一种单旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单旋片式真空泵，包括联轴器、限位块、弹片、泵体、转子、叶片、旋片、泵盖，泵盖与泵体之间通过O型圈进行密封，泵体外部设有用于连接发动机的泵座；泵体内部具有一特定形状的型腔，所述旋片将转子、型腔、和泵盖所围成的月牙形空间划分为抽气腔和排气腔两个部分，抽气腔的侧壁开有进气孔和反转出气孔，进气孔对应连接的进气管道上铆接有具有过滤结构的进气单向阀；排气腔的侧壁开有排气孔；反转出气孔和排气孔的出口均开设在泵座上，使泵座的安装面形成一个开口区，限位块和弹片安装在泵座的开口区对反转出气孔和排气孔的出口进行遮盖。本实用新型专利技术具有拆装方便，密封性好，缓冲减震的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种单旋片式真空泵
本技术涉及轻型汽车真空泵领域，尤其涉及一种单旋片式真空泵。
技术介绍
真空泵利用发动机工作时吸入空气这一原理，造成助力器的一侧真空，相对于另一侧正常空气压力产生压力差，利用这压力差来加强制动推力。传统真空产品采用金属铸件密封，生产成本较高；且无进气过滤装置，易造成混合气体中的杂质进入到泵腔，损坏泵腔内的核心零部件，降低泵的使用寿命，增大维护频率，同时也给刹车助力的安全性造成一定影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拆装方便、安全可靠的单旋片式真空泵。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种单旋片式真空泵，包括联轴器、限位块、弹片、泵体、转子、叶片、旋片、泵盖，所述泵盖上设有不等距非对称的多个通孔，与所述泵体上的螺纹孔通过螺栓定位锁紧，并通过密封件进行密封，所述泵体外部设有用于连接发动机的泵座；所述泵体内部具有一特定形状的型腔，所述转子偏心布置于所述型腔底面的轴孔内，且所述转子外圆与型腔内壁相切一段圆弧；所述转子小轴与所述联轴器通过铆钉铆接，所述转子大轴端开有贯穿于整个圆周方向的方槽，所述方槽上装插有可做复合运动的旋片，所述旋片两端的凹槽内装有可活动的叶片，所述叶片与型腔内壁之间留有间隙，在随转子旋转的过程中，所述叶片受离心力作用，与所述型腔内壁相接触；所述旋片将转子、型腔、和泵盖所围成的月牙形空间划分为抽气腔和排气腔两个部分，所述抽气腔的侧壁开有进气孔和反转出气孔，所述进气孔对应连接的进气管道上铆接有具有过滤结构的进气单向阀；所述排气腔的侧壁开有排气孔；所述反转出气孔和排气孔的出口均开设在所述泵座上，使所述泵座的安装面形成一个开口区，所述限位块和弹片安装在所述泵座的开口区对反转出气孔和排气孔的出口进行遮盖，当排气腔气体压力过大，气体会通过排气孔，顶开铆接在泵座开口区限位块下的弹片，向外排气；在所述泵座安装面的开口区之外还设有一个油孔。上述技术方案提供的真空泵结构简单，拆装方便，由于进气管道上装有进气单向阀，且该进气单向阀具有过滤结构，这样能够将混合气体中的杂质进行过滤，避免杂质进入到泵腔损坏核心零部件，从而能够保证真空泵的使用寿命和使用效果。进一步地，所述泵座的安装面还设有用于容纳密封件的凹槽，所述密封件是一个形状不规则的橡胶铸件，由一个小圆环和一个近似椭圆的大圆环连接成一个整体；所述小圆环嵌入在环绕油孔的凹槽内，所述大圆环则嵌入在环绕开口区的凹槽内；所述密封件的线径大于凹槽的深度。这种密封件能够保证泵座压紧贴合发动机，防止泵体内的油气泄漏，同时能起到一定的缓冲、减震的效果。进一步地，所述泵盖上设有不等距非对称的四个通孔，所述泵盖的外侧面在靠近其中一个通孔的旁边开有一定位盲孔，所述定位盲孔孔径小于所述通孔孔径。