【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空泵尾气回收，特别涉及一种往复真空泵尾气回收装置及其回收方法。
技术介绍
1、往复真空泵又名活塞真空泵，是真空泵中的一种，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在工厂的真空泵会挥发一部分废气，其实真空泵本身是不会产生废气的，真空泵排放的废气主要就是工作系统中所用的气体成分，废气中含有有机气体，如果直接排放，会对环境造成污染，因此需要对废气进行处理，现有的过滤方式有冷凝法。
2、经检索，现有技术中，公开号：cn218107219u，公开日：2022-06-20，公开了一种真空泵尾气回收装置，包括尾气回收罐和冷凝器，所述尾气回收罐和所述冷凝器之间设置有输气管道，并通过所述输气管道相连接，所述尾气回收罐内设置有冷凝管拆卸机构；当冷凝管在安装完成后，因支撑管对称安装在尾气回收罐的内侧一端，支撑臂的一端通过支撑弹簧滑动连接在支撑管的一端内部，螺纹杆的一端螺纹连接在支撑臂的另一端内部，夹持板的一侧与螺纹杆的另一端转动连接，夹持板的内壁与连接管的外壁抵触连接，从而转动螺纹杆，螺纹杆带动夹持板对连接管进行夹持，使得连接管的位置保持固定，同时在支撑弹簧的作用下，可保证连接管可与连接头的内部始终保持稳定的连接。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可对冷凝管进行更换或者拆卸后进行相应的清理，增加其使用寿命，但是该装置无法对尾气进气情况进行监测，使无论是否有尾气进入回收罐内，都需要保持冷凝器的开
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种往复真空泵尾气回收装置及其回收方法，包括底座，所述底座上安装有分离罐，所述分离罐的一侧安装有制冷器，所述制冷器与分离罐之间设置有第一导气管，所述分离罐的顶端固定连接有控制箱，所述分离罐的顶端固定连接有预处理箱；
2、所述控制箱的外壁顶端固定连接有三通管，所述三通管的输入端连通有尾气管，所述三通管的一组输出端贯穿控制箱的内壁顶端，且所述三通管的一组输出端连通有气囊，所述控制箱的内部设置有监测组件，所述监测组件与气囊的底端活动抵触，所述三通管的另一端输出端连通有限流机构，所述限流机构的另一端与预处理箱的内部相互连通。
3、进一步的，所述分离罐的另一侧安装有气体质量检测箱，所述气体质量检测箱的底端连通有第二导气管，所述气体质量检测箱的顶端连通有循环管，所述循环管上连通有气泵，所述气泵的输出端与分离罐的内部相互连通。
4、进一步的，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制器与制冷器和气体质量检测箱均电性连接。
5、进一步的，所述控制箱的两侧内壁均开设有第一限位槽，两组所述第一限位槽分别与监测组件的一端活动贴合。
6、进一步的，所述预处理箱包括箱体，所述箱体的一侧外壁且靠近控制箱的一端开设有第二限位槽，所述箱体的一侧壁开设有进气孔，所述箱体的内壁顶端固定连接有第一风扇支架，所述第一风扇支架上安装有第一吸气风扇，所述第一吸气风扇与控制器电性连接，所述箱体的内部固定连接有气体滤网，所述气体滤网的侧壁均与箱体的内壁互相贴合，所述箱体的另一侧壁连通有第三导气管，所述第三导气管的另一端与分离罐的内部互相连通。
7、进一步的，所述监测组件包括压板，所述压板的顶端设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述压力传感器与气囊的底端活动抵触，所述压板的一端固定连接有限位栓，所述限位栓与一组第一限位槽的内壁活动贴合，所述压板的另一端固定连接有联动栓，所述联动栓与另一组第一限位槽的内壁活动贴合，且所述联动栓的另一端贯穿控制箱的外壁，所述联动栓的另一端与第二限位槽的内壁活动贴合，所述压板的底端固定连接有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的另一端均与控制箱的内壁底端固定连接，所述压板与控制箱的内壁底端之间设置有两组弹簧，两组所述弹簧分别套设在一组伸缩杆上。
8、进一步的，所述限流机构包括导流块，所述导流块的一侧壁固定连接有第一连通管，所述第一连通管与送气管相互连通，所述导流块的另一侧壁固定连接有第二连通管，所述第二连通管与预处理箱的内部相互连通，所述导流块的内部底端滑动连接有拉杆，所述拉杆与联动栓的一端固定连接，所述导流块的两侧壁均开设有第一通孔，两组所述第一通孔分别与第一连通管和第二连通管相互连通，所述导流块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡气板，所述挡气板的底端与拉杆的顶端固定连接，所述导流块的底端开设有第二通孔，所述第二通孔与滑槽和两组第一通孔均相互连通。
