一种用于抽真空的水环罗茨机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抽真空的水环罗茨机组，包括底座，所述底座的顶部固定连接有初级泵，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述机架的外壁位于初级泵的上方水平固定连接有二级泵与三级泵，所述顶板的底部固定连接有降温箱；本实用新型专利技术通过设置降温箱、蛇形扁管、散热板等，可对导入降温箱内的高温压缩气体进行有效的快速降温，继而利用罗茨真空泵的工作特性，对二级泵的泵体及转子进行降温，且作为三级泵的风源，可同时对三级泵进行有效的降温，以有效避免二级泵与三级泵因转子与泵体发生摩擦或抱死而造成的损坏，大大提高了水环罗茨机组工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽真空的水环罗茨机组
本技术涉及一种水环罗茨机组，具体是一种用于抽真空的水环罗茨机组。
技术介绍
罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差(机组的极限压力比水环泵有很大的提高)，在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。然而现有的水环罗茨机组散热效果差，罗茨真空泵在长时间运行后，内部转子的温度将大大高于泵体的温度，从而易造成转子高温膨胀后与泵体内壁发生摩擦，严重时会直接导致转子抱死，造成罗茨真空泵的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抽真空的水环罗茨机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抽真空的水环罗茨机组，包括底座，所述底座的顶部固定连接有初级泵，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述机架的外壁位于初级泵的上方水平固定连接有二级泵与三级泵，所述顶板的底部固定连接有降温箱，所述初级泵的出气端通过导管与二级泵的进气端固定连接，所述二级泵的出气端通过导管与降温箱的进气口固定连接，所述降温箱的出气口通过导管与三级泵的进气端固定连接，所述降温箱的内部设置有过滤机构与两个冷却机构。作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括两个滤网，两个所述滤网的外壁与降温箱的内壁固定连接，两个所述滤网之间设置有活性氧化铝颗粒。作为本技术进一步的方案：所述冷却机构包括蛇形扁管，所述蛇形扁管的进水端贯穿降温箱的内壁后固定连接有进水接头，所述蛇形扁管的出水端贯穿降温箱的内壁后固定连接有出水接头，所述蛇形扁管的内部均匀设置有多个贯穿的通孔。作为本技术进一步的方案：所述蛇形扁管包括多个弯管部与直管部，多个弯管部、直管部呈蛇形依次连接，所述降温箱的内壁对称固定连接有两个固定板，多个所述弯管部分别与对应的固定板固定连接。作为本技术进一步的方案：多个所述直管部的两个相对侧壁对称设置有散热板，所述散热板的外壁固定连接有加强板，所述散热板由多个铝片均匀拼接组成，多个所述铝片之间形成有多个梯形通孔与六边形通孔。作为本技术再进一步的方案：所述梯形通孔的外观呈等腰梯形，所述六边形通孔的外观呈正六边形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置降温箱、蛇形扁管、散热板等，可对导入降温箱内的高温压缩气体进行有效的快速降温，继而利用罗茨真空泵的工作特性，对二级泵的泵体及转子进行降温，且作为三级泵的风源，可同时对三级泵进行有效的降温，以有效避免二级泵与三级泵因转子与泵体发生摩擦或抱死而造成的损坏，大大提高了水环罗茨机组工作的稳定性。2、本技术通过设置蛇形扁管、固定板、散热板、梯形通孔、六边形通孔等，使冷却机构起到了快速换热效果的同时，具有良好的稳定性，可避免蛇形扁管及散热板受到高速空气的冲击后出现晃动或剧烈抖动，有效提高了冷却机构的使用寿命。附图说明图1为一种用于抽真空的水环罗茨机组的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为一种用于抽真空的水环罗茨机组中蛇形扁管的结构示意图。其中，底座1、机架2、顶板3、初级泵4、二级泵5、三级泵6、降温箱7、过滤机构8、滤网9、活性氧化铝颗粒10、蛇形扁管11、通孔12、弯管部13、直管部14、进水接头15、出水接头16、固定板17、散热板18、铝片19、梯形通孔20、六边形通孔21、加强板22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于抽真空的水环罗茨机组，包括底座1，底座1的顶部固定连接有初级泵4，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有顶板3，机架2的外壁位于初级泵4的上方水平固定连接有二级泵5与三级泵6，顶板3的底部固定连接有降温箱7，初级泵4的出气端通过导管与二级泵5的进气端固定连接，二级泵5的出气端通过导管与降温箱7的进气口固定连接，降温箱7的出气口通过导管与三级泵6的进气端固定连接，降温箱7的内部设置有过滤机构8与两个冷却机构。