所述定位盲孔能起到快速定位的作用。优选地，所述反转出气孔的孔径小于进气口和排气口的孔径。在一个实施例中，所述进气单向阀包括进气嘴、进气密封圈、阀芯、压缩弹簧、阀座；所述阀座与压缩弹簧一端配合卡接，所述压缩弹簧的另一端配合卡接由弹性材料制成的阀芯，并在弹簧力的作用下，将所述阀芯压紧贴合在所述进气嘴上。优选地，所述阀座为环形卡槽式结构，所述阀座中心具有阶梯状的过滤结构，共计三层，其中在所述阀座的内层和外层设置了半径为1mm的网筛孔。这种结构的阀座拆装方便，且能过滤混合气体中的杂质。附图说明图1为本技术实施例中的真空泵爆炸图；图2为本技术实施例中的真空泵去掉泵盖后的结构示意图；图3为图2的后视图；图4为图2中的泵体结构示意图；图5为图3中的A-A线剖视图；图6为图3中的密封件结构示意图；图7为本技术实施例中的泵盖结构示意图；图8为本技术实施例中的进气单向阀爆炸图；附图标记为：1——进气单向阀、1a——进气嘴、1b——进气密封圈、1c——阀芯、1d——压缩弹簧、1e——阀座、2——密封件、2a——小圆环、2b——大圆环、3——联轴器、4——限位块、5——弹片、6——泵体、6a——型腔、6b——进气孔、6c——反转出气孔、6d——排气孔、6e——泵座、6f——油孔、7——转子、7a——方槽、8——叶片、9——旋片、10——泵盖、10a——圆孔、10b——定位盲孔、11——螺栓、12——铆钉。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限于本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图8所示，本技术的优选实施例是：一种机械真空泵，其主要由进气单向阀1、O型圈、联轴器3、限位块4、弹片5、泵体6、转子7、叶片8、旋片9、泵盖10组成，泵盖10上设有不等距非对称的四个通孔10a，与泵体6上的螺纹孔通过螺栓11定位锁紧，并通过O型圈进行密封；泵体6内部具有一特定形状的型腔6a，转子7偏心布置于型腔6a底面的轴孔内，且转子7外圆与型腔6a内壁相切一段圆弧；转子7小轴与联轴器3通过铆钉12铆接，转子7大轴端开有贯穿于整个圆周方向的方槽7a，所述方槽7a上装插有可做复合运动的旋片9，旋片9两端的凹槽内装有可活动的叶片8，所述叶片8与型腔6a之间留有间隙，在随转子7旋转的过程中，叶片8受离心力作用，与型腔6a相接触；旋片9将转子7、型腔6a和泵盖10所围成的月牙形空间划分为抽气腔和排气腔两个部分，所述抽气腔的侧壁开有进气孔6b和反转出气孔6c，进气孔6b对应连接的进气管道上孔径较大的一端铆接有进气单向阀1，所述进气单向阀1具有过滤结构；排气腔的侧壁开有排气孔6d；反转出气孔6d的孔径小于进气口6b和排气口6d的孔径；反转出气孔6c和排气孔6d的出口均开设在泵座6e上，使泵座6e的安装面形成一个开口区，限位块4和弹片5安装在泵座6e的开口区对反转出气孔6c和排气孔6d的出口进行遮盖，当排气腔气体压力过大，气体会通过排气孔6d，顶开铆接在泵座6e开口区限位块4下的弹片5，向外排气；在所述泵座6e安装面的开口区之外还设有一个油孔6f。如图3、5、6所示，泵座6e的安装面还设有用于容纳密封件2的凹槽，所述密封件2是一个形状不规则的橡胶铸件，由一个小圆环2a和一个近似椭圆的大圆环2b连接成一个整体；小圆环2a嵌入在环绕油孔6f的凹槽内，大圆环2b则嵌入在环绕开口区的凹槽内；密封件2的线径大于凹槽的深度。