一种数控铣齿机床液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种数控铣齿机床液压系统，它包括油箱组件，所述油箱组件上安装有两套独立的泵油装置；所述泵油装置包括用于提供润滑动力的润滑泵组和用于提供机床铣齿锁紧动作的铣齿锁紧泵组；所述润滑泵组通过刀架体润滑系统与机床的刀架体润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；所述润滑泵组通过工作台润滑系统与机床的工作台润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；所述铣齿锁紧泵组通过工作台控制系统与机床工作台部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；所述铣齿锁紧泵组通过立柱控制系统与机床立柱部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；所述铣齿锁紧泵组通过尾座控制系统与机床尾座部件的压紧、松开机构相连，并控制其压紧和松开。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣齿机床液压系统
本技术属于齿轮加工设备领域，特别是涉及一种数控铣齿机床液压系统。
技术介绍
现有的数控铣齿机床的液压系统中液压站存在以下几个方面的缺陷：（1）液压站至机床管路长，机床液压动作慢；（2）由液压系统供油的润滑回路易对机床重要的油缸锁紧回路造成干扰，进而导致故障率高、而且自动化程度低，影响生产效率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种数控铣齿机床液压系统，此液压系统动作迅速，进而保证了铣齿机的工作效率，而且此液压系统的润滑回路能够对机床进行有效的润滑，有效防止了润滑回路对机床产生的冲击和干扰，降低了故障率，提高了自动化程度。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种数控铣齿机床液压系统，它包括油箱组件，所述油箱组件上安装有两套独立的泵油装置；所述泵油装置包括用于提供润滑动力的润滑泵组和用于提供机床铣齿锁紧动作的铣齿锁紧泵组；所述润滑泵组通过刀架体润滑系统与机床的刀架体润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；所述润滑泵组通过工作台润滑系统与机床的工作台润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；所述铣齿锁紧泵组通过工作台控制系统与机床工作台部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；所述铣齿锁紧泵组通过立柱控制系统与机床立柱部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；所述铣齿锁紧泵组通过尾座控制系统与机床尾座部件的压紧、松开机构相连，并控制其压紧和松开。所述油箱组件包括油箱体，所述油箱体的侧壁上安装有用于测量油液液位以及油温的液位液位计，所述油箱体的顶部安装有空气滤清器，在油箱体的顶部并伸入到油箱体的内部设置有液位继电器；在油箱体的顶部还设置有用于系统回油的总回油管接头。所述油箱体的顶部外边缘设置有包围式的接油槽，所述接油槽的底部不同位置设置有接油槽放油口；在油箱体的侧壁上预留有连接油冷机的油冷机接口，所述油箱体的前侧壁上设置有油箱清洗盖，在油箱体的两外侧壁上设置有用于对整个油箱体进行吊装的多个吊耳；所述油箱体的顶部设置有对润滑系统的油箱内部进行清洗的润滑油箱清洗盖。所述润滑泵组包括润滑模块电机，所述润滑模块电机与第一泵体相连，并驱动其运转；所述第一泵体的进油口通过第一吸油过滤器与油箱体相连，所述第一泵体的出油口通过第一单向阀与第一管路过滤器，所述第一管路过滤器上设置有堵塞发讯开关，所述堵塞发讯开关与机床数控系统相连；所述第一管路过滤器的出油管与刀架体润滑系统和工作台润滑系统相连，并且在出油管上安装有用于监测整个润滑系统压力的第一压力开关总成。