初级泵4为水环真空泵，二级泵5、三级泵6均为罗茨真空泵。过滤机构8包括两个滤网9，两个滤网9的外壁与降温箱7的内壁固定连接，两个滤网9之间设置有活性氧化铝颗粒10，通过滤网9与活性氧化铝颗粒10的设置，可对降温箱7进入三级泵6内的空气进行有效的过滤。冷却机构包括蛇形扁管11，蛇形扁管11的进水端贯穿降温箱7的内壁后固定连接有进水接头15，蛇形扁管11的出水端贯穿降温箱7的内壁后固定连接有出水接头16，蛇形扁管11的内部均匀设置有多个贯穿的通孔12。通过向蛇形扁管11内导入冷却液，可对进入降温箱7内的空气进行冷却。蛇形扁管11包括多个弯管部13与直管部14，多个弯管部13、直管部14呈蛇形依次连接，降温箱7的内壁对称固定连接有两个固定板17，多个弯管部13分别与对应的固定板17固定连接，通过固定板17的设置可保证蛇形扁管11的稳定性，避免蛇形扁管11受到高速空气的冲击后产生晃动。多个直管部14的两个相对侧壁对称设置有散热板18，散热板18的外壁固定连接有加强板22，散热板18由多个铝片19均匀拼接组成，多个铝片19之间形成有多个梯形通孔20与六边形通孔21。通过多个铝片拼接组成的散热板18，可与收蛇形扁管11进行快速的换热，散热板18与空气的接触面积大大高于蛇形扁管11的表面积，继而有效提高冷却机构的换热效率，使进入降温箱7内的空气快速降温。梯形通孔20的外观呈等腰梯形，六边形通孔21的外观呈正六边形，等腰梯形的梯形通孔20与正六边形的六边形通孔21具有良好的稳定性，平和加强板22的设置，可大大提高散热板18的整体强度，避免受到气流冲击时，散热板18出现剧烈抖动。本技术的工作原理是：二级泵5在运行过程中，会将高温的压缩空气排入降温箱7内，降温箱7内的蛇形扁管11与散热板18会与高温压缩空气进行接触，继而对压缩空气进行快速的降温冷却。二级泵5作为罗茨真空泵，其吸入气体被压缩的过程不是连续的，而是突然的，吸入气体随转子转动而被封闭于腔内，又随转子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抽真空的水环罗茨机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有初级泵(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述机架(2)的外壁位于初级泵(4)的上方水平固定连接有二级泵(5)与三级泵(6)，所述顶板(3)的底部固定连接有降温箱(7)，所述初级泵(4)的出气端通过导管与二级泵(5)的进气端固定连接，所述二级泵(5)的出气端通过导管与降温箱(7)的进气口固定连接，所述降温箱(7)的出气口通过导管与三级泵(6)的进气端固定连接，所述降温箱(7)的内部设置有过滤机构(8)与两个冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抽真空的水环罗茨机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有初级泵(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述机架(2)的外壁位于初级泵(4)的上方水平固定连接有二级泵(5)与三级泵(6)，所述顶板(3)的底部固定连接有降温箱(7)，所述初级泵(4)的出气端通过导管与二级泵(5)的进气端固定连接，所述二级泵(5)的出气端通过导管与降温箱(7)的进气口固定连接，所述降温箱(7)的出气口通过导管与三级泵(6)的进气端固定连接，所述降温箱(7)的内部设置有过滤机构(8)与两个冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于抽真空的水环罗茨机组，其特征在于：所述过滤机构(8)包括两个滤网(9)，两个所述滤网(9)的外壁与降温箱(7)的内壁固定连接，两个所述滤网(9)之间设置有活性氧化铝颗粒(10)。


3.根据权利要求1所述的一种用于抽真空的水环罗茨机组，其特征在于：所述冷却机构包括蛇形扁管(11)，所述蛇形扁管(11)的进水端贯穿降温箱(7)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：深圳市艾卓睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44