2之间设置有采集信号的采集磁环12，采集磁环12用于采集信号并将信号发送给电路控制单元。采集磁环12为现有的结构，在此不再赘述。水冷板二2的两端均设置有对整个组件具有支撑作用的支撑板8，支撑板8为绝缘板。因此，本技术采用上述结构的感应加热装置的串联谐振功率组件，能够解决现有的谐振功率组件散热性差、安装体积大的问题。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应加热装置的串联谐振功率组件，其特征在于：包括竖直平行排布的水冷板一和水冷板二，水冷板二位于水冷板一的两侧并通过连接板连接，水冷板一及水冷板二的内部设置有水冷管路，水冷管路的两端分别与进水管和出水管连接；/n水冷板一与水冷板二之间均匀的设置有若干个谐振电容，谐振电容通过绝缘件与水冷板一及水冷板二固定连接，谐振电容的一端与输入汇流排连接，谐振电容的另一端通过输出汇流排与感应线圈连接；/n水冷板一与水冷板二之间设置有采集信号的采集磁环，水冷板二的两端设置有对整个组件具有支撑作用的支撑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应加热装置的串联谐振功率组件，其特征在于：包括竖直平行排布的水冷板一和水冷板二，水冷板二位于水冷板一的两侧并通过连接板连接，水冷板一及水冷板二的内部设置有水冷管路，水冷管路的两端分别与进水管和出水管连接；
水冷板一与水冷板二之间均匀的设置有若干个谐振电容，谐振电容通过绝缘件与水冷板一及水冷板二固定连接，谐振电容的一端与输入汇流排连接，谐振电容的另一端通过输出汇流排与感应线圈连接；
水冷板一与水冷板二之间设置有采集信号的采集磁环，水冷板二的两端设置有对整个组件具有支撑作用的支撑板。


2.根据权利要求1所述的一种感应加热装置的串联谐振功率组件，其特征在于：所述出水管上设置有温度传感器。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国民，刘欢，
申请(专利权)人：保定三正电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13