所述刀架体润滑系统包括依次安装在液压管路上的第一溢流阀、第一减压阀、第一截流阀和第一流量开关总成，所述第一溢流阀之后的管路上安装有用于监测系统压力的第一测压总成，所述第一流量开关总成上设置有流量发讯装置，所述流量发讯装置与机床数控系统相连；所述工作台润滑系统包括依次安装在液压管路上的第二减压阀，所述第二截流阀和第二流量开关总成，所述第二截流阀之后的管路上安装有用于监测系统压力的第二测压总成，所述第二测压总成上设置有流量发讯装置，所述流量发讯装置与机床数控系统相连。所述铣齿锁紧泵组包括锁紧模块电机，所述锁紧模块电机与第二泵体相连，并驱动其运转；所述第二泵体的进油口通过第二吸油过滤器与油箱体相连，所述第二泵体的出油口通过第二单向阀与第二管路过滤器，所述第二管路过滤器上设置有堵塞发讯开关，所述堵塞发讯开关与机床数控系统相连；所述第二管路过滤器的出油管与工作台控制系统、立柱控制系统和尾座控制系统相连，并且在出油管上安装有用于监测整个锁紧系统压力的第三测压总成。所述工作台控制系统包括依次安装在液压管路上的第二溢流阀、第三减压阀、第一电磁换向阀和第一压力开关总成，所述第三减压阀之后的管路上安装有第一蓄能器和第一截止阀，所述第一压力开关总成上设置有压力发讯装置，所述压力发讯装置与机床数控系统相连；所述立柱控制系统包括依次安装在液压管路上的第四减压阀、第二电磁换向阀、第一液控单向阀和第二压力开关总成，所述第四减压阀之后的管路上安装有第二蓄能器和第二截止阀，所述第二压力开关总成上设置有压力发讯装置，所述压力发讯装置与机床数控系统相连；所述尾座控制系统包括依次安装在液压管路上的第五减压阀、第三电磁换向阀、第二液控单向阀和单向截流阀，所述第五减压阀之后的管路上安装有第四测压总成。所述润滑泵组的第一泵体采用变量叶片泵；所述铣齿锁紧泵组的第二泵体采用变量柱塞泵；所述润滑泵组和铣齿锁紧泵组上配合安装有用于散热的风冷却器。所述工作台控制系统的第一电磁换向阀采用二位四通电磁换向阀，弹簧位为平行位；所述立柱控制系统的第二电磁换向阀采用二位四通电磁换向阀，弹簧位为交叉位；所述尾座控制系统的第三电磁换向阀采用三位四通Y型中位机能电磁换向阀。所述数控铣齿机床液压系统的控制方法：本技术有如下有益效果：此液压系统动作迅速，进而保证了铣齿机的工作效率，而且此液压系统的润滑回路能够对机床进行有效的润滑，有效防止了润滑回路对机床产生的冲击和干扰，降低了故障率，提高了自动化程度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术液压系统控制的原理图。图2为本技术图1中液压系统控制的润滑系统部分的整体原理图。图3为本技术图1中液压系统控制的铣齿锁紧系统部分的整体原理图。图4为本技术液压泵站的三维结构图。图5为本技术液压泵站的主视图。图6为本技术液压泵站的左视图。图7为本技术液压泵站的俯视图。图中：液位液位计1、空气滤清器2、油箱体3、液位继电器4、第一吸油过滤器5.1、第二吸油过滤器5.2、风冷却器6、第一泵体7、润滑模块电机8、第二泵体9、锁紧模块电机10、第一单向阀11.1、第二单向阀11.2、第一管路过滤器12.1、第二管路过滤器12.2、第一压力开关总成13、第一溢流阀14、刀架体润滑系统15.1、工作台润滑系统15.2、第三测压总成16.1、第四测压总成16.2、第一压力开关总成17.1、第二压力开关总成17.2、第二溢流阀18、第三减压阀19.1、第四减压阀19.2、第五减压阀19.3、第一截止阀20.1、第二截止阀20.2、第一蓄能器21.1、第二蓄能器21.2、第一电磁换向阀22、第一液控单向阀23.1、第二液控单向阀23.2、第二电磁换向阀24、单向截流阀25、第三电磁换向阀26、第一减压阀27.1、第二减压阀27.2、第一流量开关总成28.1、第二流量开关总成28.2、第一测压总成29.1、第二测压总成29.2、第一截流阀30.1、第二截流阀30.2、吊耳31、油箱清洗盖32、接油槽放油口33、接油槽34、锁紧系统控制阀块及阀组35、润滑系统控制阀块及阀组36、总回油管接头37、润滑油箱清洗盖38、油冷机接口39。