这种密封件能够保证泵座压紧贴合发动机，防止泵体内的油气泄漏，同时能起到一定的缓冲、减震的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单旋片式真空泵，包括联轴器（3）、限位块（4）、弹片（5）、泵体（6）、转子（7）、叶片（8）、旋片（9）、泵盖（10），所述泵盖（10）上设有不等距非对称的多个通孔（10a），与所述泵体（6）上的螺纹孔通过螺栓（11）定位锁紧，并通过O型圈进行密封，所述泵体（6）外部设有用于连接发动机的泵座（6e）；所述泵体（6）内部具有型腔（6a），所述转子（7）偏心布置于所述型腔（6a）底面的轴孔内，且所述转子（7）外圆与型腔（6a）内壁相切一段圆弧；所述转子（7）小轴与所述联轴器（3）通过铆钉（12）铆接，所述转子（7）大轴端开有贯穿于整个圆周方向的方槽（7a），所述方槽（7a）上装插有可做复合运动的旋片（9），所述旋片（9）两端的凹槽内装有可活动的叶片（8），所述叶片（8）与型腔（6a）内壁之间留有间隙，在随转子（7）旋转的过程中，所述叶片（8）受离心力作用，与所述型腔（6a）内壁相接触；所述旋片（9）将转子（7）、型腔（6a）、和泵盖（10）所围成的月牙形空间划分为抽气腔和排气腔两个部分，所述抽气腔的侧壁开有进气孔（6b）和反转出气孔（6c），所述进气孔（6b）对应连接的进气管道上铆接有具有过滤结构的进气单向阀（1）；所述排气腔的侧壁开有排气孔（6d）；所述反转出气孔（6c）和排气孔（6d）的出口均开设在所述泵座（6e）上，使所述泵座（6e）的安装面形成一个开口区，所述限位块（4）和弹片（5）安装在所述泵座（6e）的开口区对反转出气孔（6c）和排气孔（6d）的出口进行遮盖，当排气腔气体压力过大，气体会通过排气孔（6d），顶开铆接在泵座（6e）开口区限位块（4）下的弹片（5），向外排气；在所述泵座（6e）安装面的开口区之外还设有一个油孔（6f）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单旋片式真空泵，包括联轴器（3）、限位块（4）、弹片（5）、泵体（6）、转子（7）、叶片（8）、旋片（9）、泵盖（10），所述泵盖（10）上设有不等距非对称的多个通孔（10a），与所述泵体（6）上的螺纹孔通过螺栓（11）定位锁紧，并通过O型圈进行密封，所述泵体（6）外部设有用于连接发动机的泵座（6e）；所述泵体（6）内部具有型腔（6a），所述转子（7）偏心布置于所述型腔（6a）底面的轴孔内，且所述转子（7）外圆与型腔（6a）内壁相切一段圆弧；所述转子（7）小轴与所述联轴器（3）通过铆钉（12）铆接，所述转子（7）大轴端开有贯穿于整个圆周方向的方槽（7a），所述方槽（7a）上装插有可做复合运动的旋片（9），所述旋片（9）两端的凹槽内装有可活动的叶片（8），所述叶片（8）与型腔（6a）内壁之间留有间隙，在随转子（7）旋转的过程中，所述叶片（8）受离心力作用，与所述型腔（6a）内壁相接触；所述旋片（9）将转子（7）、型腔（6a）、和泵盖（10）所围成的月牙形空间划分为抽气腔和排气腔两个部分，所述抽气腔的侧壁开有进气孔（6b）和反转出气孔（6c），所述进气孔（6b）对应连接的进气管道上铆接有具有过滤结构的进气单向阀（1）；所述排气腔的侧壁开有排气孔（6d）；所述反转出气孔（6c）和排气孔（6d）的出口均开设在所述泵座（6e）上，使所述泵座（6e）的安装面形成一个开口区，所述限位块（4）和弹片（5）安装在所述泵座（6e）的开口区对反转出气孔（6c）和排气孔（6d）的出口进行遮盖，当排气腔气体压力过大，气体会通过排气孔（6d），顶开铆接在泵座（6e）开口区限位块（4）下的弹片（5），向外排气；在所述泵座（6e）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，刘婉，董仁泽，
申请(专利权)人：湖南腾智机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43