一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人制造技术

本实用新型专利技术属于机器人领域，具体涉及一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，主要包括前机体、中机体、后机体、支撑轮调节机构，蜗轮蜗杆微调机构，电机变速换向机构、中机体旋转机构部分组成，后机体与前机体机构相同，可利用支撑轮调节机构、蜗轮蜗杆微调机构调节机器人对不同管径的适应性，通过电机变速换向机构为滚轮输出强劲的动力，通过中机体旋转机构是实现摄像机对管道焊缝进行360°的三维重建，通过控制电机的正反转来控制机器人的前进和后退，当机器人到达焊缝位置时，通过中机体旋转机构带摄像机和结构光发生器对焊缝进行三维重建，精确的对焊缝质量进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人
本技术属于机器人
，具体涉及一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人
技术介绍
随着我国城市现代化的进程的推进，随着人民生活水平的提高，人们对石油资源的需求越来越大，随着西气东输工程的启动，管道运输在运输气体和流体方面的越来越受到人们的青睐，但是在管道焊接完成之后，人们无法用无法得知管道的焊缝情况，直接运用超声波探伤，射线探伤、磁粉探伤等探伤方式对焊缝进行检测会增加工人工作量和成本，如何减少管道焊缝不必要的探伤次数，减少检测成本和检测时间一直是一个难以解决的问题，近年来，人们提出了采用视觉系统来对焊缝进行检测，这样有助于减少检测成本和检测环节，但是能搭载视觉系统的管道焊缝检测机器人价格昂贵，检测管道单一，环境适应性较差。
技术实现思路
为了解决现有管道焊缝检测机器人存在的问题，本技术提供了一种适用于焊缝三维重建和多管径检测的管道焊缝检测机器人。为了解决上述的技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人主要包括前机体、中机体、后机体、蜗轮蜗杆微调机构、支撑轮调节机构、电机变速换向机构、中机体旋转机构部分组成，其特征在于：所述前机体的后方安装有蜗轮蜗杆微调机构，前机体的前方安装有电机变速换向机构，前机体上安装有三个支撑轮调节机构，所述中机体上安装有载物台，载物台上安装有摄像机和结构光发生器，中间体的内部设置有中间体旋转机构，所述后机体与前机体的结构基本相同，与中机体连接。所述前机体由支撑轮调节机构，蜗轮蜗杆微调机构，电机变速换向机构、同步带传动机构组成；所述前机体通过支撑架与支撑轮调节机构相连接；在前机体的外侧分布有3组相同的支撑轮调节机构。所述支撑轮调剂机构由支撑架、滚轮、同步带、同步带轮、滚轮架构成；所述支撑架设置有位置可调安装孔，支撑架的下部设置有锥形滑块，所述滚轮上设置有均匀的滚花，所述同步带轮与滚轮同轴安装。所述电机变速换向机构由电机、电机架、减速器，锥齿轮变速换向箱构成，所述减速器安装在电机的上方，所述减速器的上方设置有锥齿轮变速换向箱，输出轴与同步带轮相连接。所述蜗轮蜗杆微调机构由外壳、滑轨盘、蜗轮蜗杆和后壳组成，所述滑轨盘安装在外壳的内部，所述蜗轮蜗杆安装在滑轨盘的后方，通过键与蜗轮相连，所述蜗杆的一端安装有轴承，另一端设置有旋转螺母。所述中间体旋转机构由下外壳、上外壳、圆锥滚子轴承、连接杆、连接轴、中间连接器、电机、小齿轮组成，所述电机与小齿轮通过键连接，电机固定在中间连接器上，所述下外壳和上外壳的内部设置有内齿轮，内齿轮与小齿轮进行啮合，所述连接杆将两个连接轴与中间连接器连接成一个整体，所述中间连接器上分布着三个相同的连接杆，所述连接轴与圆锥滚子轴承配合安装。本技术的有益效果在于：本专利技术不同于其他形式的管道机器人的传动方式，主要利用同步带作为传动机构，支撑轮调节机构，蜗轮蜗杆微调机构来增加了管道机器人对于不同管径的适应性，可调整支撑架的长度，更换传送带的长度，利用蜗轮蜗杆微调机构来适应不同的管径的工作环境，同时中间体安装有旋转机构，可实现摄像机对于管道进行360°的三维重建工作，通过前机体和后机体的两个电机，为整个机器人提供强有力的动力，本专利技术易于操作，易于拆卸，便于维修，成本较低，对环境的适应性较强附图说明图一为本技术的整体结构示意图。图二为本技术的前机体结构示意图。图三为本技术的电机变速换向机构示意图。图四为本技术的支撑轮调节机构示意图。图五为本技术的蜗轮蜗杆微调机构组件分解示意图。图六为本技术的中机体结构示意图。图七为本专利技术的中机体旋转机构示意图。1.前机体，2.中机体，3.后机体，1-1.电机变速换向机构，1-2.支撑轮调节机构，1-3.蜗轮蜗杆微调机构，1-1-1.电机固定架，1-1-2.电机，1-1-3.联轴器，1-1-4.变速器，1-1-5.锥齿轮箱，1-1-6.锥齿轮，1-1-7.同步带轮，1-1-8螺栓，1-2-1.滚轮轴，1-2-2.