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：它包括油箱组件，所述油箱组件上安装有两套独立的泵油装置；/n所述泵油装置包括用于提供润滑动力的润滑泵组和用于提供机床铣齿锁紧动作的铣齿锁紧泵组；/n所述润滑泵组通过刀架体润滑系统（15.1）与机床的刀架体润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；/n所述润滑泵组通过工作台润滑系统（15.2）与机床的工作台润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；/n所述铣齿锁紧泵组通过工作台控制系统与机床工作台部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；/n所述铣齿锁紧泵组通过立柱控制系统与机床立柱部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；/n所述铣齿锁紧泵组通过尾座控制系统与机床尾座部件的压紧、松开机构相连，并控制其压紧和松开。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：它包括油箱组件，所述油箱组件上安装有两套独立的泵油装置；
所述泵油装置包括用于提供润滑动力的润滑泵组和用于提供机床铣齿锁紧动作的铣齿锁紧泵组；
所述润滑泵组通过刀架体润滑系统（15.1）与机床的刀架体润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；
所述润滑泵组通过工作台润滑系统（15.2）与机床的工作台润滑模块相配合，并对其进行润滑控制；
所述铣齿锁紧泵组通过工作台控制系统与机床工作台部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；
所述铣齿锁紧泵组通过立柱控制系统与机床立柱部件的锁紧、松开机构相连，并控制其锁紧和松开；
所述铣齿锁紧泵组通过尾座控制系统与机床尾座部件的压紧、松开机构相连，并控制其压紧和松开。


2.根据权利要求1所述一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：所述油箱组件包括油箱体（3），所述油箱体（3）的侧壁上安装有用于测量油液液位以及油温的液位液位计（1），所述油箱体（3）的顶部安装有空气滤清器（2），在油箱体（3）的顶部并伸入到油箱体（3）的内部设置有液位继电器（4）；在油箱体（3）的顶部还设置有用于系统回油的总回油管接头（37）。


3.根据权利要求2所述一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：所述油箱体（3）的顶部外边缘设置有包围式的接油槽（34），所述接油槽（34）的底部不同位置设置有接油槽放油口（33）；在油箱体（3）的侧壁上预留有连接油冷机的油冷机接口（39），所述油箱体（3）的前侧壁上设置有油箱清洗盖（32），在油箱体（3）的两外侧壁上设置有用于对整个油箱体（3）进行吊装的多个吊耳（31）；所述油箱体（3）的顶部设置有对润滑系统的油箱内部进行清洗的润滑油箱清洗盖（38）。


4.根据权利要求1所述一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：所述润滑泵组包括润滑模块电机（8），所述润滑模块电机（8）与第一泵体（7）相连，并驱动其运转；所述第一泵体（7）的进油口通过第一吸油过滤器（5.1）与油箱体（3）相连，所述第一泵体（7）的出油口通过第一单向阀（11.1）与第一管路过滤器（12.1），所述第一管路过滤器（12.1）上设置有堵塞发讯开关，所述堵塞发讯开关与机床数控系统相连；所述第一管路过滤器（12.1）的出油管与刀架体润滑系统（15.1）和工作台润滑系统（15.2）相连，并且在出油管上安装有用于监测整个润滑系统压力的第一压力开关总成（13）。


5.根据权利要求1或4所述一种数控铣齿机床液压系统，其特征在于：所述刀架体润滑系统（15.1）包括依次安装在液压管路上的第一溢流阀（14）、第一减压阀（27.1）、第一截流阀（30.1）和第一流量开关总成（28.1），所述第一溢流阀（14）之后的管路上安装有用于监测系统压力的第一测压总成（29.1），所述第一流量开关总成（28.1）上设置有流量发讯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，李萌，李欢，严双平，黄帅，温武之，董兴鑫，曹小玲，叶子明，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42