9、进一步的，所述第一导气管的输出端连通有冷气管，所述冷气管设置在分离罐的内部，所述冷气管的底端连通有冷气回收管，所述冷气回收管与制冷器的内部互相连通，所述分离罐的一侧壁连通有排气管，所述分离罐的底端设置有排水管，所述分离罐的内壁顶端固定连接有第二风扇支架，所述第二风扇支架上安装有第二吸气风扇，所述分离罐的内壁且靠近底端位置设置有温度传感器，所述温度传感器与第二吸气风扇均和控制器电性连接，所述分离罐的内壁还固定连接有液体滤网。
10、进一步的，所述冷气管包括若干组螺旋管，一组所述螺旋管与第一导气管相互连通，一组所述螺旋管与冷气回收管相互连通，每两组螺旋管之间连通有导流管。
11、一种往复真空泵尾气回收装置的回收方法，所述回收方法包括：
12、将尾气管与真空泵排气端连通，真空泵尾气排出经尾气管进入三通管；
13、尾气进入气囊内，气囊膨胀，对监测组件进行挤压；
14、监测组件输送信号至控制器，控制器控制制冷器开启；
15、制冷器产生的低温气体经第一导气管导入分离罐内，对分离罐的内部进行降温；
16、尾气进入预处理箱内，对尾气进行过滤预处理，过滤后的尾气进入分离罐内进行冷凝分离操作。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、通过使真空泵尾气经尾气管进入三通管，再经三通管的输出端进入气囊内，使气囊膨胀，气囊的底端接触压力传感器，压力传感器将信号输送至控制器，通过控制器开启制冷器进行制冷，将低温气体经第一导气管导入冷气管内，对分离罐的内部气体进行降温，使该装置可通过监测尾气进气情况，自动控制制冷器的开启，节约了尾气处理成本；
19、2、通过气囊膨胀对压板进行挤压，使压板带动联动栓向下移动，联动栓带动拉杆向下移动，使挡气板向下移动，使真空泵尾气可经送气管进入预处理箱内壁，使制冷器开启后尾气才会经预处理箱进入分离罐的内部，使尾气进入分离罐内使能快速冷凝，提升了气体的冷凝效率。
20、3、通过控制器控制第一吸气风扇开启，使真空泵的尾气经进气孔进入预处理箱的内部，尾气经过气体滤网，对尾气中的颗粒杂质进行过滤，过滤后的尾气经第三导气管进入分离罐内进行处理，通过将第三导气管设置在靠近箱体靠近内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复真空泵尾气回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有分离罐（2），所述分离罐（2）的一侧安装有制冷器（3），所述制冷器（3）与分离罐（2）之间设置有第一导气管（4），所述分离罐（2）的顶端固定连接有控制箱（9），所述分离罐（2）的顶端固定连接有预处理箱（10）；
2.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述分离罐（2）的另一侧安装有气体质量检测箱（5），所述气体质量检测箱（5）的底端连通有第二导气管（6），所述气体质量检测箱（5）的顶端连通有循环管（7），所述循环管（7）上连通有气泵（8），所述气泵（8）的输出端与分离罐（2）的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述控制箱（9）的内部设置有控制器，所述控制器与制冷器（3）和气体质量检测箱（5）均电性连接。
4.根据权利要求3所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述控制箱（9）的两侧内壁均开设有第一限位槽（15），两组所述第一限位槽（15）分别与监测组件（14）的一端活动贴合。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述监测组件（14）包括压板（1401），所述压板（1401）的顶端设置有压力传感器（1402），所述压力传感器（1402）与控制器电性连接，所述压力传感器（1402）与气囊（13）的底端活动抵触，所述压板（1401）的一端固定连接有限位栓（1403），所述限位栓（1403）与一组第一限位槽（15）的内壁活动贴合，所述压板（1401）的另一端固定连接有联动栓（1404），所述联动栓（1404）与另一组第一限位槽（15）的内壁活动贴合，且所述联动栓（1404）的另一端贯穿控制箱（9）的外壁，所述联动栓（1404）的另一端与第二限位槽（1002）的内壁活动贴合，所述压板（1401）的底端固定连接有两组伸缩杆（1405），两组所述伸缩杆（1405）的另一端均与控制箱（9）的内壁底端固定连接，所述压板（1401）与控制箱（9）的内壁底端之间设置有两组弹簧（1406），两组所述弹簧（1406）分别套设在一组伸缩杆（1405）上。