螺母，1-2-3.滚轮，1-2-4.滚轮架，1-2-5.长同步带，1-2-6.长同步带轮，1-2-7.短同步带，1-2-8.长同步带轴，1-2-9.滚针轴承，1-2-10.短同步带，1-2-11.深沟球轴承，1-2-12滚轮处同步带轮，1-3-1.支撑架，1-3-2.锥形块，1-3-3.外壳，1-3-4.滑轨盘，1-3-5.键，1-3-6.旋转螺母，1-3-7.蜗杆，1-3-8.万向节连接器，1-3-9.后壳，1-3-10蜗轮，1-3-11小轴承，2-1.摄像机，2-2.结构光发生器，2-3.载物台，2-4.中机体旋转机构，2-4-1.连接轴，2-4-2.圆锥滚子轴承，2-4-3.中间连接器，2-4-4.连接杆，2-4-5.下外壳，2-4-6.下齿轮，2-4-7.小电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照说明书附图，一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，主要由前机体1、中机体2、后机体3、蜗轮蜗杆微调机构1-3、支撑轮调节机构1-2、电机变速换向机构1-1、中机体旋转机构2-4组成，所述前机体1的外侧均匀分布3组支撑轮调节机构1-2，所述支撑轮调节机构1-2的内部设置有长同步带1-2-6，所述长同步带1-2-6的端部连接着同步带轮，所述支撑轮调节机构1-2的端部设置有滚轮1-2-3，所述前机体1的前端安装有电机变速换向机构1-1，所述前机体1的后端设置有蜗轮蜗杆微调机构1-3，所述蜗轮蜗杆微调机构1-3的内部设置有滑轨盘1-3-4，所述滑轨盘1-3-4的后方设置有蜗轮1-3-10，所述蜗轮1-3-10的上方设置有蜗杆1-3-7，所述蜗杆1-3-7的两端设置有旋转螺母1-3-6和小轴承1-3-11，所述蜗轮蜗杆微调机构1-3的后方设置有万向节连接器。所述中机体2的上方设置有载物台2-3，所述载物台2-3的上方设置有摄像机2-1和结构光发生器2-2，所述中机体2的下方设置有中间体旋转机构2-4，所述中间体旋转机构2-4的前端和后端设置有角接触球轴承2-4-2，所述中间体旋转机构2-4的外壳2-4-5的内部设置有内齿，所示中间体旋转机构2-4的内部设置有中间体连接器2-4-3，所述中间体连接器2-4-3上安装有小电机2-4-7，所述小电器2-4-7的前端安装有小齿轮2-4-6。参照图二、图三，所述支撑轮调节机构1-2的内部设置有长同步带1-2-8，所述支撑轮调节机构1-2的外侧设置有滚轮架1-2-4，所述滚轮架1-2-4的内部设置有长同步带轮1-2-6和短同步带1-2-10，所述滚轮架1-2-4的中间安装有滚轮1-2-3，所述滚轮1-2-3上设置有滚花，所述长同步带1-2-8和短同步带1-2-7的结合为滚轮1-2-3传递动力，可以使机器人与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，主要包括前机体、中机体、后机体、蜗轮蜗杆微调机构、支撑轮调节机构、电机变速换向机构、中机体旋转机构部分组成，其特征在于：所述前机体的后方安装有蜗轮蜗杆微调机构，前机体的前方安装有电机变速换向机构，前机体上安装有三个支撑轮调节机构；所述中机体上安装有载物台，载物台上安装有摄像机和结构光发生器，中间体的内部设置有中间体旋转机构，所述后机体与前机体的机构基本相同，与中间体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，主要包括前机体、中机体、后机体、蜗轮蜗杆微调机构、支撑轮调节机构、电机变速换向机构、中机体旋转机构部分组成，其特征在于：所述前机体的后方安装有蜗轮蜗杆微调机构，前机体的前方安装有电机变速换向机构，前机体上安装有三个支撑轮调节机构；所述中机体上安装有载物台，载物台上安装有摄像机和结构光发生器，中间体的内部设置有中间体旋转机构，所述后机体与前机体的机构基本相同，与中间体连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，其特征在于：所述前机体主要由支撑轮调节机构，蜗轮蜗杆微调机构，电机变速换向机构、同步带传动机构组成；所述前机体通过支撑架与支撑轮调节机构相连接；在前机体的外侧分布有3组相同的支撑轮调节机构。


3.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的管道焊缝检测机器人，其特征在于：所述支撑轮调节机构主要由支撑架、滚轮、同步带、同步带轮、滚轮架构成；所述支撑架设置有位置可调安装孔，支撑架的下部设置有锥形滑块；所述滚轮上设置有均匀的滚花；所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长勇，李惠鹏，谢佳伟，李贵宾，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65