7.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述限流机构（17）包括导流块（1701），所述导流块（1701）的一侧壁固定连接有第一连通管（1702），所述第一连通管（1702）与送气管（16）相互连通，所述导流块（1701）的另一侧壁固定连接有第二连通管（1703），所述第二连通管（1703）与预处理箱（10）的内部相互连通，所述导流块（1701）的内部底端滑动连接有拉杆（1704），所述拉杆（1704）与联动栓（1404）的一端固定连接，所述导流块（1701）的两侧壁均开设有第一通孔（1706），两组所述第一通孔（1706）分别与第一连通管（1702）和第二连通管（1703）相互连通，所述导流块（1701）的内部开设有滑槽（1707），所述滑槽（1707）的内部滑动连接有挡气板（1708），所述挡气板（1708）的底端与拉杆（1704）的顶端固定连接，所述导流块（1701）的底端开设有第二通孔（1709），所述第二通孔（1709）与滑槽（1707）和两组第一通孔（1706）均相互连通。
8.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述第一导气管（4）的输出端连通有冷气管（18），所述冷气管（18）设置在分离罐（2）的内部，所述冷气管（18）的底端连通有冷气回收管（19），所述冷气回收管（19）与制冷器（3）的内部互相连通，所述分离罐（2）的一侧壁连通有排气管（20），所述分离罐（2）的底端设置有排水管（21），所述分离罐（2）的内壁顶端固定连接有第二风扇支架（22），所述第二风扇支架（22）上安装有第二吸气风扇（23），所述分离罐（2）的内壁且靠近底端位置设置...
【技术特征摘要】
1.一种往复真空泵尾气回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有分离罐（2），所述分离罐（2）的一侧安装有制冷器（3），所述制冷器（3）与分离罐（2）之间设置有第一导气管（4），所述分离罐（2）的顶端固定连接有控制箱（9），所述分离罐（2）的顶端固定连接有预处理箱（10）；
2.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述分离罐（2）的另一侧安装有气体质量检测箱（5），所述气体质量检测箱（5）的底端连通有第二导气管（6），所述气体质量检测箱（5）的顶端连通有循环管（7），所述循环管（7）上连通有气泵（8），所述气泵（8）的输出端与分离罐（2）的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述控制箱（9）的内部设置有控制器，所述控制器与制冷器（3）和气体质量检测箱（5）均电性连接。
4.根据权利要求3所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述控制箱（9）的两侧内壁均开设有第一限位槽（15），两组所述第一限位槽（15）分别与监测组件（14）的一端活动贴合。
5.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于:所述预处理箱（10）包括箱体（1001），所述箱体（1001）的一侧外壁且靠近控制箱（9）的一端开设有第二限位槽（1002），所述箱体（1001）的一侧壁开设有进气孔（1003），所述箱体（1001）的内壁顶端固定连接有第一风扇支架（1004），所述第一风扇支架（1004）上安装有第一吸气风扇（1005），所述第一吸气风扇（1005）与控制器电性连接，所述箱体（1001）的内部固定连接有气体滤网（1006），所述气体滤网（1006）的侧壁均与箱体（1001）的内壁互相贴合，所述箱体（1001）的另一侧壁连通有第三导气管（1007），所述第三导气管（1007）的另一端与分离罐（2）的内部互相连通。
6.根据权利要求1所述的往复真空泵尾气回收装置，其特征在于：所述监测组件（14）包括压板（1401），所述压板（1401）的顶端设置有压力传感器（1402），所述压力传感器（1402）与控制器电性连接，所述压力传感器（1402）与气囊（13）的底端活动抵触，所述压板（1401）的一端固定连接有限位栓（1403），所述限位栓（1403）与一组第一限位槽（15）的内壁活动贴合，所述压板（1401）的另一端固定连接有联动栓（1404），所述联动栓（1404）与另一组第一限位槽（15）的内壁活动贴合，且所述联动栓（1404）的另一端贯穿控制箱（9）的外壁，所述联动栓（1404）的另一端与第二限位槽（1002）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉，
申请(专利权)人：深圳市艾卓睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。